CN215093761U - 一种ppr管件生产用自动切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种切割设备，尤其涉及一种PPR管件生产用自动切割设备。本实用新型的技术问题是：提供一种对PPR管件的自动切割且切割完废料自动推出的PPR管件生产用自动切割设备。一种PPR管件生产用自动切割设备，包括有底座和双轴电机，底座顶部前侧设有双轴电机，还包括有固定装置和切割装置，底座顶部上设有固定装置，固定装置位于双轴电机的后侧，固定装置上设有切割装置，切割装置的部件与双轴电机的两侧输出轴连接。本实用新型达到了对PPR管件的自动切割且切割完废料自动推出的效果；凸轮转动带动固定块、固定杆和切割刀片向后侧移动，对PPR管件进行切割，实现了PPR管件自动切割的目的。

Description

一种PPR管件生产用自动切割设备

技术领域

本实用新型涉及一种切割设备，尤其涉及一种PPR管件生产用自动切割设备。

背景技术

PPR管件的原料分子只有碳、氢元素，没有有害有毒的元素存在，卫生可靠，不仅用于冷热水管道，还可用于纯净饮用水系统。

PPR管件在制作生产时，通常是多个PPR管件连在单个连接架上，需要工作人员手动将其剪切下来，由于PPR管件的用途较为广泛，所以一般厂家制作时都是批量生产，然后工作人员手动对其进行剪切，工作强度较大，且完成的速度较低，剪切完还需手动将废料进行收集。

基于上述手动对PPR管件进行剪切所存在的问题，需要设计一种对PPR管件的自动切割且切割完废料自动推出的PPR管件生产用自动切割设备。

实用新型内容

为了克服以上手动对PPR管件进行剪切工作强度大速度慢、且剪切完需要手动将废料进行收集的缺点，本实用新型的技术问题是：提供一种对PPR管件的自动切割且切割完废料自动推出的PPR管件生产用自动切割设备。

本实用新型的技术实施方案为：一种PPR管件生产用自动切割设备，包括有底座和双轴电机，底座顶部前侧设有双轴电机，还包括有固定装置和切割装置，底座顶部上设有固定装置，固定装置位于双轴电机的后侧，固定装置上设有切割装置，切割装置的部件与双轴电机的两侧输出轴连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，固定装置包括有支撑柱、固定板、连接杆和阻挡块，底座顶部后侧左右对称设有支撑柱，支撑柱上部前侧均设有固定板，固定板上均匀开有放置槽，放置槽的数量为10个，固定板内侧均转动式设有连接杆，连接杆上均设有阻挡块，阻挡块分别位于放置槽内。

在本实用新型一个较佳实施例中，切割装置包括有固定杆、切割刀片、复位弹簧和固定块，固定板上均滑动式设有固定杆，固定杆均位于同侧连接杆的外侧，固定杆上均匀设有切割刀片，切割刀片的数量为10个，切割刀片分别位于放置槽的前侧，固定杆后侧与固定板之间均连接有复位弹簧，固定杆前侧均设有固定块，双轴电机的两侧输出轴上均设有凸轮，同侧的凸轮与固定块相互配合。

在本实用新型一个较佳实施例中，还包括有分离装置，底座顶部前侧设有分离装置。

在本实用新型一个较佳实施例中，分离装置包括有支撑杆、连接柱、伸缩弹簧、固定挡块、底板、齿条和齿轮，底座顶部前侧左右对称设有支撑杆，支撑杆上滑动式设有连接柱，连接柱底部均设有固定挡块，固定挡块与支撑杆底部之间连接有伸缩弹簧，连接柱顶部均设有底板，底板与凸轮配合，底板顶部内侧后部均设有齿条，固定杆前侧均设有齿轮，同侧的齿轮与齿条相互啮合。

在本实用新型一个较佳实施例中，还包括有收集装置，底座顶部设有收集装置。

在本实用新型一个较佳实施例中，收集装置包括有支撑架、挡板和收集框，底座顶部中间设有支撑架，支撑架左右两侧均设有挡板，挡板分别位于同侧的固定板下方，底座顶部中间与左右两侧均设有收集框。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1、本实用新型达到了对PPR管件的自动切割且切割完废料自动推出的效果

