CN215094020U - 一种可自动调节切刀位置的切刀装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可自动调节切刀位置的切刀装置，包括底板，所述底板的一端开设有转槽，所述转槽的一端转动连接旋钮，所述旋钮的一侧固定连接有转轴，所述转轴的一端过盈连接有齿轮A，所述齿轮A的一侧啮合链接有齿轮B，所述齿轮B的一端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧配合链接有螺纹槽内套，所述螺纹槽内套的外侧固定连接有轴承外套，所述轴承外套的一端固定连接有衔接杆，所述衔接杆的顶端归档连接有顶板，所述顶板的内部放置有底座，所述底座的两端固定连接有固定结构；本实用新型当需要更换切刀时，反向旋转旋柱，继而能够将齿条板一端的卡板从底座的内腔内部取出，随后可以取下切刀，能够提高切刀的更换和安装效率。

Description

一种可自动调节切刀位置的切刀装置

技术领域

本实用新型涉及切刀设备技术领域，具体为一种可自动调节切刀位置的切刀装置。

背景技术

切刀即用于切削的刀具，GB/T1008-2008《机械加工工艺装备基本术语》定义为用于车削、镗削、插削、刨削加工的一类单刃刀具。

专利号CN208946276U公开了一种切刀装置，包括第一切刀、第二切刀及转动轴，第一切刀与转动轴可相对运动，第一切刀靠近第二切刀的一端为第一剪切部，第一剪切部的厚度沿靠近第二切刀的方向逐渐减小，转动轴用于带动第二切刀转动，第二切刀远离转动轴的边缘处为第二剪切部，第二剪切部的厚度沿远离转动轴的方向逐渐减小，第二剪切部与第一剪切部用于配合剪切待加工件。上述切刀装置，通过第一切刀与转动轴的相互靠近，可使第二剪切部在转动时与第一剪切部配合对待加工件进行剪切，由于第一剪切部的厚度沿靠近第二切刀的方向逐渐减小，第二剪切部的厚度沿远离转动轴的方向逐渐减小，可更容易切断待加工件，切割效果更好。

上述切刀装置在使用时具有以下几个缺点：1、上述切刀装置在使用时不能够快速的将切刀装置固定安装起来，影响切刀的安装固定效果。

2、上述切刀装置在使用时不能够调节切刀位置，影响切刀的使用效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可自动调节切刀位置的切刀装置，以解决上述背景技术中提出的切刀装置固定安装效率较低和不能够调节切刀位置的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种可自动调节切刀位置的切刀装置，包括底板，所述底板的一端开设有转槽，所述转槽的一端转动连接旋钮，所述旋钮的一侧固定连接有转轴，所述转轴的一端过盈连接有齿轮A，所述齿轮A的一侧啮合链接有齿轮B，所述齿轮B的一端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧配合链接有螺纹槽内套，所述螺纹槽内套的外侧固定连接有轴承外套，所述轴承外套的一端固定连接有衔接杆，所述衔接杆的顶端归档连接有顶板，所述顶板的内部放置有底座，所述底座的两端固定连接有固定结构，所述固定结构的内部包括旋柱、转柱、齿轮C、齿条板、内腔、卡板和卡槽，所述旋柱的下方固定连接有转柱，所述转柱的底端固定连接有齿轮C，所述齿轮C的下方啮合连接有齿条板，所述齿条板的一端固定连接有卡板。

优选的，所述轴承外套的两端固定连接有限位杆，所述限位杆滑动连接在限位槽的内部，所述限位槽开设在底板的内部，轴承外套两端的限位杆在限位槽的内部移动，使得限位槽限定限位杆能够进行线性移动，防止轴承外套带动顶端的衔接杆转动，影响顶板的移动效果。

优选的，所述底座的顶端固定连接有切刀，且所述切刀的材料为不锈钢材料，切刀能够对材料进行切割。

优选的，所述齿条板滑动连接在内腔的内部，所述内腔开设在底座的内部，旋柱带动一端的卡板从内腔的内部顶出，插接在卡槽内部。

优选的，所述顶板的一端开设有卡槽，所述卡槽的形状与卡板的形状相同，齿轮C通过啮合作用带动一端的齿条板在底座的内腔内部左右移动，使得卡板的一侧找准卡槽，而后旋转旋柱，使得旋柱带动一端的卡板从内腔的内部顶出，插接在卡槽内部。

