CN215094372U - 一种陶罐底子成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种陶罐底子成型装置，包括成型箱，所述成型箱底部两侧分别固定有第一支撑板和第二支撑板，所述成型箱顶端开设有成型槽，所述成型槽内底壁设有底板，所述成型槽底端开设有滑槽，所述滑槽内部设有移动杆，所述成型箱下表面靠近第二支撑板的一侧固定有连接块，所述连接块转动连接有撬杆。本实用新型中，设置有成型箱、成型槽、成型模具、底板、撬杆、移动杆、踏板和连接线，当陶罐底子在成型槽内部成型后，踩下踏板使得底板将陶罐底子从成型槽内部托起，可以防止陶罐底子与成型槽内侧壁粘连，使得取陶罐底子更加方便，另外设置有便于拆卸的成型模具，可以对其进行更换，以便于制成不同厚度或深度的陶罐底子。

Description

一种陶罐底子成型装置

技术领域

本实用新型涉及陶罐制作技术领域，尤其涉及一种陶罐底子成型装置。

背景技术

陶罐是陶瓷制造的一种盛液体或食品的陶制容器，也一直是中国古代饮食活动中最常用的盛贮器，目前市场上收藏家收藏对象都是以陶罐之类为主，而陶罐价值也愈加攀升，陶罐是我国重要的古文物研究对象，陶罐本身就代表着其所在时代的文化、历史、生活等信息，而如今陶罐的制作仍然是由手工制作而成，但是制作过程中会出现一些问题。

目前工匠们在制作陶罐时，需要先完成陶罐底子的加工，再在陶罐底子的基础上逐层向上堆砌黏土，从而制成陶罐。通常工匠们会徒手制作陶罐底子或者借助模具成型，但是将陶罐底子从模具中取出时，陶罐底子的外侧壁会与模具内侧壁粘连在一起，从而不便将陶罐底子从模具中取出，取出的过程也容易破坏已成型的陶罐底子，因此本实用新型提出一种陶罐底子成型装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种陶罐底子成型装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种陶罐底子成型装置，包括成型箱，所述成型箱底部两侧分别固定有第一支撑板和第二支撑板，所述成型箱顶端开设有成型槽，所述成型槽内底壁设有底板，所述成型槽底端开设有滑槽，所述滑槽内部设有移动杆，所述成型箱下表面靠近第二支撑板的一侧固定有连接块，所述连接块转动连接有撬杆，所述第二支撑板中部开设有第一条形口，所述第二支撑板底端远离第一支撑板的一侧固定有侧板，所述侧板上表面转动连接有踏板，所述成型箱上表面一侧转动连接有压板，所述压板下表面设有成型模具。

进一步的，所述移动杆与滑槽滑动连接，所述移动杆顶端与底板下表面固定连接。

进一步的，所述移动杆底端与撬杆转动连接，所述撬杆远离移动杆的一端穿过第一条形口并固定连接有连接线，所述撬杆与第一条形口滑动连接，所述连接线远离撬杆的一端与踏板上表面固定连接。

进一步的，所述侧板上表面与踏板下表面之间固定连接有若干第一弹簧。

进一步的，所述成型模具顶端中部开设有两个L型卡槽，所述压板中部开设有两个第二条形口，两个所述第二条形口内部均固定有两个固定杆，两个所述固定杆表面共同套有L型卡板，所述L型卡板与两个固定杆滑动连接，所述L型卡板底端与L型卡槽卡合，两个所述固定杆表面均套有第二弹簧，所述第二弹簧两端分别与第二条形口侧壁和L型卡板侧壁固定连接。

进一步的，所述压板靠近踏板的一侧固定有把手，所述成型模具位于成型槽内部且与成型槽形成空隙。

本实用新型的有益效果：

本实用新型在使用时，通过设置成型箱、成型槽、成型模具、底板、撬杆、移动杆、踏板和连接线，当陶罐底子在成型槽内部成型后，通过踩下踏板就可以带动成型槽底部的底板向上抬起，从而将成型的陶罐底子托起，便于工匠将整个陶罐底子从成型槽中取出。另外设置有压板、L型卡槽和L型卡板，成型模具通过L型卡槽和L型卡板固定在压板底部，因此可以将成型模具拆卸更换不同型号的成型模具，以便于制成不同厚度或深度的陶罐底子，具有更强的通用性。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的侧剖图；

图3为本实用新型的A处放大图；

图4为本实用新型的成型模具立体图。

图例说明：

1、成型箱；2、第一支撑板；3、第二支撑板；4、成型槽；5、底板；6、滑槽；7、移动杆；8、连接块；9、撬杆；10、第一条形口；11、侧板；12、踏板；13、连接线；14、第一弹簧；15、压板；16、成型模具；17、L型卡槽；18、第二条形口；19、固定杆；20、L型卡板；21、第二弹簧；22、把手。

