CN215095607U - 一种多功能进料的吹膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能进料的吹膜机，包括底板，所述底板的顶部固定连接有吹膜机本体，所述底板顶部的右侧固定连接有给料箱，所述给料箱的左侧与吹膜机本体固定连接，所述给料箱顶部的两侧均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有箱体，所述箱体的内腔固定连接有支撑架，所述箱体的顶部固定连接有第一电机。本实用新型具备可对物料进行清洁及具有物料粉碎功能的优点，解决了现有的吹膜机在使用过程中，无法对物料内部含有的灰尘和金属杂质进行清理，导致物料内部容易含有杂质，从而影响后续的吹膜效果，且不具有物料粉碎功能，不能对较大的物料进行粉碎处理，降低了吹膜机适用性的问题。

Description

一种多功能进料的吹膜机

技术领域

本实用新型涉及吹膜机技术领域，具体为一种多功能进料的吹膜机。

背景技术

吹膜机生产的是膜适用于各种高档薄膜包装，这种膜由于其阻隔性好，保鲜，防湿，防霜冻，隔氧，耐油，可广泛用于轻重包装，如各种鲜果、肉食品、酱菜、鲜牛奶、液体饮料、医药用品等。

现有的吹膜机在使用过程中，无法对物料内部含有的灰尘和金属杂质进行清理，导致物料内部容易含有杂质，从而影响后续的吹膜效果，且不具有物料粉碎功能，不能对较大的物料进行粉碎处理，降低了吹膜机的适用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多功能进料的吹膜机，具备可对物料进行清洁及具有物料粉碎功能的优点，解决了现有的吹膜机在使用过程中，无法对物料内部含有的灰尘和金属杂质进行清理，导致物料内部容易含有杂质，从而影响后续的吹膜效果，且不具有物料粉碎功能，不能对较大的物料进行粉碎处理，降低了吹膜机适用性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能进料的吹膜机，包括底板，所述底板的顶部固定连接有吹膜机本体，所述底板顶部的右侧固定连接有给料箱，所述给料箱的左侧与吹膜机本体固定连接，所述给料箱顶部的两侧均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有箱体，所述箱体的内腔固定连接有支撑架，所述箱体的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的转轴贯穿至箱体的内腔并固定连接有第一转杆，所述第一转杆的表面与箱体的内壁均固定连接有粉碎刀片，所述第一转杆的底端通过轴承与支撑架活动连接，所述支撑架的底部固定连接有第二电机，所述第二电机的转轴固定连接有第二转杆，所述第二转杆的表面固定连接有搅拌叶，所述箱体左侧的底部固定连接有密封板，所述箱体左侧的底部开设有清洁孔，所述密封板的右侧固定连接有磁铁，所述磁铁的右侧延伸至清洁孔的内部，所述箱体右侧的顶部固定连接有吸尘箱，所述箱体的右侧固定连接有风机，所述风机的出风管与吸尘箱相连通，所述风机的进风管连通有吸尘管，所述箱体右侧的底部设置有清洁网，所述吸尘管位于清洁网的右侧，所述箱体的底部连通有排料管，所述排料管的底端与给料箱相连通，所述给料箱的右侧固定连接有第三电机，第三电机的转轴贯穿至给料箱的内腔并固定连接有第三转杆，所述第三转杆的表面固定连接有输送叶片，所述箱体顶部的右侧连通有加料管。

优选的，所述吸尘箱的内腔固定连接有过滤网，所述吸尘箱右侧的顶部开设有排风孔。

优选的，所述箱体内腔两侧的底部均固定连接有导流板，导流板的底部与箱体的内壁固定连接。

优选的，所述密封板左侧的顶部和底部均贯穿设置有第一螺栓，第一螺栓的右端贯穿密封板并与箱体螺纹连接。

优选的，所述吸尘箱的前侧固定连接有清洁板，所述清洁板前侧的两侧均贯穿设置有第二螺栓，第二螺栓的后端贯穿清洁板并与吸尘箱螺纹连接。

优选的，所述箱体前侧的底部固定连接有控制器，所述控制器分别与第一电机、第二电机、风机和第三电机电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过第一电机、第一转杆、粉碎刀片、第二电机、第二转杆、搅拌叶、密封板、清洁孔、磁铁、吸尘箱、风机、吸尘管和清洁网的配合，具备可对物料进行清洁及具有物料粉碎功能的优点，解决了现有的吹膜机在使用过程中，无法对物料内部含有的灰尘和金属杂质进行清理，导致物料内部容易含有杂质，从而影响后续的吹膜效果，且不具有物料粉碎功能，不能对较大的物料进行粉碎处理，降低了吹膜机适用性的问题。

