CN215091410U - 一种切割机的除渣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及切割设备技术领域，具体为一种切割机的除渣装置，所述切割机的床身上安装有直线滑轨，所述切割机的激光切割头可滑动地安装在所述直线滑轨上，所述除渣装置包括：横向驱动机构，其可滑动地安装在所述直线滑轨上；除渣机构，其包括除渣管和吸力泵，所述除渣管安装在所述横向驱动机构上，所述除渣管的一端通过吸管与所述吸力泵相互连通。本实用新型一种切割机的除渣装置，除渣机构与激光切割头共用一套直线滑轨，整体结构更加简单、优化，且除渣机构与激光切割头的同步性更好。

Description

一种切割机的除渣装置

技术领域

本实用新型涉及切割设备技术领域，具体为一种切割机的除渣装置。

背景技术

切割机是一种用于剪切工件原材料的加工设备，按照切割材料来区分可分为金属材料切割机和非金属材料切割机，非金属材料切割机又可细分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机和水刀切割机等，金属材料切割机主要是刀具切割机。激光切割机效率最快、切割精度最高、切割厚度一般较小，因此使用较为广泛，特别是在切割管材领域。

在很多切割设备中，均设置有除渣装置，主要用于对切割工位产生的废屑进行收集、处理；具体是将除渣管的水平高度调整到与切割工位同一水平高度，然后将除渣管的一端靠近切割工位，通过抽吸的方式将切割过程中产生的废屑吸走。现有的大部分激光切割机，除渣装置并非安装在床身上，而是单独设置的，因此结构较为复杂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种切割机的除渣装置，旨在解决现有技术中除渣设备需单独设置，造成结构复杂的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出一种切割机的除渣装置，所述切割机的床身上安装有直线滑轨，所述切割机的激光切割头可滑动地安装在所述直线滑轨上，除渣装置包括：

横向驱动机构，其可滑动地安装在所述直线滑轨上；

除渣机构，其包括除渣管和吸力泵，所述除渣管安装在所述横向驱动机构上，所述除渣管的一端通过吸管与所述吸力泵相互连通。除渣机构与激光切割头共用一套直线滑轨，整体结构更加简单、优化，且除渣机构与激光切割头的同步性更好。

优选地，所述横向驱动机构包括滑块、滑板、齿条、第一电机和齿轮，所述滑块可滑动地安装在所述直线滑轨上，所述滑板安装在所述滑块上；所述齿条安装在所述床身上，所述第一电机安装在所述滑板上，所述齿轮安装在所述第一电机的输出端、且与所述齿条啮合；所述除渣机构安装在所述滑板上。承载力大、传动速度快，能承载较重的除渣机构，且传动精度较高。

优选地，所述滑板上设置有防护框，所述第一电机位于所述防护框内。防止管件切割过程中产生的废屑飞溅到第一电机上，影响第一电机的正常运作。

优选地，所述横向驱动机构还包括固定板，所述固定板安装在所述滑板上，所述除渣管安装在所述固定板上。固定板可将除渣机构与滑板安装连接，且能保证除渣管的位置靠近激光切割头和管材。

优选地，还包括安装在所述固定板上的直线驱动机构，所述除渣管安装在所述直线驱动机构上、且可在所述直线驱动机构的作用下靠近或远离所述激光切割头。除渣管能更好地收集切割过程产生的废屑，除渣效果更好。

优选地，所述直线驱动机构包括第二电机、减速机、双轴芯直线导轨和安装板，所述安装板安装在所述固定板上，所述第二电机和所述双轴芯直线导轨均安装在所述安装板上，所述减速机安装在所述第二电机的输出端，所述双轴芯直线导轨与所述减速机传动连接，所述除渣管可滑动地安装在所述双轴芯直线导轨的双轴芯滑块上。直线驱动机构如此设置，方便组装、互换，成本低、标准化。

优选地，所述直线驱动机构还包括固定座，多个所述固定座均匀分布设置在所述安装板上，所述双轴芯直线导轨安装在多个所述固定座上。方便双轴芯直线导轨的安装、且安装稳定。

优选地，还包括Z轴调节机构，所述Z轴调节机构包括底座和滑台，所述底座安装在所述固定板上，所述滑台可滑动地安装在所述底座上，所述安装板安装在所述滑台上。可以更好地收集切割过程产生的废屑，除渣效果更好。

