CN215094510U - 一种立式径向挤压制管机承口装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种立式径向挤压制管机承口装置，包括承口装置的底座，所述底座上端转动连接有主轴，所述主轴上端固定连接有底盘，所述底盘上开有两条相互垂直的排水槽，所述底座上端固定连接有传动盒，所述传动盒上端转动连接有传动轴，所述传动轴与主轴之间设有传动机构，所述底座上端固定连接有多个套筒，多个所述套筒内分别滑动连接有支撑杆，所述套筒上方设有对底盘进行限位的弧形支撑框架，多个所述支撑杆顶部均与弧形支撑框架固定连接。本实用新型结构合理，其能够对制管过程当中内底部产生的多余的水分进行排除，提高水泥管的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及挤压制管机技术领域，尤其涉及一种立式径向挤压制管机承口装置。
背景技术
立式径向挤压制管机使用管机主轴的旋转运动，经过液压头揉捏干硬性混凝土，以沿轴向成型的方法出产水泥混凝土管和钢筋混凝土管，管机主轴带动液压头伸入到管模内作旋转运动，将干硬性混凝土甩到管模内壁，在液压头的效果下，混凝土被压实，抹光，随主轴提高构成管壁。
但是立式径向挤压制管机在进行制管工作的时候底部往往由于原料的比例以及重力作用和机器的震动产生多余的积水，并且大多的承口装置不能较好的处理这个问题，导致水泥管内底部尤其是外表面品质降低，针对上述情况于是需要一种立式径向挤压制管机承口装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种立式径向挤压制管机承口装置，其能够对制管过程当中内底部产生的多余的水分进行排除，提高水泥管的质量。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种立式径向挤压制管机承口装置，包括承口装置的底座，所述底座上端转动连接有主轴，所述主轴上端固定连接有底盘，所述底盘上开有两条相互垂直的排水槽，所述底座上端固定连接有传动盒，所述传动盒上端转动连接有传动轴，所述传动轴与主轴之间设有传动机构，所述底座上端固定连接有多个套筒，多个所述套筒内分别滑动连接有支撑杆，所述套筒上方设有对底盘进行限位的弧形支撑框架，多个所述支撑杆顶部均与弧形支撑框架固定连接。
优选地，所述传动机构包括主轴上固定连接的大带轮，所述传动轴顶部固定连接有小带轮，所述大带轮与小带轮之间套设有皮带。
优选地，所述底座上端固定连接有电机，所述电机输出轴末端以及传动轴下端均贯穿传动盒，所述电机输出轴末端与传动轴下端分别固定连接有一对相互啮合的锥齿轮。
优选地，所述支撑杆底部与套筒内底部之间通过弹簧弹性连接，所述支撑杆上设有挡圈。
优选地，所述排水槽截面为矩形，所述矩形高度为1mm，所述矩形宽度为10mm。
优选地，所述弧形支撑框架7内底部和内侧面均设有多个等距分布的凹槽，多个所述凹槽内均设有滚珠。
本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
1、在制管过程当中，多余的水分通过一对相互垂直的排水槽进行排出，进而保证水泥管内底部的质量，并且底盘的表面便于清洗，保证了制管机的正常进行。
2、在多个套筒、支撑杆和弹簧的配合下能够保证弧形支撑框架对转动过程的底盘进行有效的支护，并且多个滚珠的存在能够有效的保证底盘转动过程的稳定有效，提高承口装置的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种立式径向挤压制管机承口装置的三维结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种立式径向挤压制管机承口装置的套筒剖面结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种立式径向挤压制管机承口装置的传动盒剖面结构示意图。
图中：1底座、2电机、3传动盒、4套筒、5挡圈、6支撑杆、7弧形支撑框架、8底盘、9排水槽、10小带轮、11大带轮、12皮带、13主轴、14传动轴、15锥齿轮、16弹簧。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