2、本实用新型通过设置第一电机、第一转杆和粉碎刀片，可以对较大的物料进行粉碎处理，从而避免给料箱产生堵塞现象，通过设置第二电机、第二转杆和搅拌叶，可以对物料进行搅拌，增加清洁效率，通过设置密封板和磁铁，可以对物料中含有的金属杂质进行吸附去除，通过设置风机、吸尘管和清洁网，可以对物料中含有的杂质和灰尘进行清理，从而增加后续的吹膜效果，通过设置第三电机、第三转杆和输送叶片，方便对处理后的物料进行输送。

附图说明

图1为本实用新型结构剖视示意图；

图2为本实用新型局部结构剖视示意图；

图3为本实用新型结构图1中A的放大示意图；

图4为本实用新型结构正视示意图。

图中：1底板、2吹膜机本体、3给料箱、4支撑杆、5箱体、6支撑架、7第一电机、8第一转杆、9粉碎刀片、10第二电机、11第二转杆、12搅拌叶、13密封板、14清洁孔、15磁铁、16吸尘箱、17风机、18吸尘管、19清洁网、20排料管、21第三电机、22第三转杆、23输送叶片、24加料管、25过滤网、26清洁板、27控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的底板1、吹膜机本体2、给料箱3、支撑杆4、箱体5、支撑架6、第一电机7、第一转杆8、粉碎刀片9、第二电机10、第二转杆11、搅拌叶12、密封板13、清洁孔14、磁铁15、吸尘箱16、风机17、吸尘管18、清洁网19、排料管20、第三电机21、第三转杆22、输送叶片23、加料管24、过滤网25、清洁板26和控制器27部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-4，一种多功能进料的吹膜机，包括底板1，底板1的顶部固定连接有吹膜机本体2，底板1顶部的右侧固定连接有给料箱3，给料箱3的左侧与吹膜机本体2固定连接，给料箱3顶部的两侧均固定连接有支撑杆4，支撑杆4的顶端固定连接有箱体5，箱体5内腔两侧的底部均固定连接有导流板，导流板的底部与箱体5的内壁固定连接，箱体5前侧的底部固定连接有控制器27，控制器27分别与第一电机7、第二电机10、风机17和第三电机21电性连接，箱体5的内腔固定连接有支撑架6，箱体5的顶部固定连接有第一电机7，第一电机7的转轴贯穿至箱体5的内腔并固定连接有第一转杆8，第一转杆8的表面与箱体5的内壁均固定连接有粉碎刀片9，通过设置第一电机7、第一转杆8和粉碎刀片9，可以对较大的物料进行粉碎处理，从而避免给料箱3产生堵塞现象，第一转杆8的底端通过轴承与支撑架6活动连接，支撑架6的底部固定连接有第二电机10，第二电机10的转轴固定连接有第二转杆11，第二转杆11的表面固定连接有搅拌叶12，通过设置第二电机10、第二转杆11和搅拌叶12，可以对物料进行搅拌，增加清洁效率，箱体5左侧的底部固定连接有密封板13，密封板13左侧的顶部和底部均贯穿设置有第一螺栓，第一螺栓的右端贯穿密封板13并与箱体5螺纹连接，箱体5左侧的底部开设有清洁孔14，密封板13的右侧固定连接有磁铁15，通过设置密封板13和磁铁15，可以对物料中含有的金属杂质进行吸附去除，磁铁15的右侧延伸至清洁孔14的内部，箱体5右侧的顶部固定连接有吸尘箱16，吸尘箱16的内腔固定连接有过滤网25，吸尘箱16右侧的顶部开设有排风孔，吸尘箱16的前侧固定连接有清洁板26，清洁板26前侧的两侧均贯穿设置有第二螺栓，第二螺栓的后端贯穿清洁板26并与吸尘箱16螺纹连接，箱体5的右侧固定连接有风机17，风机17的出风管与吸尘箱16相连通，风机17的进风管连通有吸尘管18，箱体5右侧的底部设置有清洁网19，通过设置风机17、吸尘管18和清洁网19，可以对物料中含有的杂质和灰尘进行清理，从而增加后续的吹膜效果，吸尘管18位于清洁网19的右侧，箱体5的底部连通有排料管20，排料管20的底端与给料箱3相连通，给料箱3的右侧固定连接有第三电机21，第三电机21的转轴贯穿至给料箱3的内腔并固定连接有第三转杆22，第三转杆22的表面固定连接有输送叶片23，通过设置第三电机21、第三转杆22和输送叶片23，方便对处理后的物料进行输送，箱体5顶部的右侧连通有加料管24，通过第一电机7、第一转杆8、粉碎刀片9、第二电机10、第二转杆11、搅拌叶12、密封板13、清洁孔14、磁铁15、吸尘箱16、风机17、吸尘管18和清洁网19的配合，具备可对物料进行清洁及具有物料粉碎功能的优点，解决了现有的吹膜机在使用过程中，无法对物料内部含有的灰尘和金属杂质进行清理，导致物料内部容易含有杂质，从而影响后续的吹膜效果，且不具有物料粉碎功能，不能对较大的物料进行粉碎处理，降低了吹膜机适用性的问题。

