CN215095027U - 一种固化炉安全升降传动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种固化炉安全升降传动装置，包括：固化箱和万向轮，所述万向轮数量为四个，分别安装在所述固化箱的底端四角，还包括：升降机构，装配在所述固化箱的内腔；固定机构，装配在所述升降机构的顶端；所述升降机构包括：传动组件，装配在所述固化箱的内腔；推进组件，装配在所述传动组件的顶端，通过传动组件能够驱使推进组件上下移动。该固化炉安全升降传动装置，在实际使用中，能够推进物料上下移动，进行固化取出，避免传统升降设备中的链条暴露在固化箱内的问题，防止链条老化造成设备故障，还能够夹紧被固化的物料的两端，防止物料在升降过程中，因振动而滑动，避免固化不均。

Description

一种固化炉安全升降传动装置

技术领域

本实用新型涉及固化炉设备技术领域，具体为一种固化炉安全升降传动装置。

背景技术

固化是指在电子行业及其它各种行业中，为了增强材料结合的应力而采用的零部件加热、树脂固化和烘干的生产工艺，实施固化的容器即为固化炉；

现有的固化炉控制进出料的升降装置大多是使用链条传动，物料进入固化箱后，会有一部分链条停留在固化箱内，长期如此，容易导致链条老化，或使两侧链条出现长短差，影响正常使用，甚至致使链条断裂，此外，现有设备物料放置在托板上不够稳定，若是在上下料的过程中出现晃动，容易使物料在固化时受热不均，从而出现瑕疵，基于上述问题，现提出一种固化炉安全升降传动装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种固化炉安全升降传动装置，以解决上述背景技术中提出的链条长期受热容易出现老化和物料固定不够牢固的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种固化炉安全升降传动装置，包括：固化箱和万向轮，所述万向轮数量为四个，分别安装在所述固化箱的底端四角，还包括：

升降机构，装配在所述固化箱的内腔；

固定机构，装配在所述升降机构的顶端；

所述升降机构包括：

传动组件，装配在所述固化箱的内腔；

推进组件，装配在所述传动组件的顶端，通过传动组件能够驱使推进组件上下移动。

优选的，所述传动组件包括：电机，安装在所述固化箱的底端；第一齿轮，通过联轴器锁紧在所述电机的输出端；第二齿轮，数量为若干个，分别通过轴承安装在所述固化箱的内腔底端，且与所述第一齿轮相互啮合，通过电机驱动第一齿轮旋转，利用第二齿轮与第一齿轮的啮合连接，使若干个第二齿轮同步旋转。

优选的，所述推进组件包括：螺杆，一端固定安装于所述第二齿轮的顶端中心位置，且另一端通过轴承安装于所述固化箱的内腔顶端；移动板，螺接于所述螺杆的外壁；滑槽，数量为两个，分别开设于所述固化箱的内腔左右两端；滑块，安装在所述移动板的左右两端，且外壁内嵌于所述滑槽的内腔；推杆，数量为若干个，一端分别对称安装于所述移动板的顶端左右两侧，且另一端延伸出所述固化箱的外壁；升降板，底端固定安装于若干个所述推杆的另一端，利用移动板与螺杆的螺接咬合，螺杆旋转时移动板会推动升降板向上移动。

优选的，若干个所述第二齿轮沿顺时针方向等距分布于固化箱的内腔底端。

优选的，所述固定机构包括：夹持组件，数量为两个，分别装配在所述升降板的顶端前后两侧；限位组件，装配在所述夹持组件的底端。

优选的，所述夹持组件包括：夹板，数量为两个，分别装配在所述升降板的顶端前后两侧；凹槽，数量为四个，分别开设于所述升降板的顶端四角；伸缩杆，一端固定安装于所述凹槽的内腔底端，且另一端固定安装于所述夹板的底端；弹簧，套接于所述伸缩杆的外壁，且两端分别固定安装于所述伸缩杆的外壁及夹板的底端，向上拉动夹板可使伸缩杆和弹簧拉伸，撤去外力后，在弹簧自身弹力的作用下驱使夹板复位。

优选的，所述限位组件包括：卡槽，数量为两个，分别开设于所述升降板的顶端前后两侧；限位块，一端可内嵌于所述卡槽的内腔，且另一端贯穿并延伸出所述夹板的外壁；旋钮，固定安装于所述限位块的顶端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该固化炉安全升降传动装置，通过电机驱动第一齿轮旋转，从而使第二齿轮和螺杆同步旋转，利用移动板和螺杆的螺接咬合，使移动板推动升降板向上移动，通过伸缩杆和弹簧的配合，利用弹簧的自身弹力，能够利用夹板夹紧位于夹板与升降板之间的物料，在实际使用中，能够推进物料上下移动，进行固化取出，避免传统升降设备中的链条暴露在固化箱内的问题，防止链条老化造成设备故障，还能够夹紧被固化的物料的两端，防止物料在升降过程中，因振动而滑动，避免固化不均。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型升降机构的主视剖面图；

