CN215092620U

CN215092620U - 一种玻璃水晶生产用边缘打磨工艺装置

Info

Publication number: CN215092620U
Application number: CN202121018220.9U
Authority: CN
Inventors: 刘雷
Original assignee: Taizhou Xing'an Glass Ceramics Co ltd
Current assignee: Taizhou Xing'an Glass Ceramics Co ltd
Priority date: 2021-05-13
Filing date: 2021-05-13
Publication date: 2021-12-10
Anticipated expiration: 2031-05-13

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃水晶生产用边缘打磨工艺装置，包括工作台，所述工作台的顶部左侧固定连接有支撑板，所述支撑板的右侧中部设置有发动机，所述发动机的右端固定连接有打磨片，所述工作台的右侧中部开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内腔左侧开设有第一限位槽，所述第一凹槽的中部插设有第一转动杆，所述第一转动杆的右端固定连接有第一转盘，所述第一转动杆的左端固定连接有第一限位块。该玻璃水晶生产用边缘打磨工艺装置，通过设置的第一转动杆与第一转盘、第一凹槽、第一限位槽、第一限位块、第一滑槽、卡槽、第一滑块的配合，可以将定位台进行左右移动方便上料和进行打磨工作，同时可以调整打磨的强度。

Description

一种玻璃水晶生产用边缘打磨工艺装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃水晶生产领域，特别涉及一种玻璃水晶生产用边缘打磨工艺装置。

背景技术

水晶玻璃是指把玻璃煮融后再造成的极似水晶的器皿，别名为人造水晶，在玻璃水晶的生产过程需要对成品边缘进行打磨，提高成品的质量，因此就需要一种玻璃水晶生产用边缘打磨工艺装置。

在中国实用新型专利申请号：CN201420052180.3中公开了一种高效高速的玻璃打磨装置，该设备包括玻璃固定台和打磨机台，打磨机台位于玻璃固定台的侧面，在打磨机台上设置有打磨装置，打磨装置与打磨机台成水平转动连接，打磨机台设置有两个阻挡装置，了能将简单有效的控制倒角打磨角度，该装置存在打磨效果精度低，不便于操作等问题。

因此，提出一种玻璃水晶生产用边缘打磨工艺装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种玻璃水晶生产用边缘打磨工艺装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种玻璃水晶生产用边缘打磨工艺装置，包括工作台，所述工作台的顶部左侧固定连接有支撑板，所述支撑板的右侧中部设置有发动机，所述发动机的右端固定连接有打磨片，所述工作台的右侧中部开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内腔左侧开设有第一限位槽，所述第一凹槽的中部插设有第一转动杆，所述第一转动杆的右端固定连接有第一转盘，所述第一转动杆的左端固定连接有第一限位块，所述工作台的顶部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔前后两侧对称开设有卡槽，所述第一滑槽的插设有第一滑块，所述第一滑块的底部前后两侧对称固定连接有卡块，所述第一滑块的顶部开设有第二限位槽，所述第一滑块的顶部设置有定位台，所述定位台的底部正中固定连接有固定块，所述固定块的底端固定连接有第二限位块，所述定位台的顶部正中开设有第二滑槽，所述定位台的后端开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内腔前侧开设有第三限位槽，所述第二凹槽的中部插设有第二转动杆，所述第二转动杆的后端固定连接有第二转盘，所述第二转动杆的前端固定连接有第三限位块，所述第二滑槽的内腔前后两侧对称设置有第二滑块，所述第二滑块的顶部固定连接有固定夹板，两个所述固定夹板的相对一侧对称固定连接有橡胶垫。

优选的，所述第一转动杆的中部贯穿第一滑槽的正中，所述第一限位块设置在第一限位槽的内腔中部，所述第一转动杆贯穿第一滑槽的中部，所述第一转盘设置在工作台的右侧。

优选的，所述第一滑块设置在第一滑槽的内部，所述卡块设置在卡槽的内部，所述第一转动杆贯穿第一滑块的中部，所述第一转动杆的中部设置有螺纹，所述第一转动杆与第一滑块螺纹连接。

优选的，所述固定块延伸至第二限位槽的内部，所述第二限位块的大小与第二限位槽的内腔大小相同，所述第二限位块设置在第二限位槽的内部。

优选的，所述定位台设置为圆形，所述第二凹槽贯穿第二滑槽的中部并延伸至第三限位槽的内部，所述第三限位块的大小与第三限位槽的大小相适配，所述第三限位块设置在第三限位槽的内部。

