CN215094823U - 一种用于超高分子量聚乙烯管的挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于超高分子量聚乙烯管的挤出机，包括搅拌罐，所述搅拌罐的内部开设有搅拌区，所述搅拌罐的侧面贴合连接有带动轮，所述带动轮的中部开设有连接孔，所述连接孔的侧面开设有导槽，所述连接孔的内部活动安装有转动杆，所述转动杆的侧面固定安装有导轨，所述转动杆的两端固定安装有挡板，所述带动轮的侧面活动安装有连接块，所述带动轮通过连接块活动连接有连接杆。本实用新型通过电动机带动转动杆进行转动，转动杆转动时，因有导轨和导槽的限制，可以带动与转动杆连接的带动轮进行转动，然后因带动轮的侧面和搅拌罐的侧面贴合，同时可以带动搅拌罐转动，达到了对送料机器整体进行搅拌的目的。

Description

一种用于超高分子量聚乙烯管的挤出机

技术领域

本实用新型涉及挤出机技术领域，具体为一种用于超高分子量聚乙烯管的挤出机。

背景技术

聚乙烯管材的制造一般都采用挤出成型，在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机，塑料挤出机主要由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成，其中挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头和模具，料斗用于连续的向螺杆与机筒之间喂料。

但是，原有的加工聚乙烯管的送料设备，在使用过程中，大多是只通过内部装置来实现搅拌的，搅拌方式较为单一，使得搅拌时容易将原材料粘在搅拌器内壁，该种方式在使用过程中也不利于调节速度，且很少有对送料机器整体进行搅拌。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于超高分子量聚乙烯管的挤出机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于超高分子量聚乙烯管的挤出机，包括搅拌罐，所述搅拌罐的内部开设有搅拌区，所述搅拌罐的侧面贴合连接有带动轮，所述带动轮的中部开设有连接孔，所述连接孔的侧面开设有导槽，所述连接孔的内部活动安装有转动杆，所述转动杆的侧面固定安装有导轨，所述转动杆的两端固定安装有挡板，所述带动轮的侧面活动安装有连接块，所述带动轮通过连接块活动连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有主动轮，所述主动轮中部贯穿开设有螺纹槽，所述主动轮中部活动安装有螺旋杆，所述螺旋杆的中部开设有螺纹，所述螺旋杆的两端固定安装有限制块。

优选的，所述螺旋杆和转动杆为倾斜状态，其倾斜角度和搅拌罐的侧面斜度相同。

优选的，所述导槽的宽度和导轨的宽度相匹配，所述导轨位于导槽的内部。

优选的，所述螺旋杆的长度和转动杆的长度相同，所述转动杆的直径和连接孔的直径相匹配。

优选的，所述螺旋杆的直径和螺纹槽的直径相匹配，所述螺旋杆中部位于螺纹槽内部。

优选的，所述连接杆和连接块的数量为两个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过电动机带动转动杆进行转动，转动杆转动时，因有导轨和导槽的限制，可以带动与转动杆连接的带动轮进行转动，然后因带动轮的侧面和搅拌罐的侧面贴合，同时可以带动搅拌罐转动，达到了对送料机器整体进行搅拌的目的。

2、本实用新型通过螺旋杆和转动杆为倾斜状态，其倾斜角度和搅拌罐的侧面斜度相同，可以使带动轮在移动过程中也贴合在搅拌罐表面，因搅拌罐的上下直径不同，可以使整体转速不同，可以达到调节速度的目的。