参照图1-3，一种立式径向挤压制管机承口装置，包括承口装置的底座1，底座1上端转动连接有主轴13，主轴13上端固定连接有底盘8，底盘8上开有两条相互垂直的排水槽9，矩形高度为1mm，矩形宽度为10mm，排水槽9的存在能够有效的将水泥管底部多余的水分排出，保证水泥管的质量。
底座1上端固定连接有传动盒3，传动盒3上端转动连接有传动轴14，传动轴14与主轴13之间设有传动机构，传动机构包括主轴13上固定连接的大带轮11，传动轴14顶部固定连接有小带轮10，大带轮11与小带轮10之间套设有皮带12,皮带12能够在底盘8进行一定的抖动的时候进行稳定有效的传动，保证制管机正常进行，底座1上端固定连接有电机2，电机2输出轴末端以及传动轴14下端均贯穿传动盒3，电机2输出轴末端与传动轴14下端分别固定连接有一对相互啮合的锥齿轮15，一对锥齿轮15能够有效的对动力进行输出，保证底盘8转动的有效进行。
底座1上端固定连接有多个套筒4，多个套筒4内分别滑动连接有支撑杆6，套筒4上方设有对底盘8进行限位的弧形支撑框架7，多个支撑杆6顶部均与弧形支撑框架7固定连接,支撑杆6底部与套筒4内底部之间通过弹簧16弹性连接，支撑杆6上设有挡圈5,挡圈5能够有效的对套筒4的内部空间进行支护，保证其稳定进行，弧形支撑框架7内底部和内侧面均设有多个等距分布的凹槽，多个凹槽内均设有滚珠,滚珠能够保证底盘8转动过程的稳定进行。
本实用新型使用时，当制管机开始注料时，启动电机2，进而电机2通过传动盒3内一对配合的锥齿轮15带动末端的小带轮10进行转动，并且在大带轮11和皮带12的作用下使得上端的底盘8不断的转动。
底盘8外围设有弧形支撑框架7，弧形支撑框架7下端的套筒4和支撑杆6以及两者之间的弹簧16能够较好的对底盘8进行支护，弧形支撑框架7内的多个滚珠能够较好的对底盘8进行支护，并且挡圈5能够保证整体的密闭性，提高产品寿命。
制管机底部产生的多余的水分通过一对相互垂直的排水槽9进行排出，在保证水泥管的正常加工的同时提高其质量。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种立式径向挤压制管机承口装置，包括承口装置的底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上端转动连接有主轴(13)，所述主轴(13)上端固定连接有底盘(8)，所述底盘(8)上开有两条相互垂直的排水槽(9)，所述底座(1)上端固定连接有传动盒(3)，所述传动盒(3)上端转动连接有传动轴(14)，所述传动轴(14)与主轴(13)之间设有传动机构，所述底座(1)上端固定连接有多个套筒(4)，多个所述套筒(4)内分别滑动连接有支撑杆(6)，所述套筒(4)上方设有对底盘(8)进行限位的弧形支撑框架(7)，多个所述支撑杆(6)顶部均与弧形支撑框架(7)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种立式径向挤压制管机承口装置，其特征在于，所述传动机构包括主轴(13)上固定连接的大带轮(11)，所述传动轴(14)顶部固定连接有小带轮(10)，所述大带轮(11)与小带轮(10)之间套设有皮带(12)。
3.根据权利要求2所述的一种立式径向挤压制管机承口装置，其特征在于，所述底座(1)上端固定连接有电机(2)，所述电机(2)输出轴末端以及传动轴(14)下端均贯穿传动盒(3)，所述电机(2)输出轴末端与传动轴(14)下端分别固定连接有一对相互啮合的锥齿轮(15)。
4.根据权利要求1所述的一种立式径向挤压制管机承口装置，其特征在于，所述支撑杆(6)底部与套筒(4)内底部之间通过弹簧(16)弹性连接，所述支撑杆(6)上设有挡圈(5)。
5.根据权利要求1所述的一种立式径向挤压制管机承口装置，其特征在于，所述排水槽(9)截面为矩形，所述矩形高度为1mm，所述矩形宽度为10mm。
6.根据权利要求1所述的一种立式径向挤压制管机承口装置，其特征在于，所述弧形支撑框架(7)内底部和内侧面均设有多个等距分布的凹槽，多个所述凹槽内均设有滚珠。
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