使用时，通过控制器27控制第一电机7运转，第一电机7转轴带动第一转杆8旋转，第一转杆8带动粉碎刀片9进行旋转，然后通过加料管24向箱体5的内腔添加物料，粉碎刀片9对物料进行粉碎，粉碎后的物料掉落至箱体5内腔的底部，然后控制器27控制第二电机10和风机17运转，第二电机10转轴带动第二转杆11旋转，第二转杆11带动搅拌叶12旋转，搅拌叶12对物料进行搅拌，风机17通过吸尘管18和清洁网19对物料中含有的灰尘进行吸尘处理，磁铁15对物料中含有的金属杂质进行吸附处理，从而对物料进行清洁，然后通过控制器27控制第三电机21运转，第三电机21转轴带动第三转杆22和输送叶片23旋转，输送叶片23对物料进行输送，物料在给料箱3的作用下输送至吹膜机本体2开始进行吹膜工作。

综上所述：该多功能进料的吹膜机，通过第一电机7、第一转杆8、粉碎刀片9、第二电机10、第二转杆11、搅拌叶12、密封板13、清洁孔14、磁铁15、吸尘箱16、风机17、吸尘管18和清洁网19的配合，解决了现有的吹膜机在使用过程中，无法对物料内部含有的灰尘和金属杂质进行清理，导致物料内部容易含有杂质，从而影响后续的吹膜效果，且不具有物料粉碎功能，不能对较大的物料进行粉碎处理，降低了吹膜机适用性的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种多功能进料的吹膜机，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部固定连接有吹膜机本体（2），所述底板（1）顶部的右侧固定连接有给料箱（3），所述给料箱（3）的左侧与吹膜机本体（2）固定连接，所述给料箱（3）顶部的两侧均固定连接有支撑杆（4），所述支撑杆（4）的顶端固定连接有箱体（5），所述箱体（5）的内腔固定连接有支撑架（6），所述箱体（5）的顶部固定连接有第一电机（7），所述第一电机（7）的转轴贯穿至箱体（5）的内腔并固定连接有第一转杆（8），所述第一转杆（8）的表面与箱体（5）的内壁均固定连接有粉碎刀片（9），所述第一转杆（8）的底端通过轴承与支撑架（6）活动连接，所述支撑架（6）的底部固定连接有第二电机（10），所述第二电机（10）的转轴固定连接有第二转杆（11），所述第二转杆（11）的表面固定连接有搅拌叶（12），所述箱体（5）左侧的底部固定连接有密封板（13），所述箱体（5）左侧的底部开设有清洁孔（14），所述密封板（13）的右侧固定连接有磁铁（15），所述磁铁（15）的右侧延伸至清洁孔（14）的内部，所述箱体（5）右侧的顶部固定连接有吸尘箱（16），所述箱体（5）的右侧固定连接有风机（17），所述风机（17）的出风管与吸尘箱（16）相连通，所述风机（17）的进风管连通有吸尘管（18），所述箱体（5）右侧的底部设置有清洁网（19），所述吸尘管（18）位于清洁网（19）的右侧，所述箱体（5）的底部连通有排料管（20），所述排料管（20）的底端与给料箱（3）相连通，所述给料箱（3）的右侧固定连接有第三电机（21），第三电机（21）的转轴贯穿至给料箱（3）的内腔并固定连接有第三转杆（22），所述第三转杆（22）的表面固定连接有输送叶片（23），所述箱体（5）顶部的右侧连通有加料管（24）。

2.根据权利要求1所述的一种多功能进料的吹膜机，其特征在于：所述吸尘箱（16）的内腔固定连接有过滤网（25），所述吸尘箱（16）右侧的顶部开设有排风孔。

3.根据权利要求1所述的一种多功能进料的吹膜机，其特征在于：所述箱体（5）内腔两侧的底部均固定连接有导流板，导流板的底部与箱体（5）的内壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种多功能进料的吹膜机，其特征在于：所述密封板（13）左侧的顶部和底部均贯穿设置有第一螺栓，第一螺栓的右端贯穿密封板（13）并与箱体（5）螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种多功能进料的吹膜机，其特征在于：所述吸尘箱（16）的前侧固定连接有清洁板（26），所述清洁板（26）前侧的两侧均贯穿设置有第二螺栓，第二螺栓的后端贯穿清洁板（26）并与吸尘箱（16）螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种多功能进料的吹膜机，其特征在于：所述箱体（5）前侧的底部固定连接有控制器（27），所述控制器（27）分别与第一电机（7）、第二电机（10）、风机（17）和第三电机（21）电性连接。

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