CN215094852U - 一种橡胶制品加工用塑炼装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及橡胶塑炼设备技术领域，且公开了一种橡胶制品加工用塑炼装置，包括底板，所述底板的顶部左右两侧均固定安装有支撑杆。该橡胶制品加工用塑炼装置，通过启动电动机，主动齿轮、从动齿轮啮合转动，使得两个回转体反向同速进行转动，左侧转动的捏合块将原料带动到右侧捏合块的正左侧，使得捏合块对原料进行挤压捏合，循环进行挤压捏合，让挤压捏合效果更佳，完毕后打开电控阀，启动驱动电机，螺旋片对塑炼好的原料进行挤出，通过设置圆盘、驱动杆、滑槽、滑块和压板架，启动马达后，圆盘转动带动驱动杆摆动，滑块让能够上下移动，从而让压板架对原料进行下压，提高了塑炼的效果，解决了没有充分挤压捏合、塑炼效果差的问题。

Description

一种橡胶制品加工用塑炼装置

技术领域

本实用新型涉及橡胶塑炼设备技术领域，具体为一种橡胶制品加工用塑炼装置。

背景技术

塑炼是指通过机械应力、热、氧或加入某些化学试剂等方式，使橡胶由强韧的高弹性状态转变为柔软的塑性状态的过程，橡胶塑炼是借助热或机械功使橡胶软化为具有一定可塑性均匀物的过程，生胶因粘度过高或质地不均而难于混炼或制浆，塑炼是提高生胶可塑性和均匀性。

针对目前所使用的橡胶制品加工用塑炼装置，现有的橡胶制品加工用塑炼装置对橡胶制品进行塑炼时，不能充分对橡胶制品进行挤压捏合，导致加工出的橡胶制品的可塑度、柔软性和勃着性，还有的橡胶制品加工用塑炼装置在进行挤压捏合时，未将原料进行下压，导致位于顶部的原料没有进行挤压捏合，影响塑炼的效果，使用起来不方便，故而提出了一种橡胶制品加工用塑炼装置来解决上述提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种橡胶制品加工用塑炼装置，具备充分挤压捏合、塑炼效果好的优点，解决了没有充分挤压捏合、塑炼效果差的问题。

(二)技术方案

为实现上述充分挤压捏合、塑炼效果好的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶制品加工用塑炼装置，包括底板，所述底板的顶部左右两侧均固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定安装有壳体，所述壳体的顶部固定安装有箱体，所述箱体的顶部固定安装有筒体，所述筒体的右侧固定安装有马达，所述马达的输出轴固定安装有转轴，所述转轴的左侧固定安装有圆盘，所述圆盘的左侧转动连接有驱动杆，所述筒体的内壁右侧开设有滑槽，所述滑槽的内壁右侧滑动连接有与驱动杆转动连接的滑块，所述箱体的内壁正面转动连接有从动杆，所述从动杆的背面固定安装有从动齿轮，所述箱体的内壁正面且位于从动杆的左侧转动连接有主动杆，所述主动杆和从动杆的外表面均固定安装有回转体，所述回转体的外表面固定安装有捏合块。

优选的，所述壳体的左侧固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴固定安装有与壳体转动连接的驱动轴，驱动轴的外表面固定安装有螺旋片，箱体的背面固定安装有固定板，固定板的顶部固定安装有安装块，安装块的顶部固定安装有电动机，电动机的输出轴与主动杆固定连接，主动杆的外表面固定安装有与从动齿轮相啮合的主动齿轮，壳体的顶壁和箱体的底壁均开设有通孔，通孔的内壁固定安装有电控阀，箱体的右侧固定安装有控制面板，控制面板与电控阀、驱动电机、电动机和马达电连接。

优选的，所述底板的顶部且位于右侧支撑杆的左侧摆放有接料箱，所述壳体的底壁开设有出料口。

优选的，所述筒体的左侧固定安装有进料板，所述筒体的顶部固定安装有顶柱，所述顶柱的顶部固定安装有加料箱，所述加料箱的内部盛有塑解剂，所述加料箱的底部固定安装有与筒体固定的导管，所述导管的外表面固定安装有开关阀。

优选的，所述滑块的左侧固定安装有支杆，所述支杆的底部固定安装有压板架。

优选的，所述捏合块的数量为六个，所述捏合块的形状为二分之圆形，所述捏合块与箱体的内壁相接触。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种橡胶制品加工用塑炼装置，具备以下有益效果：

该橡胶制品加工用塑炼装置，通过设置主动齿轮、从动齿轮、从动杆、主动杆、回转体和捏合块，启动电动机，主动齿轮、从动齿轮啮合转动，使得两个回转体反向同速进行转动，左侧转动的捏合块将原料带动到右侧捏合块的正左侧，使得捏合块对原料进行挤压捏合，循环进行挤压捏合，让挤压捏合效果更佳，完毕后打开电控阀，启动驱动电机，螺旋片对塑炼好的原料进行挤出，通过设置圆盘、驱动杆、滑槽、滑块和压板架，启动马达后，圆盘转动带动驱动杆摆动，滑块让能够上下移动，从而让压板架对原料进行下压，提高了塑炼的效果，解决了没有充分挤压捏合、塑炼效果差的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构背面示意图。

