CN215095135U - 一种海绵发泡通道同步压紧机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种海绵发泡通道同步压紧机构，包括对称设置在发泡通道两侧的侧支撑，所述侧支撑顶部固定连接横支撑，所述横支撑中部下方固定设置连接体，所述连接体下方设置与横支撑平行的导向梁，所述导向梁的两端套接设置有可以在导向梁上向发泡通道中心滑动的压紧梁，所述压紧梁下方与所述侧板固定连接并与侧板同步运动；所述压紧梁顶部设置有驱动压紧梁移动的第一驱动机构，所述侧板下方外侧固定设置压紧板，所述压紧板由第二驱动装置驱动，使得所述压紧板和所述压紧梁同步移动。本实用新型可以防止移动过程中侧板的底部移动不到位，同时起到稳定作用，避免因侧板发生变形导致海绵尺寸不规整，提高产品质量，简化工序，降低生产成本。

Description

一种海绵发泡通道同步压紧机构

技术领域

本实用新型涉及海绵生产领域，尤其涉及一种海绵发泡通道同步压紧机构。

背景技术

海绵发泡通道是海绵生产中的重要设备。通常包含有发泡通道，发泡通道具有底板，底板两侧设置有侧板，侧板通常是固定的。但是为了能形成不同尺寸的海绵，通常会将侧板设置成可移动的。现有的移动方式是在侧板中设置压紧梁，然后压紧梁顶部与驱动机构，由驱动机构在顶部将压紧梁向内压合，从而带动侧板向内移动。但是由于发泡通道整体较长，压紧梁产生的力矩很大，会导致移动过程中侧板的底部移动不到位，而且无法稳定。同时海绵发泡过程中产生的作用力会对侧板产生挤压，使侧板没有稳定的位置发生变形，使得最后形成的海绵尺寸不规整，需要增加后续工序，使成本增加，同时产品质量也有所下降。

针对上述问题，需要设计一种将海绵发泡通道侧板上下同步压紧的机构。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了及一种海绵发泡通道同步压紧机构，用于对将海绵发泡通道的侧板上下同时压紧，防止侧板底部移动不到位或侧板因挤压变形导致的海绵尺寸不规整。

本实用新型采用如下技术方案：

一种海绵发泡通道同步压紧机构，包括发泡通道，所述发泡通道具有底板，所述底板上两侧移动设置有侧板，包括对称设置在发泡通道两侧的侧支撑，所述侧支撑顶部固定连接横支撑，所述横支撑中部下方固定设置连接体，所述连接体下方设置与横支撑平行的导向梁，所述导向梁的两端套接设置有可以在导向梁上向发泡通道中心滑动的压紧梁，所述压紧梁下方与所述侧板固定连接并与侧板同步运动；所述压紧梁顶部设置有驱动压紧梁移动的第一驱动机构，所述侧板下方外侧固定设置压紧板，所述压紧板由第二驱动装置驱动，使得所述压紧板和所述压紧梁同步移动。

本实用新型通过设置上下同步运动的压紧板和压紧梁，推动侧板整体运动，防止移动过程中侧板的底部移动不到位，同时起到稳定作用，避免因侧板发生变形导致海绵尺寸不规整，提高产品质量，简化工序，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型第一个优选实施例中一种海绵发泡通道同步压紧机构的单边结构示意图。

附图标记如下：

1、底板；2、侧板；3、侧支撑；4、横支撑；5、导向梁；6、连接体；7、压紧梁；8、第一驱动螺杆；9、驱动部；10、电机；11、第一驱动轮；12、第二驱动轮；13、第二驱动螺杆；14、传动件；15、压紧板、16、加强部。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型的第一个优选实施例中，如图1所示，一种海绵发泡通道同步压紧机构，具有固定在地面上的发泡通道，发泡通道具有底板1，底板1上两侧移动设置有侧板2，侧板2和底板1之间是相互垂直的，且不互相连接，交叉处可以设置密封胶防止泄露。由于整个结构是对称设置的，为了更好展现压紧机构的具体结构，本图中只截取了一半。

该实施例中，在发泡通道两侧对称设置一组侧支撑3，侧支撑3顶部固定连接横支撑4，横支撑4中部下方固定设置连接体6，连接体6下方设置与横支撑4平行的导向梁5，导向梁5的两端套接设置有可以在导向梁5上向发泡通道中心滑动的压紧梁7，压紧梁7下方与侧板2固定连接并与侧板2同步运动；压紧梁7顶部设置有驱动压紧梁7移动的第一驱动机构，侧板2下方外侧固定设置压紧板15，压紧板15由第二驱动装置驱动，使得压紧板15和压紧梁7同步移动。

该实施例中，第一驱动机构包括第一驱动螺杆8，第一驱动螺杆8两端分别通过轴承设置在侧支撑3和连接体6上；压紧梁7顶部固定连接有具有内螺纹的驱动部9，驱动部9设置成凸起的吊耳，吊耳中心设置螺纹孔，第一驱动螺杆8穿过螺纹孔；第一驱动螺杆8位于侧支撑3一端穿过侧支撑3并在侧支撑3外侧与第一驱动轮11固定连接，第一驱动轮11由电机10驱动；第二驱动机构包括第二驱动螺杆13，第二驱动螺杆13一端与压紧板15螺纹连接，另一端转动穿过侧支撑3并与第二驱动轮12连接，第一驱动轮11通过传动件14带动第二驱动轮12同步转动。其中传动件14为传动带或者传动链。为了保证运动的同步，第一驱动机构和第二驱动机构的部件中的螺纹和轮径(驱动轮直径)选用相同规格的。

