CN215092873U - 一种铣刀表面抛光用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铣刀表面抛光用打磨装置，涉及铣刀加工技术领域，包括平台，所述平台顶部的中部固定连接有打磨箱，所述平台的底部固定连接有电机箱，所述电机箱内壁的右侧固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有连接轴。本实用通过设置电机、连接轴、电动推杆、升降板、压杆、压紧弹簧，压板和施压弹簧起到了具有调节压力的作用，利用施压弹簧弹力增强和减弱实现压力大小调节，对摩擦力大小调节，从而提高抛光的效果，提高铣刀加工生产质量，利用压紧弹簧压紧箱盖，防止抛光砂洒出，还通过设置固定板、缓冲杆和缓冲弹簧起到了缓冲保护功能，利用缓冲弹簧对工作震动进行抵消，减小震动，减小噪音。

Description

一种铣刀表面抛光用打磨装置

技术领域

本实用新型涉及铣刀加工技术领域，具体为一种铣刀表面抛光用打磨装置。

背景技术

铣刀通常是用于铣床或加工机的切削用的刀具，用来执行铣削操作的动作，其他机床也可以使用。通过在机器内根据机械传动达到一定的进给量，对材料进行铣削，从而进行移除材料，实现需要形状或者结构造型。铣刀最重要一点需要考虑排出切削加工产生的切屑的能力，如果切屑没有像产生的那样快速排除的话，则废屑会堆积，会阻塞刀具切割材料，阻力导致震动，进而增加刀具磨损和过热，影响切屑消除的几个因素主要包括凹槽的深度和角度，切屑的尺寸和形状，冷却剂的流动以及周围的材料等等，改善表面光洁度对切割过程产生很大的影响，可以通过提高切割速度，增强切屑消除效果和延长刀具寿命，因此，铣刀的生产加工过程中，需要对铣刀进行抛光打磨，通常采用抛光打磨装置进行抛光。

现有做法中，抛光用的打磨装置在使用的时候，不具备对打磨时压力进行调节，抛光效果差，打磨抛光质量较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铣刀表面抛光用打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种铣刀表面抛光用打磨装置，包括平台，所述平台顶部的中部固定连接有打磨箱，所述平台的底部固定连接有电机箱，所述电机箱内壁的右侧固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有连接轴，所述连接轴的顶端依次贯穿电机箱、平台和打磨箱且延伸至打磨箱的内部，所述连接轴位于打磨箱内部的一端固定连接有转盘，所述打磨箱的内部且位于转盘的顶部设置有抛光砂，所述平台顶部的左侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆的顶端固定连接有升降板，所述升降板底部的两侧均固定连接有压杆，两个所述压杆的表面套设有箱盖，两个所述压杆位于箱盖底部的一端固定连接有连接板，所述连接板底部的两侧均固定连接有伸缩杆，两个所述伸缩杆的底端固定连接有压板，两个所述伸缩杆的表面均套设有施压弹簧，两个所述施压弹簧分别位于连接板与压板之间的两侧。

进一步地，所述升降板的左侧贯穿滑杆，所述滑杆的底端与平台的顶部且位于电动推杆左侧固定连接，所述滑杆起到增强升降板竖直方向用稳定性的作用，所述滑杆的顶端固定连接有挡块，所述挡块起到了限位升降板移动距离的作用。

进一步地，两个所述压杆的表面均套设有压紧弹簧，两个所述压紧弹簧分别位于升降板与箱盖之间的两侧，使用时，所述压紧弹簧的弹力压迫，防止抛光砂洒出，起到了压紧箱盖的作用。

进一步地，所述打磨箱为圆柱形箱，所述箱盖为圆形，所述箱盖与打磨箱相适配，使用时，所述打磨箱为圆形起到了方便转盘带动抛光砂转动的作用。

进一步地，所述平台底部的四角均固定连接有支撑脚，四个所述支撑脚相对的一侧均固定连接有固定板，所述固定板上贯穿有缓冲杆，所述缓冲杆的表面且位于固定板的顶部和底部均套设有缓冲弹簧，起到了缓冲减震的保护作用。

进一步地，所述缓冲杆的底端固定连接有底块，所述缓冲杆的顶端固定连接有限位块，使用时，所述限位块对缓冲杆起到了限位的作用。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