优选的，所述底板的顶端开设有内槽，且所述内槽的大小与衔接杆的大小相同，通过开设的内槽，能够使得顶板在底板的表面线性滑动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型，通过安装的顶板，安装时，将切刀底端的底座放置在顶板顶端的卡槽一侧，而后旋转旋柱，使得旋柱通过转柱带动齿轮C在内腔的内部转动，而后齿轮C通过啮合作用带动一端的齿条板在底座的内腔内部左右移动，使得卡板的一侧找准卡槽，而后旋转旋柱，使得旋柱带动一端的卡板从内腔的内部顶出，插接在卡槽内部，使得底座能够通过与卡板的阻碍作用，带动一端的切刀迅速地进行更换和安装，当需要更换切刀时，反向旋转旋柱，继而能够将齿条板一端的卡板从底座的内腔内部取出，随后可以取下切刀，能够提高切刀的更换和安装效率。

2.本实用新型，通过安装的旋钮，当需要对切刀的位置进行调节时，转动旋钮，使得旋钮转动，通过连接作用带动转轴转动，进而带动齿轮A转动，齿轮A带动齿轮B啮合转动，从而使得一端的螺纹杆旋转，此时在螺纹杆外侧的螺纹槽内套通过内壁的螺纹与螺纹杆外壁的螺纹相配合，带动螺纹槽内套在螺纹杆外壁上下转动移动，螺纹槽内套带动轴承外套在螺纹杆的一侧带动顶端的衔接杆左右移动(由于轴承外套两端的限位杆在限位槽的内部移动，使得限位槽限定限位杆能够进行线性移动，防止轴承外套带动顶端的衔接杆转动，影响顶板的移动效果)，进而使得衔接杆带动顶板在内槽的内部左右移动，使得顶板带动底座，致使切刀的位置可调，切刀的位置能够灵活调节，满足不同的切割需求，进而能够提高使用效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例的剖面结构示意图；

图2为本实用新型实施例的侧面结构示意图；

图3为本实用新型实施例的固定结构示意图。

图中：1、底板；2、转槽；3、旋钮；4、转轴；5、齿轮A；6、齿轮B；7、螺纹杆；8、螺纹槽内套；9、轴承外套；10、限位杆；11、限位槽；12、衔接杆；13、内槽；14、顶板；15、底座；16、切刀；17、固定结构；18、旋柱；19、转柱；20、齿轮C；21、齿条板；22、内腔；23、卡板；24、卡槽。

具体实施方式

为了便于使用/解决切刀装置固定安装效率较低和不能够调节切刀位置的问题，本实用新型实施例提供了一种可自动调节切刀位置的切刀装置。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1和图2，本实施例提供了一种可自动调节切刀位置的切刀装置，包括底板1，底板1的一端开设有转槽2，转槽2的一端转动连接旋钮3，旋钮3的一侧固定连接有转轴4，转轴4的一端过盈连接有齿轮A5，齿轮A5的一侧啮合链接有齿轮B6，齿轮B6的一端固定连接有螺纹杆7，螺纹杆7的外侧配合链接有螺纹槽内套8，螺纹槽内套8的外侧固定连接有轴承外套9，轴承外套9的一端固定连接有衔接杆12，衔接杆12的顶端归档连接有顶板14，顶板14的内部放置有底座15，底座15的两端固定连接有固定结构17，固定结构17的内部包括旋柱18、转柱19、齿轮C20、齿条板21、内腔22、卡板23和卡槽24，旋柱18的下方固定连接有转柱19，转柱19的底端固定连接有齿轮C20，齿轮C20的下方啮合连接有齿条板21，齿条板21的一端固定连接有卡板23，当需要更换切刀16时，反向旋转旋柱18，继而能够将齿条板21一端的卡板23从底座15的内腔22内部取出，随后可以取下切刀16，能够提高切刀16的更换和安装效率。