优选的，所述第二转动杆的前后两侧对称设置为螺纹状，所述第二转动杆贯穿第二滑块的中部，所述第二转动杆的壁体与第二滑块的壁体螺纹连接，所述固定夹板的宽度大于第二滑块的宽度。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种玻璃水晶生产用边缘打磨工艺装置，具备以下有益效果：

1、该玻璃水晶生产用边缘打磨工艺装置，通过设置的第一转动杆与第一转盘、第一凹槽、第一限位槽、第一限位块、第一滑槽、卡槽、第一滑块的配合，可以将定位台进行左右移动方便上料和进行打磨工作，同时可以调整打磨的强度。

2、该玻璃水晶生产用边缘打磨工艺装置，通过设置的固定块与第二限位块、第二限位槽、定位台的配合，可以使定位台旋转，方便对原料进行全方位打磨，提高打磨质量和效率。

3、该玻璃水晶生产用边缘打磨工艺装置，通过设置的第二转动杆与第二转盘、第三限位块、第二滑块、固定夹板、橡胶垫、第二凹槽、第三限位槽的配合，可以通过转动第二转盘将两个固定夹板向相对的一侧移动，进而对原料进行夹紧固定，起到固定的作用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型图1中A处的局部放大图；

图3是本实用新型定位台的侧视剖面立体图。

图中：1、工作台；2、支撑板；3、发动机；4、打磨片；5、第一凹槽；6、第一限位槽；7、第一转动杆；8、第一转盘；9、第一限位块；10、第一滑槽；11、卡槽；12、第一滑块；13、卡块；14、第二限位槽；15、定位台；16、固定块；17、第二限位块；18、第二滑槽；19、第二凹槽；20、第三限位槽；21、第二转动杆；22、第二转盘；23、第三限位块；24、第二滑块；25、固定夹板；26、橡胶垫。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种玻璃水晶生产用边缘打磨工艺装置，包括工作台1，工作台1的顶部左侧固定连接有支撑板2，支撑板2的右侧中部设置有发动机3，发动机3的右端固定连接有打磨片4，工作台1的右侧中部开设有第一凹槽5，第一凹槽5的内腔左侧开设有第一限位槽6，第一凹槽5的中部插设有第一转动杆7，第一转动杆7的中部贯穿第一滑槽10的正中，第一转动杆7贯穿第一滑槽10的中部，第一转动杆7贯穿第一滑块12的中部，第一转动杆7的中部设置有螺纹，第一转动杆7与第一滑块12螺纹连接，第一转动杆7的右端固定连接有第一转盘8，第一转盘8设置在工作台1的右侧，第一转动杆7的左端固定连接有第一限位块9，第一限位块9设置在第一限位槽6的内腔中部，工作台1的顶部开设有第一滑槽10，第一滑槽10的内腔前后两侧对称开设有卡槽11，第一滑槽10的插设有第一滑块12，第一滑块12设置在第一滑槽10的内部，通过设置的第一转动杆7与第一转盘8、第一凹槽5、第一限位槽6、第一限位块9、第一滑槽10、卡槽11、第一滑块12的配合，可以将定位台15进行左右移动方便上料和进行打磨工作，同时可以调整打磨的强度，第一滑块12的底部前后两侧对称固定连接有卡块13，卡块13设置在卡槽11的内部，第一滑块12的顶部开设有第二限位槽14，第一滑块12的顶部设置有定位台15，定位台15设置为圆形，定位台15的底部正中固定连接有固定块16，固定块16延伸至第二限位槽14的内部，固定块16的底端固定连接有第二限位块17，第二限位块17的大小与第二限位槽14的内腔大小相同，第二限位块17设置在第二限位槽14的内部，通过设置的固定块16与第二限位块17、第二限位槽14、定位台15的配合，可以使定位台15旋转，方便对原料进行全方位打磨，提高打磨质量和效率，定位台15的顶部正中开设有第二滑槽18，定位台15的后端开设有第二凹槽19，第二凹槽19贯穿第二滑槽18的中部并延伸至第三限位槽20的内部，第二凹槽19的内腔前侧开设有第三限位槽20，第二凹槽19的中部插设有第二转动杆21，第二转动杆21的前后两侧对称设置为螺纹状，第二转动杆21贯穿第二滑块24的中部，第二转动杆21的壁体与第二滑块24的壁体螺纹连接，第二转动杆21的后端固定连接有第二转盘22，第二转动杆21的前端固定连接有第三限位块23，第三限位块23的大小与第三限位槽20的大小相适配，第三限位块23设置在第三限位槽20的内部，第二滑槽18的内腔前后两侧对称设置有第二滑块24，第二滑块24的顶部固定连接有固定夹板25，固定夹板25的宽度大于第二滑块24的宽度，两个固定夹板25的相对一侧对称固定连接有橡胶垫26，通过设置的第二转动杆21与第二转盘22、第三限位块23、第二滑块24、固定夹板25、橡胶垫26、第二凹槽19、第三限位槽20的配合，可以通过转动第二转盘22将两个固定夹板25向相对的一侧移动，进而对原料进行夹紧固定，起到固定的作用。