2、本实用新型通过凸轮转动带动固定块、固定杆和切割刀片向后侧移动，对PPR管件进行切割，实现了PPR管件自动切割的目的。

3、切割完后只需通过转动连接杆和阻挡块，剩余的废料则会掉落，不用手动取出。

附图说明

图1为本实用新型的第一视角立体结构示意图。

图2为本实用新型的固定装置部分立体结构示意图。

图3为本实用新型的固定装置部分立体结构示意图。

图4为本实用新型的切割装置立体结构示意图。

图5为本实用新型的切割装置细节立体结构示意图。

图6为本实用新型的分离装置的立体结构示意图。

图7为本实用新型的收集装置的立体结构示意图。

附图中各零部件的标记如下：1、底座，2、双轴电机，3、固定装置，31、支撑柱，32、固定板，33、连接杆，34、阻挡块，4、切割装置，41、固定杆，42、切割刀片，43、复位弹簧，44、固定块，45、凸轮，5、分离装置，51、支撑杆，52、连接柱，53、伸缩弹簧，54、固定挡块，55、底板，56、齿条，57、齿轮，6、收集装置，61、支撑架，62、挡板，63、收集框。

具体实施方式

首先要指出，在不同描述的实施方式中，相同部件设有相同的附图标记或者说相同的构件名称，其中，在整个说明书中包含的公开内容能够按意义转用到具有相同的附图标记或者说相同的构件名称的相同部件上。在说明书中所选择的位置说明、例如上、下、侧向等等也参考直接描述的以及示出的附图并且在位置改变时按意义转用到新的位置上。

实施例1

一种PPR管件生产用自动切割设备，如图1、图2、图3、图4和图5所示，包括有底座1、双轴电机2、固定装置3和切割装置4，底座1顶部前侧设有双轴电机2，底座1顶部上设有固定装置3，固定装置3位于双轴电机2的后侧，固定装置3上设有切割装置4，切割装置4的部件与双轴电机2的两侧输出轴连接。

固定装置3包括有支撑柱31、固定板32、连接杆33和阻挡块34，底座1顶部后侧左右对称设有支撑柱31，支撑柱31上部前侧均设有固定板32，固定板32上均匀开有放置槽，放置槽的数量为10个，固定板32内侧均转动式设有连接杆33，连接杆33上均设有阻挡块34，阻挡块34分别位于放置槽内。

切割装置4包括有固定杆41、切割刀片42、复位弹簧43和固定块44，固定板32上均滑动式设有固定杆41，固定杆41均位于同侧连接杆33的外侧，固定杆41上均匀设有切割刀片42，切割刀片42的数量为10个，切割刀片42分别位于放置槽的前侧，固定杆41后侧与固定板32之间均连接有复位弹簧43，固定杆41前侧均设有固定块44，双轴电机2的两侧输出轴上均设有凸轮45，同侧的凸轮45与固定块44相互配合。

需要对PPR管件进行剪切，首先把需要剪切的PPR管件放置在固定板32之间，然后需要的管件成品则分别位于放置槽内，通过阻挡块34对其进行支撑，随后开启双轴电机2，双轴电机2的输出轴转动带动两侧凸轮45转动，凸轮45转动与固定块44接触，并挤压着固定块44、切割刀片42和固定杆41向后侧移动，复位弹簧43被压缩，切割刀片42向后侧移动对PPR管件进行剪切，剪切完的PPR管件则会通过放置槽掉落出去凸轮45转动与固定块44脱离接触时，复位弹簧43复位带动固定杆41、切割刀片42和固定块44向前移动复位，随后转动两侧的连接杆33向外侧转动，连接杆33向外侧转动带动阻挡块34向外侧转动，剩下的废料则会掉落下来，剪切完关闭双轴电机2即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、图6和图7所示，还包括有分离装置5，分离装置5包括有支撑杆51、连接柱52、伸缩弹簧53、固定挡块54、底板55、齿条56和齿轮57，底座1顶部前侧左右对称设有支撑杆51，支撑杆51上滑动式设有连接柱52，连接柱52底部均设有固定挡块54，固定挡块54与支撑杆51底部之间连接有伸缩弹簧53，连接柱52顶部均设有底板55，底板55与凸轮45配合，底板55顶部内侧后部均设有齿条56，固定杆41前侧均设有齿轮57，同侧的齿轮57与齿条56相互啮合。