本实施例中，安装时，将切刀16底端的底座15放置在顶板14顶端的卡槽24一侧，而后旋转旋柱18，使得旋柱18通过转柱19带动齿轮C20在内腔22的内部转动，而后齿轮C20通过啮合作用带动一端的齿条板21在底座15的内腔22内部左右移动，使得卡板23的一侧找准卡槽24，而后旋转旋柱18，使得旋柱18带动一端的卡板23从内腔22的内部顶出，插接在卡槽24内部，使得底座15能够通过与卡板23的阻碍作用，带动一端的切刀16迅速地进行更换和安装，当需要更换切刀16时，反向旋转旋柱18，继而能够将齿条板21一端的卡板23从底座15的内腔22内部取出，随后可以取下切刀16，能够提高切刀16的更换和安装效率。

实施例2

请参阅图1和图3，在实施例1的基础上做了进一步改进：轴承外套9的两端固定连接有限位杆10，限位杆10滑动连接在限位槽11的内部，限位槽11开设在底板1的内部，底座15的顶端固定连接有切刀16，且切刀16的材料为不锈钢材料，齿条板21滑动连接在内腔22的内部，内腔22开设在底座15的内部，顶板14的一端开设有卡槽24，卡槽24的形状与卡板23的形状相同，底板1的顶端开设有内槽13，且内槽13的大小与衔接杆12的大小相同，通过安装的旋钮3，当需要对切刀16的位置进行调节时，转动旋钮3，使得旋钮3转动，通过连接作用带动转轴4转动，进而带动齿轮A5转动，齿轮A5带动齿轮B6啮合转动，从而使得一端的螺纹杆7旋转，此时在螺纹杆7外侧的螺纹槽内套8通过内壁的螺纹与螺纹杆7外壁的螺纹相配合，带动螺纹槽内套8在螺纹杆7外壁上下转动移动，螺纹槽内套8带动轴承外套9在螺纹杆7的一侧带动顶端的衔接杆12左右移动(由于轴承外套9两端的限位杆10在限位槽11的内部移动，使得限位槽11限定限位杆10能够进行线性移动，防止轴承外套9带动顶端的衔接杆12转动，影响顶板14的移动效果)，进而使得衔接杆12带动顶板14在内槽13的内部左右移动，使得顶板14带动底座15，致使切刀16的位置可调，切刀16的位置能够灵活调节，满足不同的切割需求，进而能够提高使用效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种可自动调节切刀位置的切刀装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的一端开设有转槽(2)，所述转槽(2)的一端转动连接旋钮(3)，所述旋钮(3)的一侧固定连接有转轴(4)，所述转轴(4)的一端过盈连接有齿轮A(5)，所述齿轮A(5)的一侧啮合链接有齿轮B(6)，所述齿轮B(6)的一端固定连接有螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)的外侧配合链接有螺纹槽内套(8)，所述螺纹槽内套(8)的外侧固定连接有轴承外套(9)，所述轴承外套(9)的一端固定连接有衔接杆(12)，所述衔接杆(12)的顶端归档连接有顶板(14)，所述顶板(14)的内部放置有底座(15)，所述底座(15)的两端固定连接有固定结构(17)，所述固定结构(17)的内部包括旋柱(18)、转柱(19)、齿轮C(20)、齿条板(21)、内腔(22)、卡板(23)和卡槽(24)，所述旋柱(18)的下方固定连接有转柱(19)，所述转柱(19)的底端固定连接有齿轮C(20)，所述齿轮C(20)的下方啮合连接有齿条板(21)，所述齿条板(21)的一端固定连接有卡板(23)。

2.根据权利要求1所述的一种可自动调节切刀位置的切刀装置，其特征在于：所述轴承外套(9)的两端固定连接有限位杆(10)，所述限位杆(10)滑动连接在限位槽(11)的内部，所述限位槽(11)开设在底板(1)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种可自动调节切刀位置的切刀装置，其特征在于：所述底座(15)的顶端固定连接有切刀(16)，且所述切刀(16)的材料为不锈钢材料。

4.根据权利要求1所述的一种可自动调节切刀位置的切刀装置，其特征在于：所述齿条板(21)滑动连接在内腔(22)的内部，所述内腔(22)开设在底座(15)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种可自动调节切刀位置的切刀装置，其特征在于：所述顶板(14)的一端开设有卡槽(24)，所述卡槽(24)的形状与卡板(23)的形状相同。

6.根据权利要求1所述的一种可自动调节切刀位置的切刀装置，其特征在于：所述底板(1)的顶端开设有内槽(13)，且所述内槽(13)的大小与衔接杆(12)的大小相同。

Images