附图说明

图1为本实用新型整体主视结构示意图；

图2为本实用新型整体侧面结构示意图；

图3为本实用新型部分结构示意图；

图4为本实用新型拆卸结构示意图。

图中：1、搅拌罐；2、搅拌区；3、带动轮；4、连接孔；5、导槽；6、转动杆；7、导轨；8、挡板；9、连接杆；10、连接块；11、主动轮；12、螺旋杆；13、螺纹；14、限制块；15、螺纹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于超高分子量聚乙烯管的挤出机，包括搅拌罐1，搅拌罐1为搅拌装置，搅拌罐1的内部开设有搅拌区2，内部用来搅拌物体，搅拌罐1的侧面贴合连接有带动轮3，转动时可以带动搅拌罐1进行转动，带动轮3的中部开设有连接孔4，用来安装转动杆6，连接孔4的侧面开设有导槽5，用来限制带动轮3，连接孔4的内部活动安装有转动杆6，转动杆6的侧面固定安装有导轨7，转动杆6的两端固定安装有挡板8，带动轮3的侧面活动安装有连接块10，带动轮3通过连接块10活动连接有连接杆9，连接杆9的一端固定连接有主动轮11，主动轮11中部贯穿开设有螺纹槽15，主动轮11中部活动安装有螺旋杆12，螺旋杆12的中部开设有螺纹13，螺旋杆12的两端固定安装有限制块14，螺旋杆12和转动杆6为倾斜状态，其倾斜角度和搅拌罐1的侧面斜度相同，使带动轮3向下移动时，始终贴合在搅拌罐1的侧面。

综上所述：

其中，导槽5的宽度和导轨7的宽度相匹配，导轨7位于导槽5的内部，螺旋杆12的长度和转动杆6的长度相同，转动杆6的直径和连接孔4的直径相匹配，螺旋杆12的直径和螺纹槽15的直径相匹配，便于带动主动轮11进行转动，螺旋杆12中部位于螺纹槽15内部，连接杆9和连接块10的数量为两个。

工作原理：在使用时，首先通过电动机带动转动杆6进行转动，电动机为现有技术，未在图中示出，在此不做赘述，转动杆6转动时，因有导轨7和导槽5的限制，可以带动与转动杆6连接的带动轮3进行转动，然后因带动轮3的侧面和搅拌罐1的侧面贴合，同时可以带动搅拌罐1转动，当需要调节速度时，可以使螺旋杆12进行转动，当螺旋杆12转动时，可以带动主动轮11在螺旋杆12上进行移动，因主动轮11侧面连接有连接块10且连接块10和带动轮3连接，从而可以使带动轮3进行移动，因螺旋杆12和转动杆6为倾斜状态，其倾斜角度和搅拌罐1的侧面斜度相同，可以使带动轮3在移动过程中也贴合在搅拌罐1表面，因搅拌罐1的上下直径不同，可以使整体转速不同，使搅拌罐1整体进行转动，使其物体不易粘在搅拌器的内壁，最后达到了调节速度，对送料机器整体进行搅拌的目的。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于超高分子量聚乙烯管的挤出机，包括搅拌罐(1)，其特征在于：所述搅拌罐(1)的内部开设有搅拌区(2)，所述搅拌罐(1)的侧面贴合连接有带动轮(3)，所述带动轮(3)的中部开设有连接孔(4)，所述连接孔(4)的侧面开设有导槽(5)，所述连接孔(4)的内部活动安装有转动杆(6)，所述转动杆(6)的侧面固定安装有导轨(7)，所述转动杆(6)的两端固定安装有挡板(8)，所述带动轮(3)的侧面活动安装有连接块(10)，所述带动轮(3)通过连接块(10)活动连接有连接杆(9)，所述连接杆(9)的一端固定连接有主动轮(11)，所述主动轮(11)中部贯穿开设有螺纹槽(15)，所述主动轮(11)中部活动安装有螺旋杆(12)，所述螺旋杆(12)的中部开设有螺纹(13)，所述螺旋杆(12)的两端固定安装有限制块(14)。

2.根据权利要求1所述的一种用于超高分子量聚乙烯管的挤出机，其特征在于：所述螺旋杆(12)和转动杆(6)为倾斜状态，其倾斜角度和搅拌罐(1)的侧面斜度相同。

3.根据权利要求1所述的一种用于超高分子量聚乙烯管的挤出机，其特征在于：所述导槽(5)的宽度和导轨(7)的宽度相匹配，所述导轨(7)位于导槽(5)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种用于超高分子量聚乙烯管的挤出机，其特征在于：所述螺旋杆(12)的长度和转动杆(6)的长度相同，所述转动杆(6)的直径和连接孔(4)的直径相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种用于超高分子量聚乙烯管的挤出机，其特征在于：所述螺旋杆(12)的直径和螺纹槽(15)的直径相匹配，所述螺旋杆(12)中部位于螺纹槽(15)内部。

6.根据权利要求1所述的一种用于超高分子量聚乙烯管的挤出机，其特征在于：所述连接杆(9)和连接块(10)的数量为两个。

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