CN215091983U

CN215091983U - 一种镗内孔平端面倒内外角装置

Info

Publication number: CN215091983U
Application number: CN202120755640.9U
Authority: CN
Inventors: 邓瑜; 王强
Original assignee: Suzhou Vedette Industrial Equipment Co ltd
Current assignee: Suzhou Vedette Industrial Equipment Co ltd
Priority date: 2021-04-12
Filing date: 2021-04-12
Publication date: 2021-12-10
Anticipated expiration: 2031-04-12

Abstract

本实用新型公开了一种镗内孔平端面倒内外角装置，所述镗内孔平端面倒内外角装置设置在一连杆加工一体机的机架上，包括底板、固定在所述底板上方的支撑板、固定在所述支撑板上的刀组，平行设置在所述底板下方的滑轨、设置在所述底板下方的丝杆，所述底板通过滑块与所述滑轨滑动连接，所述丝杆连接有镗内孔平端面倒内外角装置第一驱动机构；所述刀组包括固定在所述支撑板上的转轴，所述转轴连接有镗内孔平端面倒内外角装置第二驱动机构所述转轴前端设有刀头。本实用新型提供的镗内孔平端面倒内外角装置能够同步对钢管的两端同时镗内孔、平端面、倒内角，倒外角，效率高，精度高。

Description

一种镗内孔平端面倒内外角装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体是涉及一种用于连杆加工一体机的镗内孔平端面倒内外角装置。

背景技术

连杆作为发动机的重要部件，在工作过程中承受着很高的周期性冲击力、惯性力和弯曲力。连杆的制造质量直接影响到发动机的性能和可靠性，这就要求连杆应具有高的强度、韧性和耐疲劳性能，以及很高的精度。连杆的加工过程一般包括磨两平面、冲孔、镗、攻螺纹；去毛刺后，胀断；组建装配；压衬套；两平面的精加工；大、小头孔的精加工；去毛刺；孔径分组、质量分组、打印大头；孔径分组、质量分组、二维码标记、打印生产编码；最终检验；防锈包装；出货检验等，加工涉及的工序较多，目前大多各工序分别在不同加工设备上完成，没有形成合适的流水线作业，导致加工效率低下、加工精度不高等问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种镗内孔平端面倒内外角装置，用于连杆加工一体机的攻牙工序，以解决上述技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种镗内孔平端面倒内外角装置，所述镗内孔平端面倒内外角装置设置在一连杆加工一体机的机架上，包括底板、固定在所述底板上方的支撑板、固定在所述支撑板上的刀组，平行设置在所述底板下方的滑轨、设置在所述底板下方的丝杆，所述底板通过滑块与所述滑轨滑动连接，所述丝杆连接有镗内孔平端面倒内外角装置第一驱动机构；所述刀组包括固定在所述支撑板上的转轴，所述转轴连接有镗内孔平端面倒内外角装置第二驱动机构所述转轴前端设有刀头。

进一步的，所述刀头上有五个刀片，依次包括两个镗内孔刀片，一个平端面刀片，一个倒内角刀片，一个倒外角刀片。

进一步的，所述镗内孔平端面倒内外角装置第一驱动机构上设有第一保护装置。

进一步的，所述镗内孔平端面倒内外角装置第二驱动机构上设有第二保护装置。

进一步的，所述刀头上设有第三保护装置。

进一步的，所述连杆加工一体机的机架上还设置有攻牙装置。

进一步的，所述攻牙装置，包括底板，两个平行设置的滑轨和丝杆，所述滑轨固定在连杆加工一体机的机架上，所述底板通过滑块与所述滑轨滑动连接；所述丝杆与所述底板连接，丝杆末端设有手轮；所述底板上方依次固定有第一支撑板和第二支撑板，所述第二支撑板上方固定有攻牙机构，所述攻牙机构包括驱动电机和转轴，所述驱动电机和所述转轴相连。

本实用新型公开的镗内孔平端面倒内外角装置，所述镗内孔平端面倒内外角装置设置在一连杆加工一体机的机架上，包括底板、固定在所述底板上方的支撑板、固定在所述支撑板上的刀组，平行设置在所述底板下方的滑轨、设置在所述底板下方的丝杆，所述底板通过滑块与所述滑轨滑动连接，所述丝杆连接有镗内孔平端面倒内外角装置第一驱动机构；所述刀组包括固定在所述支撑板上的转轴，所述转轴连接有镗内孔平端面倒内外角装置第二驱动机构所述转轴前端设有刀头。镗内孔平端面倒内外角装置第二驱动机构驱动转轴旋转，带动刀头旋转，镗内孔平端面倒内外角装置第一驱动机构驱动丝杆带动底板沿着滑轨带动刀组向前移动，从而实现刀头前进同时旋转，依次对钢管的一端镗内孔、平端面、倒内角，倒外角，镗内孔刀片。两个镗内孔平端面倒内外角装置同时工作，实验对钢管的两端同时镗内孔、平端面、倒内角，倒外角，完成镗内孔、平端面、倒内角，倒外角后，镗内孔平端面倒内外角装置第一驱动机构驱动丝杆带动底板沿着滑轨带动刀组退回，完成镗内孔平端面倒内外角工序。本实用新型提供的镗内孔平端面倒内外角装置能够同步对钢管的两端同时镗内孔、平端面、倒内角，倒外角，效率高，精度高。