还包括有收集装置6，收集装置6包括有支撑架61、挡板62和收集框63，底座1顶部中间设有支撑架61，支撑架61左右两侧均设有挡板62，挡板62分别位于同侧的固定板32下方，底座1顶部中间与左右两侧均设有收集框63。

为了方便废料的取出，凸轮45与固定块44脱离接触后会与底板55接触，底板55向下移动，伸缩弹簧53被拉伸，底板55向下移动带动齿条56向下移动，齿条56向下移动带动齿轮57转动，两侧齿轮57转动带动两侧的连接杆33和阻挡块34向外侧转动，剩下的废料则会掉落，不用手动转动连接杆33。

便于对成品的PPR管件和废料的收集，剪切好的PPR管件通过挡板62滑落至两侧的收集框63中，废料则掉落在中间的收集框63中。

应当理解，以上的描述仅仅用于示例性目的，并不意味着限制本实用新型。本领域的技术人员将会理解，本实用新型的变型形式将包含在本文的权利要求的范围内。

Claims (7)

1.一种PPR管件生产用自动切割设备，其特征是，包括有底座和双轴电机，底座顶部前侧设有双轴电机，还包括有固定装置和切割装置，底座顶部上设有固定装置，固定装置位于双轴电机的后侧，固定装置上设有切割装置，切割装置的部件与双轴电机的两侧输出轴连接。

2.按照权利要求1所述的一种PPR管件生产用自动切割设备，其特征是，固定装置包括有支撑柱、固定板、连接杆和阻挡块，底座顶部后侧左右对称设有支撑柱，支撑柱上部前侧均设有固定板，固定板上均匀开有放置槽，放置槽的数量为10个，固定板内侧均转动式设有连接杆，连接杆上均设有阻挡块，阻挡块分别位于放置槽内。

3.按照权利要求2所述的一种PPR管件生产用自动切割设备，其特征是，切割装置包括有固定杆、切割刀片、复位弹簧和固定块，固定板上均滑动式设有固定杆，固定杆均位于同侧连接杆的外侧，固定杆上均匀设有切割刀片，切割刀片的数量为10个，切割刀片分别位于放置槽的前侧，固定杆后侧与固定板之间均连接有复位弹簧，固定杆前侧均设有固定块，双轴电机的两侧输出轴上均设有凸轮，同侧的凸轮与固定块相互配合。

4.按照权利要求3所述的一种PPR管件生产用自动切割设备，其特征是，还包括有分离装置，底座顶部前侧设有分离装置。

5.按照权利要求3所述的一种PPR管件生产用自动切割设备，其特征是，分离装置包括有支撑杆、连接柱、伸缩弹簧、固定挡块、底板、齿条和齿轮，底座顶部前侧左右对称设有支撑杆，支撑杆上滑动式设有连接柱，连接柱底部均设有固定挡块，固定挡块与支撑杆底部之间连接有伸缩弹簧，连接柱顶部均设有底板，底板与凸轮配合，底板顶部内侧后部均设有齿条，固定杆前侧均设有齿轮，同侧的齿轮与齿条相互啮合。

6.按照权利要求4所述的一种PPR管件生产用自动切割设备，其特征是，还包括有收集装置，底座顶部设有收集装置。

7.按照权利要求4所述的一种PPR管件生产用自动切割设备，其特征是，收集装置包括有支撑架、挡板和收集框，底座顶部中间设有支撑架，支撑架左右两侧均设有挡板，挡板分别位于同侧的固定板下方，底座顶部中间与左右两侧均设有收集框。

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