图中：1底板、2支撑杆、3壳体、4箱体、5筒体、6马达、7转轴、8 圆盘、9驱动杆、10滑槽、11滑块、12从动杆、13从动齿轮、14主动杆、 15回转体、16捏合块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种橡胶制品加工用塑炼装置，包括底板1，底板1的顶部且位于右侧支撑杆2的左侧摆放有接料箱，壳体3的底壁开设有出料口，底板1的顶部左右两侧均固定安装有支撑杆2，支撑杆2的顶部固定安装有壳体3，壳体3的左侧固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴固定安装有与壳体3转动连接的驱动轴，驱动轴的外表面固定安装有螺旋片，箱体4的背面固定安装有固定板，固定板的顶部固定安装有安装块，安装块的顶部固定安装有电动机，电动机的输出轴与主动杆14固定连接，主动杆14的外表面固定安装有与从动齿轮13相啮合的主动齿轮，壳体3的顶壁和箱体4的底壁均开设有通孔，通孔的内壁固定安装有电控阀，箱体4的右侧固定安装有控制面板，控制面板与电控阀、驱动电机、电动机和马达6电连接，壳体3的顶部固定安装有箱体4，箱体4的顶部固定安装有筒体5，筒体5的左侧固定安装有进料板，筒体5的顶部固定安装有顶柱，顶柱的顶部固定安装有加料箱，加料箱的内部盛有塑解剂，加料箱的底部固定安装有与筒体5固定的导管，导管的外表面固定安装有开关阀，筒体5的右侧固定安装有马达6，马达6的输出轴固定安装有转轴7，转轴7的左侧固定安装有圆盘8，圆盘8的左侧转动连接有驱动杆9，筒体5的内壁右侧开设有滑槽10，滑槽10的内壁右侧滑动连接有与驱动杆9转动连接的滑块11，滑块11的左侧固定安装有支杆，支杆的底部固定安装有压板架，箱体4的内壁正面转动连接有从动杆12，从动杆12的背面固定安装有从动齿轮13，箱体4的内壁正面且位于从动杆12的左侧转动连接有主动杆14，主动杆14和从动杆12的外表面均固定安装有回转体15，回转体15的外表面固定安装有捏合块16，捏合块16的数量为六个，捏合块16的形状为二分之圆形，捏合块16与箱体4的内壁相接触。

综上所述，该橡胶制品加工用塑炼装置，通过设置主动齿轮、从动齿轮 13、从动杆12、主动杆14、回转体15和捏合块16，启动电动机，主动齿轮、从动齿轮13啮合转动，使得两个回转体15反向同速进行转动，左侧转动的捏合块16将原料带动到右侧捏合块16的正左侧，使得捏合块16对原料进行挤压捏合，循环进行挤压捏合，让挤压捏合效果更佳，完毕后打开电控阀，启动驱动电机，螺旋片对塑炼好的原料进行挤出，通过设置圆盘8、驱动杆9、滑槽10、滑块12和压板架，启动马达6后，圆盘8转动带动驱动杆9摆动，滑块12让能够上下移动，从而让压板架对原料进行下压，提高了塑炼的效果，解决了没有充分挤压捏合、塑炼效果差的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种橡胶制品加工用塑炼装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部左右两侧均固定安装有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的顶部固定安装有壳体(3)，所述壳体(3)的顶部固定安装有箱体(4)，所述箱体(4)的顶部固定安装有筒体(5)，所述筒体(5)的右侧固定安装有马达(6)，所述马达(6)的输出轴固定安装有转轴(7)，所述转轴(7)的左侧固定安装有圆盘(8)，所述圆盘(8)的左侧转动连接有驱动杆(9)，所述筒体(5)的内壁右侧开设有滑槽(10)，所述滑槽(10)的内壁右侧滑动连接有与驱动杆(9)转动连接的滑块(11)，所述箱体(4)的内壁正面转动连接有从动杆(12)，所述从动杆(12)的背面固定安装有从动齿轮(13)，所述箱体(4)的内壁正面且位于从动杆(12)的左侧转动连接有主动杆(14)，所述主动杆(14)和从动杆(12)的外表面均固定安装有回转体(15)，所述回转体(15)的外表面固定安装有捏合块(16)。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶制品加工用塑炼装置，其特征在于：所述壳体(3)的左侧固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴固定安装有与壳体(3)转动连接的驱动轴，驱动轴的外表面固定安装有螺旋片，箱体(4)的背面固定安装有固定板，固定板的顶部固定安装有安装块，安装块的顶部固定安装有电动机，电动机的输出轴与主动杆(14)固定连接，主动杆(14)的外表面固定安装有与从动齿轮(13)相啮合的主动齿轮，壳体(3)的顶壁和箱体(4)的底壁均开设有通孔，通孔的内壁固定安装有电控阀，箱体(4)的右侧固定安装有控制面板，控制面板与电控阀、驱动电机、电动机和马达(6)电连接。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶制品加工用塑炼装置，其特征在于：所述底板(1)的顶部且位于右侧支撑杆(2)的左侧摆放有接料箱，所述壳体(3)的底壁开设有出料口。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶制品加工用塑炼装置，其特征在于：所述筒体(5)的左侧固定安装有进料板，所述筒体(5)的顶部固定安装有顶柱，所述顶柱的顶部固定安装有加料箱，所述加料箱的内部盛有塑解剂，所述加料箱的底部固定安装有与筒体(5)固定的导管，所述导管的外表面固定安装有开关阀。

5.根据权利要求1所述的一种橡胶制品加工用塑炼装置，其特征在于：所述滑块(11)的左侧固定安装有支杆，所述支杆的底部固定安装有压板架。

6.根据权利要求1所述的一种橡胶制品加工用塑炼装置，其特征在于：所述捏合块(16)的数量为六个，所述捏合块(16)的形状为二分之圆形，所述捏合块(16)与箱体(4)的内壁相接触。

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