附图说明

图1是本实用新型一具体实施例的镗内孔平端面倒内外角装置的结构示意图；

图2是本实用新型一具体实施例的攻牙装置的结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的镗内孔平端面倒内外角装置的具体实施方式、方法、步骤、结构、特征及功效，详细说明如后。

有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点及功效，在以下配合参考图式的较佳实施例详细说明中将可清楚的呈现。通过具体实施方式的说明，当可对本实用新型为达成预定目的所采取的技术手段及功效得以更加深入且具体的了解，然而所附图式仅是提供参考与说明之用，并非用来对本实用新型加以限制。

请参考图1，所述镗内孔平端面倒内外角装置400，包括底板401、固定在所述底板401上方的支撑板402、固定在所述支撑板402上的刀组，平行设置在所述底板401下方的滑轨403、设置在所述底板401下方的丝杆404，所述底板401通过滑块405与所述滑轨403滑动连接，所述丝杆404连接有镗内孔平端面倒内外角装置第一驱动机构406，镗内孔平端面倒内外角装置第一驱动机构406驱动所述丝杆404带动底板401沿着滑轨403带动刀组向前移动。

所述刀组包括固定在所述支撑板402上的转轴407，所述转轴407连接有镗内孔平端面倒内外角装置第二驱动机构408所述转轴407前端设有刀头，所述刀头上有五个刀片(图未视出)，依次包括两个镗内孔刀片，一个平端面刀片，一个倒内角刀片，一个倒外角刀片。镗内孔平端面倒内外角装置第二驱动机构408驱动转轴407旋转，带动刀头旋转，镗内孔平端面倒内外角装置第一驱动机构406驱动丝杆404带动底板401沿着滑轨403带动刀组向前移动，从而实现刀头前进同时旋转，依次对钢管的一端镗内孔、平端面、倒内角，倒外角，镗内孔刀片。两个镗内孔平端面倒内外角装置400同时工作，实验对钢管的两端同时镗内孔、平端面、倒内角，倒外角，完成镗内孔、平端面、倒内角，倒外角后，镗内孔平端面倒内外角装置第一驱动机构406驱动丝杆404带动底板401沿着滑轨403带动刀组退回，完成镗内孔平端面倒内外角工序。

所述镗内孔平端面倒内外角装置第一驱动机构406上设有第一保护装置409，对所述镗内孔平端面倒内外角装置第一驱动机构406起到保护作用，所述镗内孔平端面倒内外角装置第二驱动机构408上设有第二保护装置410，对所述第二驱动装置406起到保护作用，所述刀头上设有第三保护装置411，对所述第三驱动装置406起到保护作用。

请参考图2，所述连杆加工一体机的机架上还设置有攻牙装置500，所述攻牙装置500，包括底板501，两个平行设置的滑轨502和丝杆503，所述滑轨502固定在连杆加工一体机的机架上，所述底板501通过滑块与所述滑轨502滑动连接；所述丝杆503与所述底板501连接，丝杆503末端设有手轮504，摇动所述手轮504，驱动所述底板501沿着所述滑轨502水平移动，从而调整两个攻牙装置500之间的距离，从而匹配不同长度的钢管。

所述底板501上方依次固定有第一支撑板505和第二支撑板506，所述第二支撑板506上方固定有攻牙机构，所述攻牙机构包括驱动电机507，转轴508，所述驱动电机507和所述转轴508相连，驱动电机507驱动转轴508前进的同时旋转，对钢管物料攻牙，完成攻牙工序。

以上所述，仅是实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims

1.一种镗内孔平端面倒内外角装置，其特征在于，所述镗内孔平端面倒内外角装置设置在一连杆加工一体机的机架上，包括底板、固定在所述底板上方的支撑板、固定在所述支撑板上的刀组，平行设置在所述底板下方的滑轨、设置在所述底板下方的丝杆，所述底板通过滑块与所述滑轨滑动连接，所述丝杆连接有镗内孔平端面倒内外角装置第一驱动机构；所述刀组包括固定在所述支撑板上的转轴，所述转轴连接有镗内孔平端面倒内外角装置第二驱动机构所述转轴前端设有刀头。

2.如权利要求1所述的镗内孔平端面倒内外角装置，其特征在于，所述刀头上有五个刀片，依次包括两个镗内孔刀片，一个平端面刀片，一个倒内角刀片，一个倒外角刀片。

3.如权利要求1所述的镗内孔平端面倒内外角装置，其特征在于，所述镗内孔平端面倒内外角装置第一驱动机构上设有第一保护装置。

4.如权利要求1所述的镗内孔平端面倒内外角装置，其特征在于，所述镗内孔平端面倒内外角装置第二驱动机构上设有第二保护装置。

5.如权利要求1所述的镗内孔平端面倒内外角装置，其特征在于，所述刀头上设有第三保护装置。

6.如权利要求1所述的镗内孔平端面倒内外角装置，其特征在于，所述连杆加工一体机的机架上还设置有攻牙装置。

7.如权利要求6所述的镗内孔平端面倒内外角装置，其特征在于，所述攻牙装置，包括底板，两个平行设置的滑轨和丝杆，所述滑轨固定在连杆加工一体机的机架上，所述底板通过滑块与所述滑轨滑动连接；所述丝杆与所述底板连接，丝杆末端设有手轮；所述底板上方依次固定有第一支撑板和第二支撑板，所述第二支撑板上方固定有攻牙机构，所述攻牙机构包括驱动电机和转轴，所述驱动电机和所述转轴相连。