图3为本实用新型第二齿轮的俯视剖面图；

图4为本实用新型固定机构的结构示意图；

图5为本实用新型的A处放大图。

图中：1、固化箱，2、升降机构，21、电机，22、第一齿轮，23、第二齿轮，24、螺杆，25、移动板，26、滑槽，27、滑块，28、推杆，29、升降板，3、固定机构，31、夹板，32、凹槽，33、伸缩杆，34、弹簧，35、卡槽，36、限位块，37、旋钮，4、万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种固化炉安全升降传动装置，包括固化箱1和万向轮4，万向轮4数量为四个，分别安装在固化箱1的底端四角，还包括升降机构2、固定机构3，升降机构2装配在固化箱1的内腔，固定机构3装配在升降机构2的顶端；

升降机构2包括电机21、第一齿轮22、第二齿轮23、螺杆24、移动板25、滑槽26、滑块27、推杆28、升降板29，电机21安装在固化箱1的底端，第一齿轮22通过联轴器锁紧在电机21的输出端，第二齿轮23数量为若干个，分别通过轴承安装在固化箱1的内腔底端，且与第一齿轮22相互啮合，通过电机21驱动第一齿轮22旋转，利用第二齿轮23与第一齿轮22的啮合连接，使若干个第二齿轮23同步旋转，螺杆24一端固定安装于第二齿轮23的顶端中心位置，且另一端通过轴承安装于固化箱1的内腔顶端，移动板25螺接于螺杆24的外壁，滑槽26数量为两个，分别开设于固化箱1的内腔左右两端，滑块27安装在移动板25的左右两端，且外壁内嵌于滑槽26的内腔，推杆28数量为若干个，一端分别对称安装于移动板25的顶端左右两侧，且另一端延伸出固化箱1的外壁，升降板29底端固定安装于若干个推杆28的另一端，利用移动板25与螺杆24的螺接咬合，螺杆24旋转时移动板25会推动升降板29向上移动。

作为优选方案，更进一步的，若干个第二齿轮23沿顺时针方向等距分布于固化箱1的内腔底端，从而保证若干个螺杆24能够稳定的驱动移动板25向上移动。

作为优选方案，更进一步的，固定机构3包括夹板31、凹槽32、伸缩杆33、弹簧34、卡槽35、限位块36、旋钮37，夹板31数量为两个，分别装配在升降板29的顶端前后两侧，凹槽32数量为四个，分别开设于升降板29的顶端四角，伸缩杆33一端固定安装于凹槽32的内腔底端，且另一端固定安装于夹板31的底端，伸缩杆33分为两部分，由内筒和外筒组成，弹簧34套接于伸缩杆33的外壁，且两端分别固定安装于伸缩杆33的外壁及夹板31的底端，弹簧34为螺旋弹簧，受到拉伸或挤压产生弹性形变，撤去外力恢复初始状态，向上拉动夹板31可使伸缩杆33和弹簧34拉伸，撤去外力后，在弹簧34自身弹力的作用下驱使夹板31复位，卡槽35数量为两个，分别开设于升降板29的顶端前后两侧，限位块36一端可内嵌于卡槽35的内腔，且另一端贯穿并延伸出夹板31的外壁，限位块36能够与升降板29的外壁配合，对夹板31制动，旋钮37固定安装于限位块36的顶端。

本方案中所提到的电气元件均为现有技术，其型号仅为其中的一种，只要能达到本方案中所要达到的目的的电气元件均可以使用。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。

步骤一：向上拉动旋钮37，使夹板31向上移动并使伸缩杆33和弹簧34被迫拉伸，当限位块36离开卡槽35的内腔时，将旋钮37旋转90度后撤去外力，利用限位块36底端与升降板29外壁的配合，使夹板31无法复位，将待固化的物料放置在升降板29的顶端，并使其两端位于两个夹板31的底端，反向旋转旋钮37使限位块36的底端与卡槽35的内腔相对应，此时在弹簧34自身弹力的作用下，驱使伸缩杆33复原并拉动夹板31复位，将物料夹紧；