具体实施方式

图1至图4所示，涉及一种陶罐底子成型装置，包括成型箱1，成型箱1底部两侧分别固定有第一支撑板2和第二支撑板3，成型箱1顶端开设有成型槽4，成型槽4内底壁设有底板5，成型槽4底端开设有滑槽6，滑槽6内部设有移动杆7，成型箱1下表面靠近第二支撑板3的一侧固定有连接块8，连接块8转动连接有撬杆9，第二支撑板3中部开设有第一条形口10，第二支撑板3底端远离第一支撑板2的一侧固定有侧板11，侧板11上表面转动连接有踏板12，成型箱1上表面一侧转动连接有压板15，压板15下表面设有成型模具16。

在使用陶罐底子成型装置时，首先根据需求选择合适的成型模具16放置在压板15底部，再按压两个L型卡板20，使得两个L型卡板20插入两个L型卡槽17中，然后松开L型卡板20，在第二弹簧21作用下，两个L型卡板20复位与两个L型卡槽17卡合，由此成型模具16被固定在压板15底部，接着将制作陶罐底子的黏土铺在成型槽4中，随后手持把手22下压压板15，使得成型模具16与成型槽4挤压黏土形成陶罐底子，再抬起压板15，最后踩下踏板12，踏板12通过连接线13拉动撬杆9的一端下降，而撬杆9的另一端带动移动杆7上抬并将底板5顶起，此时陶罐底子被底板5从成型槽4中顶起，工匠就可以将陶罐底子取出。

进一步的方案中，移动杆7与滑槽6滑动连接，移动杆7顶端与底板5下表面固定连接，通过移动杆7可以带动底板5在成型槽4内上下移动。

进一步的方案中，移动杆7底端与撬杆9转动连接，撬杆9远离移动杆7的一端穿过第一条形口10并固定连接有连接线13，撬杆9与第一条形口10滑动连接，连接线13远离撬杆9的一端与踏板12上表面固定连接，通过踩下踏板12可以带动移动杆7向上顶起。

进一步的方案中，侧板11上表面与踏板12下表面之间固定连接有若干第一弹簧14，便于带动踏板12复位。

进一步的方案中，成型模具16顶端中部开设有两个L型卡槽17，压板15中部开设有两个第二条形口18，两个第二条形口18内部均固定有两个固定杆19，两个固定杆19表面共同套有L型卡板20，L型卡板20与两个固定杆19滑动连接，L型卡板20底端与L型卡槽17卡合，两个固定杆19表面均套有第二弹簧21，第二弹簧21两端分别与第二条形口18侧壁和L型卡板20侧壁固定连接，可以快速将成型模具16固定到压板15底部或快速将其拆卸，来更换成型模具16。

进一步的方案中，压板15靠近踏板12的一侧固定有把手22，成型模具16位于成型槽4内部且与成型槽4形成空隙，便于通过把手22向下按压压板15，使得成型模具16与成型槽4之间的黏土形成陶罐底子。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种陶罐底子成型装置，包括成型箱(1)，其特征在于：所述成型箱(1)底部两侧分别固定有第一支撑板(2)和第二支撑板(3)，所述成型箱(1)顶端开设有成型槽(4)，所述成型槽(4)内底壁设有底板(5)，所述成型槽(4)底端开设有滑槽(6)，所述滑槽(6)内部设有移动杆(7)，所述成型箱(1)下表面靠近第二支撑板(3)的一侧固定有连接块(8)，所述连接块(8)转动连接有撬杆(9)，所述第二支撑板(3)中部开设有第一条形口(10)，所述第二支撑板(3)底端远离第一支撑板(2)的一侧固定有侧板(11)，所述侧板(11)上表面转动连接有踏板(12)，所述成型箱(1)上表面一侧转动连接有压板(15)，所述压板(15)下表面设有成型模具(16)。

2.根据权利要求1所述的一种陶罐底子成型装置，其特征在于：所述移动杆(7)与滑槽(6)滑动连接，所述移动杆(7)顶端与底板(5)下表面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种陶罐底子成型装置，其特征在于：所述移动杆(7)底端与撬杆(9)转动连接，所述撬杆(9)远离移动杆(7)的一端穿过第一条形口(10)并固定连接有连接线(13)，所述撬杆(9)与第一条形口(10)滑动连接，所述连接线(13)远离撬杆(9)的一端与踏板(12)上表面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种陶罐底子成型装置，其特征在于：所述侧板(11)上表面与踏板(12)下表面之间固定连接有若干第一弹簧(14)。

5.根据权利要求1所述的一种陶罐底子成型装置，其特征在于：所述成型模具(16)顶端中部开设有两个L型卡槽(17)，所述压板(15)中部开设有两个第二条形口(18)，两个所述第二条形口(18)内部均固定有两个固定杆(19)，两个所述固定杆(19)表面共同套有L型卡板(20)，所述L型卡板(20)与两个固定杆(19)滑动连接，所述L型卡板(20)底端与L型卡槽(17)卡合，两个所述固定杆(19)表面均套有第二弹簧(21)，所述第二弹簧(21)两端分别与第二条形口(18)侧壁和L型卡板(20)侧壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种陶罐底子成型装置，其特征在于：所述压板(15)靠近踏板(12)的一侧固定有把手(22)，所述成型模具(16)位于成型槽(4)内部且与成型槽(4)形成空隙。

Images