具体实施例一：工作台1的底部四周设置有支撑台，支撑台的底部设置有防滑垫，可以对装置起到稳定的作用，操作出现失误。

具体实施例二：发动机3的右侧设置有固定板，防止打磨片4工作时出现震动，影响打磨效果。

需要说明的是，本实用新型为一种玻璃水晶生产用边缘打磨工艺装置，使用时只需将原料放置在两个固定夹板25的中部，然后转动第二转盘22通过第二转动杆21将两个第二滑块24向相对一侧移动，进而通过固定夹板25对原料进行夹紧固定，然后转动第一转盘8通过第一转动杆7带动第一滑块12向左侧移动，使定位台15顶部的原料逐渐靠近打磨片4，然后启动发动机3使打磨片4旋转，对原料进行打磨，然后转动定位台15即可使原料全方位进行打磨，通过第一转盘8与定位台15的配合，可以提高打磨质量和效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims

1.一种玻璃水晶生产用边缘打磨工艺装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的顶部左侧固定连接有支撑板（2），所述支撑板（2）的右侧中部设置有发动机（3），所述发动机（3）的右端固定连接有打磨片（4），所述工作台（1）的右侧中部开设有第一凹槽（5），所述第一凹槽（5）的内腔左侧开设有第一限位槽（6），所述第一凹槽（5）的中部插设有第一转动杆（7），所述第一转动杆（7）的右端固定连接有第一转盘（8），所述第一转动杆（7）的左端固定连接有第一限位块（9），所述工作台（1）的顶部开设有第一滑槽（10），所述第一滑槽（10）的内腔前后两侧对称开设有卡槽（11），所述第一滑槽（10）的插设有第一滑块（12），所述第一滑块（12）的底部前后两侧对称固定连接有卡块（13），所述第一滑块（12）的顶部开设有第二限位槽（14），所述第一滑块（12）的顶部设置有定位台（15），所述定位台（15）的底部正中固定连接有固定块（16），所述固定块（16）的底端固定连接有第二限位块（17），所述定位台（15）的顶部正中开设有第二滑槽（18），所述定位台（15）的后端开设有第二凹槽（19），所述第二凹槽（19）的内腔前侧开设有第三限位槽（20），所述第二凹槽（19）的中部插设有第二转动杆（21），所述第二转动杆（21）的后端固定连接有第二转盘（22），所述第二转动杆（21）的前端固定连接有第三限位块（23），所述第二滑槽（18）的内腔前后两侧对称设置有第二滑块（24），所述第二滑块（24）的顶部固定连接有固定夹板（25），两个所述固定夹板（25）的相对一侧对称固定连接有橡胶垫（26）。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃水晶生产用边缘打磨工艺装置，其特征在于：所述第一转动杆（7）的中部贯穿第一滑槽（10）的正中，所述第一限位块（9）设置在第一限位槽（6）的内腔中部，所述第一转动杆（7）贯穿第一滑槽（10）的中部，所述第一转盘（8）设置在工作台（1）的右侧。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃水晶生产用边缘打磨工艺装置，其特征在于：所述第一滑块（12）设置在第一滑槽（10）的内部，所述卡块（13）设置在卡槽（11）的内部，所述第一转动杆（7）贯穿第一滑块（12）的中部，所述第一转动杆（7）的中部设置有螺纹，所述第一转动杆（7）与第一滑块（12）螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃水晶生产用边缘打磨工艺装置，其特征在于：所述固定块（16）延伸至第二限位槽（14）的内部，所述第二限位块（17）的大小与第二限位槽（14）的内腔大小相同，所述第二限位块（17）设置在第二限位槽（14）的内部。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃水晶生产用边缘打磨工艺装置，其特征在于：所述定位台（15）设置为圆形，所述第二凹槽（19）贯穿第二滑槽（18）的中部并延伸至第三限位槽（20）的内部，所述第三限位块（23）的大小与第三限位槽（20）的大小相适配，所述第三限位块（23）设置在第三限位槽（20）的内部。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃水晶生产用边缘打磨工艺装置，其特征在于：所述第二转动杆（21）的前后两侧对称设置为螺纹状，所述第二转动杆（21）贯穿第二滑块（24）的中部，所述第二转动杆（21）的壁体与第二滑块（24）的壁体螺纹连接，所述固定夹板（25）的宽度大于第二滑块（24）的宽度。