步骤二：驱动电机21驱动第一齿轮22旋转，利用第二齿轮23与第一齿轮22啮合连接，当第一齿轮22旋转时，会驱动第二齿轮23和螺杆24一同旋转，由于移动板25与螺杆24螺接咬合，在滑槽26对滑块27的限位作用下，移动板25会推动推杆28和升降板29沿竖直方向上升，从而使放置在升降板29顶端的物料进入固化箱1的内腔顶端进行固化，反之则可使其下降；

在实际使用中，不仅能够对物料进行夹紧，防止物料因为振动而发生位置偏移，避免固化不均，还能够在不使用链条的情况下，将物料向上推进，避免链条暴露在固化箱中，防止链条出现老化的情况，从而避免设备故障。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“底部”、“一端”、“顶部”、“中心位置”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶端”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“卡接”、“插接”、“焊接”、“安装”、“设置”、“过盈配合”、“螺钉连接”、“销轴连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种固化炉安全升降传动装置，包括：固化箱(1)和万向轮(4)，所述万向轮(4)数量为四个，分别安装在所述固化箱(1)的底端四角，其特征在于，还包括：

升降机构(2)，装配在所述固化箱(1)的内腔；

固定机构(3)，装配在所述升降机构(2)的顶端；

所述升降机构(2)包括：

传动组件，装配在所述固化箱(1)的内腔；

推进组件，装配在所述传动组件的顶端，通过传动组件能够驱使推进组件上下移动。

2.根据权利要求1所述的一种固化炉安全升降传动装置，其特征在于：所述传动组件包括：

电机(21)，安装在所述固化箱(1)的底端；

第一齿轮(22)，通过联轴器锁紧在所述电机(21)的输出端；

第二齿轮(23)，数量为若干个，分别通过轴承安装在所述固化箱(1)的内腔底端，且与所述第一齿轮(22)相互啮合，通过电机(21)驱动第一齿轮(22)旋转，利用第二齿轮(23)与第一齿轮(22)的啮合连接，使若干个第二齿轮(23)同步旋转。

3.根据权利要求2所述的一种固化炉安全升降传动装置，其特征在于：所述推进组件包括：

螺杆(24)，一端固定安装于所述第二齿轮(23)的顶端中心位置，且另一端通过轴承安装于所述固化箱(1)的内腔顶端；

移动板(25)，螺接于所述螺杆(24)的外壁；

滑槽(26)，数量为两个，分别开设于所述固化箱(1)的内腔左右两端；

滑块(27)，安装在所述移动板(25)的左右两端，且外壁内嵌于所述滑槽(26)的内腔；

推杆(28)，数量为若干个，一端分别对称安装于所述移动板(25)的顶端左右两侧，且另一端延伸出所述固化箱(1)的外壁；

升降板(29)，底端固定安装于若干个所述推杆(28)的另一端，利用移动板(25)与螺杆(24)的螺接咬合，螺杆(24)旋转时移动板(25)会推动升降板(29)向上移动。

4.根据权利要求2所述的一种固化炉安全升降传动装置，其特征在于：若干个所述第二齿轮(23)沿顺时针方向等距分布于固化箱(1)的内腔底端。

5.根据权利要求3所述的一种固化炉安全升降传动装置，其特征在于：所述固定机构(3)包括：

夹持组件，数量为两个，分别装配在所述升降板(29)的顶端前后两侧；

限位组件，装配在所述夹持组件的底端。

6.根据权利要求5所述的一种固化炉安全升降传动装置，其特征在于：所述夹持组件包括：

夹板(31)，数量为两个，分别装配在所述升降板(29)的顶端前后两侧；

凹槽(32)，数量为四个，分别开设于所述升降板(29)的顶端四角；

伸缩杆(33)，一端固定安装于所述凹槽(32)的内腔底端，且另一端固定安装于所述夹板(31)的底端；

弹簧(34)，套接于所述伸缩杆(33)的外壁，且两端分别固定安装于所述伸缩杆(33)的外壁及夹板(31)的底端，向上拉动夹板(31)可使伸缩杆(33)和弹簧(34)拉伸，撤去外力后，在弹簧(34)自身弹力的作用下驱使夹板(31)复位。

7.根据权利要求6所述的一种固化炉安全升降传动装置，其特征在于：所述限位组件包括：

卡槽(35)，数量为两个，分别开设于所述升降板(29)的顶端前后两侧；

限位块(36)，一端可内嵌于所述卡槽(35)的内腔，且另一端贯穿并延伸出所述夹板(31)的外壁；

旋钮(37)，固定安装于所述限位块(36)的顶端。

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