1、该铣刀表面抛光用打磨装置，通过设置电机、连接轴、电动推杆、升降板、压杆、压紧弹簧，压板和施压弹簧起到了具有调节压力的作用，利用施压弹簧弹力增强和减弱实现压力大小调节，对摩擦力大小调节，从而提高抛光的效果，提高铣刀加工生产质量，利用压紧弹簧压紧箱盖，防止抛光砂洒出。

2、该铣刀表面抛光用打磨装置，通过设置固定板、缓冲杆和缓冲弹簧起到了缓冲保护功能，利用缓冲弹簧对工作震动进行抵消，减小震动，减小噪音。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的主视剖面图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是本实用新型图1中A处的放大示意图；

图4是本实用新型图1中B处的放大示意图；

图5是本实用新型图1中C处的放大示意图。

图中：1、平台；2、打磨箱；3、电机箱；4、电机；5、连接轴；6、转盘；7、抛光砂；8、电动推杆；9、升降板；10、压杆；11、箱盖；12、压紧弹簧；13、连接板；14、伸缩杆；15、压板；16、施压弹簧；17、滑杆；18、挡块；19、支撑脚；20、固定板；21、缓冲杆；22、缓冲弹簧；23、底块；24、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示的一种铣刀表面抛光用打磨装置，包括平台1，所述平台1顶部的中部固定连接有打磨箱2，所述平台1的底部固定连接有电机箱3，所述电机箱3内壁的右侧固定连接有电机4，所述电机4的输出轴固定连接有连接轴5，所述连接轴5的顶端依次贯穿电机箱3、平台1和打磨箱2且延伸至打磨箱2的内部，所述连接轴5位于打磨箱2内部的一端固定连接有转盘6，所述打磨箱2的内部且位于转盘6的顶部设置有抛光砂7，所述平台1顶部的左侧固定连接有电动推杆8，所述电动推杆8的顶端固定连接有升降板9，所述升降板9底部的两侧均固定连接有压杆10，两个所述压杆10的表面套设有箱盖11，两个所述压杆10位于箱盖11底部的一端固定连接有连接板13，所述连接板13底部的两侧均固定连接有伸缩杆14，两个所述伸缩杆14的底端固定连接有压板15，两个所述伸缩杆14的表面均套设有施压弹簧16，两个所述施压弹簧16分别位于连接板13与压板15之间的两侧。

所述升降板9的左侧贯穿滑杆17，所述滑杆17的底端与平台1的顶部且位于电动推杆8左侧固定连接，使用时，所述滑杆17起到增强升降板9竖直方向用稳定性的作用。

所述滑杆17的顶端固定连接有挡块18，使用时，所述挡块18限制升降板9的竖直移动距离，防止升降板9脱离滑杆17。

两个所述压杆10的表面均套设有压紧弹簧12，两个所述压紧弹簧12分别位于升降板9与箱盖11之间的两侧，使用时，所述压紧弹簧12的弹力压迫箱盖11，防止抛光砂7洒出。

所述打磨箱2为圆柱形箱，所述箱盖11为圆形，所述箱盖11与打磨箱2相适配，使用时，所述打磨箱2为圆形，方便转盘6转动，方便转盘抛光砂7再打磨箱2中移动。

实施方式具体为：使用时，电动推杆8伸长，电动推杆8推动升降板9升高，升降板9带动两个压杆10底端的连接板13向上移动，连接板13推动箱盖11向上移动，将铣刀放入平台1顶部的打磨箱2中，并向其中加入抛光砂7，然后，电动推杆8向下移动升降板9，升降板9推动压杆10向下移动，升降板9压迫压紧弹簧12，压紧弹簧12压迫箱盖11盖紧打磨箱2，压杆10向下移动，推动连接板13向下移动，连接板13压迫两个施压弹簧16，两个伸缩杆14缩短，两个施压弹簧16被压缩，压力势能增加压力施加到压板15，压力将压板15抛光砂7压迫，抛光砂7之间摩擦增大，电机箱3中的电机4带动连接轴5转动，连接轴5带动转盘6转动，转盘6带动抛光砂7移动，抛光砂7与铣刀之间发生摩擦，对铣刀进行打磨抛光，通过设置以上结构起到了具有调节压力的作用，利用施压弹簧16弹力增强和减弱实现压力大小调节，对摩擦力大小调节，从而提高抛光的效果，提高铣刀加工生产质量，利用压紧弹簧12压紧箱盖11，防止抛光砂7洒出。