该实施例中，压紧梁7呈L形，L形的水平段内部设置滑道，导向梁5在滑道中滑动，滑道的端部设置限位装置防止导向梁5脱出，限位装置一般为固定在导向梁的限位块，与固定在滑道里的限位桩配合使用；L形的竖直段插入到侧板2内部与侧板2固接；压紧梁7的弯折部设置有加强部16，加强部16一般采用在弯折部的侧边固定连接三角形的筋板。

该实施例中，第一驱动轮11和第二驱动轮12采用大小相同的链轮，并采用链条传动，第一驱动轮11和第二驱动轮12靠近侧支撑3的一侧设置有凸台，侧支撑3对应的安装位置设置有止口，凸台嵌在止口里转动，可以增加传动的稳定性。

该实施例中，横支撑4采用管状梁，可以采用成型的方管钢，电机10设置在横支撑4内部，电机10输出端设置变速箱，变速箱的输出端通过齿轮副驱动第一驱动轮11，也可以采用皮带或链轮。

该实施例中，侧支撑3外侧设置有槽口，具体可以采用成型槽钢或工字型钢，第一驱动轮11和第二驱动轮12均转动设置在槽口内，槽口可以起一定的防护作用。

该实施例在使用时，利用电机10带动第一驱动轮11转动，第一驱动轮11通过链条带动第二驱动轮12同步转动，第一驱动轮11同时带动第一驱动螺杆8转动，第一驱动螺杆8转动时，由于驱动部9的作用(类似于丝杠原理)，会带动压紧梁7平移，压紧梁7带动侧板2移动，导向梁5对压紧梁7的平移起导向限位作用；同理第二驱动轮12通过第二驱动螺杆13带动压紧块移动，由于第一驱动轮11和第二驱动轮12同步运动，压紧块和压紧梁7也会同步运动，以保证侧板2上下同步移动；在实际应用过程中，实际是由多组压紧机构阵列设置，以保证整个通道的运动同步和协调性。

本实用新型的一个优选实施例中，第一驱动轮11和第二驱动轮12采用大小相同的皮带轮，并采用皮带传动。

本实用新型的一个优选实施例中，压紧梁7伸入到侧板2的底部并与压紧板15固定连接，进一步保证压紧梁7和压紧板15工作的同步。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种海绵发泡通道同步压紧机构，包括发泡通道，所述发泡通道具有底板，所述底板上两侧移动设置有侧板，其特征在于，包括对称设置在发泡通道两侧的侧支撑，所述侧支撑顶部固定连接横支撑，所述横支撑中部下方固定设置连接体，所述连接体下方设置与横支撑平行的导向梁，所述导向梁的两端套接设置有可以在导向梁上向发泡通道中心滑动的压紧梁，所述压紧梁下方与所述侧板固定连接并与侧板同步运动；所述压紧梁顶部设置有驱动压紧梁移动的第一驱动机构，所述侧板下方外侧固定设置压紧板，所述压紧板由第二驱动装置驱动，第一驱动装置与第二驱动装置联动使得所述压紧板和所述压紧梁同步移动。

2.根据权利要求1所述的一种海绵发泡通道同步压紧机构，其特征在于，所述第一驱动机构包括第一驱动螺杆，所述第一驱动螺杆两端分别转动设置在所述侧支撑和所述连接体上；所述压紧梁顶部设置有具有内螺纹的驱动部，所述第一驱动螺杆穿过驱动部；所述第一驱动螺杆位于侧支撑一端穿过侧支撑并在侧支撑外侧与第一驱动轮连接，所述第一驱动轮由电机驱动；所述第二驱动机构包括第二驱动螺杆，所述第二驱动螺杆一端与所述压紧板螺纹连接，另一端转动穿过所述侧支撑并与第二驱动轮连接，所述第一驱动轮带动第二驱动轮同步转动。

3.根据权利要求1所述的一种海绵发泡通道同步压紧机构，其特征在于，所述压紧梁呈L形，L形的水平段内部设置滑道，所述导向梁在滑道中滑动；L形的竖直段插入到侧板内部与侧板固接。

4.根据权利要求2所述的一种海绵发泡通道同步压紧机构，其特征在于，所述第一驱动轮和第二驱动轮采用大小相同的链轮，并采用链条传动。

5.根据权利要求2所述的一种海绵发泡通道同步压紧机构，其特征在于，所述电机设置在横支撑内部，电机输出端设置变速箱，变速箱的输出端驱动第一驱动轮。

6.根据权利要求3所述的一种海绵发泡通道同步压紧机构，其特征在于，所述压紧梁的弯折部设置有加强部。

7.根据权利要求2所述的一种海绵发泡通道同步压紧机构，其特征在于，所述侧支撑外侧设置有槽口，所述第一驱动轮和第二驱动轮均设置在槽口内。

8.根据权利要求1所述的一种海绵发泡通道同步压紧机构，其特征在于，压紧梁伸入到侧板的底部并与压紧板固定连接。

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