如图1和图5所示的一种铣刀表面抛光用打磨装置，还包括固定连接于平台1底部四角的四个支撑脚19，四个所述支撑脚19相对的一侧均固定连接有固定板20，所述固定板20上贯穿有缓冲杆21，所述缓冲杆21的表面且位于固定板20的顶部和底部均套设有缓冲弹簧22。

所述缓冲杆21的底端固定连接有底块23，所述缓冲杆21的顶端固定连接有限位块24，使用时，所述限位块24对缓冲杆21顶端限位，所述底块23支撑地面，采用塑胶材料，塑胶底块23与地面摩擦力大。

实施方式具体为：使用时，打磨装置工作过程中，产生震动，震动被支撑脚19固定连接的固定板20贯穿的缓冲杆21表面顶部和底部缓冲弹簧22进行缓冲抵消，缓冲弹簧22随着震动压力而伸缩，对震动抵消减小，通过设置以上结构起到了缓冲保护功能，利用缓冲弹簧22对工作震动进行抵消，减小震动，减小噪音。

本实用新型的工作原理：

参照说明书附图1-4，通过设置电机4、连接轴5、电动推杆8、升降板9、压杆10、压紧弹簧12，压板15和施压弹簧16起到了具有调节压力的作用，利用施压弹簧16弹力增强和减弱实现压力大小调节，对摩擦力大小调节，从而提高抛光的效果，提高铣刀加工生产质量，利用压紧弹簧12压紧箱盖11，防止抛光砂7洒出。

进一步的，参照说明书附图1和图5，通过设置固定板20、缓冲杆21和缓冲弹簧22起到了缓冲保护功能，利用缓冲弹簧22对工作震动进行抵消，减小震动，减小噪音。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铣刀表面抛光用打磨装置，包括平台(1)，其特征在于：所述平台(1)顶部的中部固定连接有打磨箱(2)，所述平台(1)的底部固定连接有电机箱(3)，所述电机箱(3)内壁的右侧固定连接有电机(4)，所述电机(4)的输出轴固定连接有连接轴(5)，所述连接轴(5)的顶端依次贯穿电机箱(3)、平台(1)和打磨箱(2)且延伸至打磨箱(2)的内部，所述连接轴(5)位于打磨箱(2)内部的一端固定连接有转盘(6)，所述打磨箱(2)的内部且位于转盘(6)的顶部设置有抛光砂(7)，所述平台(1)顶部的左侧固定连接有电动推杆(8)，所述电动推杆(8)的顶端固定连接有升降板(9)，所述升降板(9)底部的两侧均固定连接有压杆(10)，两个所述压杆(10)的表面套设有箱盖(11)，两个所述压杆(10)位于箱盖(11)底部的一端固定连接有连接板(13)，所述连接板(13)底部的两侧均固定连接有伸缩杆(14)，两个所述伸缩杆(14)的底端固定连接有压板(15)，两个所述伸缩杆(14)的表面均套设有施压弹簧(16)，两个所述施压弹簧(16)分别位于连接板(13)与压板(15)之间的两侧。

2.根据权利要求1所述的一种铣刀表面抛光用打磨装置，其特征在于：所述升降板(9)的左侧贯穿滑杆(17)，所述滑杆(17)的底端与平台(1)的顶部且位于电动推杆(8)左侧固定连接，所述滑杆(17)的顶端固定连接有挡块(18)。

3.根据权利要求1所述的一种铣刀表面抛光用打磨装置，其特征在于：两个所述压杆(10)的表面均套设有压紧弹簧(12)，两个所述压紧弹簧(12)分别位于升降板(9)与箱盖(11)之间的两侧。

4.根据权利要求1所述的一种铣刀表面抛光用打磨装置，其特征在于：所述打磨箱(2)为圆柱形箱，所述箱盖(11)为圆形，所述箱盖(11)与打磨箱(2)相适配。

5.根据权利要求1所述的一种铣刀表面抛光用打磨装置，其特征在于：所述平台(1)底部的四角均固定连接有支撑脚(19)，四个所述支撑脚(19)相对的一侧均固定连接有固定板(20)，所述固定板(20)上贯穿有缓冲杆(21)，所述缓冲杆(21)的表面且位于固定板(20)的顶部和底部均套设有缓冲弹簧(22)。

6.根据权利要求5所述的一种铣刀表面抛光用打磨装置，其特征在于：所述缓冲杆(21)的底端固定连接有底块(23)，所述缓冲杆(21)的顶端固定连接有限位块(24)。

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