优选地，所述底座上设置有调节杆，所述滑台安装在所述调节杆上。设置调节杆可方便工作人员根据需求调节除渣管在Z轴方向上的位置。

优选地，所述底座设置有凸台，所述滑台开设有滑槽，所述凸台位于所述滑槽内且可在所述滑槽内滑动。如此设置，可使Z轴调节机构结构更加紧凑。

本实用新型一种切割机的除渣装置，至少具有以下有益效果：设置横向驱动机构，除渣机构安装在床身上，且除渣机构可以在横向驱动机构的带动下沿直线滑轨移动；除渣机构与激光切割头共用一套直线滑轨，整体结构更加简单、优化，且除渣机构与激光切割头的同步性更好。。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为切割机的结构示意图；

图2为本实用新型除渣装置安装在床身上的结构示意图；

图3为本实用新型除渣装置的结构示意图；

图4为本实用新型除渣装置另一角度的结构示意图；

图5为本实用新型Z轴调节机构的结构示意图；

图6为本实用新型底座的结构示意图；

图7为本实用新型滑台的结构示意图。

附图中：100-床身、110-直线滑轨、200-激光切割头、300-除渣装置、310-横向驱动机构、311-滑块、312-滑板、313-齿条、314-第一电机、315-齿轮、316-防护框、317-固定板、320-除渣机构、321-除渣管、330-直线驱动机构、331-第二电机、332-减速机、333-双轴芯直线导轨、334-安装板、335-双轴芯滑块、336-固定座、340-Z轴调节机构、341-底座、3411-凸台、342-滑台、3421-滑槽、343-调节杆、400-机座。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

如图1至图7所示，一种切割机的除渣装置，所述切割机的床身100上安装有直线滑轨110，所述切割机的激光切割头200可滑动地安装在所述直线滑轨110上，除渣装置300包括：

横向驱动机构310，其可滑动地安装在所述直线滑轨110上；

除渣机构320，其包括除渣管321和吸力泵，所述除渣管321安装在所述横向驱动机构310上，所述除渣管321的一端通过吸管与所述吸力泵相互连通。

切割机的床身100作为切割机的主体用于承载机座400、激光切割头200、横向驱动机构310和除渣装置300等；机座400安装在床身100上、用于夹紧管材并驱使管材在被切割过程中绕管材的轴线旋转；床身100上安装有直线滑轨110，且直线滑轨110的长度方向与管材的长度方向一致；激光切割头200可滑动地设置在直线滑轨110上，激光切割头200用于对管材进行激光切割，以切割成所需长度的管件；横向驱动机构310同样可滑动地安装在直线滑轨110上，横向驱动机构310用于驱使除渣机构320沿直线滑轨110的长度方向移动，使得激光切割过程中除渣管321的吸入端靠近激光切割头200。除渣机构320包括除渣管321和吸力泵(图中未示出)，除渣管321安装在横向驱动机构310上，横向驱动机构310移动时可带动除渣管321移动，除渣管321的吸入端朝向激光切割头200，另一端与吸力泵相互连通；激光切割头200在切割管材时，开启吸力泵，通过吸力将废屑吸进除渣管321内。在切割管材过程中，管材的长度方向不动，仅在机座400的带动下绕其中轴线旋转；激光切割头200沿管材的长度方向需移动，以在管材的不同位置切割出不同的图案或切割出不同长度的管材；在此过程中，除渣机构320也在管材的长度方向移动，使除渣管321的吸入端保持靠近激光切割头200(即切割位置)，方便将废屑、废渣吸入除渣管321中，然后排出。

现有的大部分激光切割机，除渣装置300并非安装在床身100上，而是单独设置的，因此结构较为复杂。本技术方案，设置横向驱动机构310，除渣机构320安装在床身100上，且除渣机构320可以在横向驱动机构310的带动下沿直线滑轨110移动；除渣机构320与激光切割头200共用一套直线滑轨110，整体结构更加简单、优化，且除渣机构320与激光切割头200的同步性更好。

进一步地，所述横向驱动机构310包括滑块311、滑板312、齿条313、第一电机314和齿轮315，所述滑块311可滑动地安装在所述直线滑轨110上，所述滑板312安装在所述滑块311上；所述齿条313安装在所述床身100上，所述第一电机314安装在所述滑板312上，所述齿轮315安装在所述第一电机314的输出端、且与所述齿条313啮合；所述除渣机构320安装在所述滑板312上。

直线滑轨110的数量可设置为两条，且相互平行；在每条直线滑轨110上都安装有滑块311，且滑块311可沿直线滑轨110往复滑动；滑板312安装在滑块311上，因此滑块311移动可带动滑板312移动；齿条313同样安装在床身100上，且与直线滑轨110相互平行，当直线滑轨110的数量设置为两条时，齿条313具体可位于两条直线滑轨110之间；第一店家安装在滑板312上，且其输出端穿过滑板312相直线滑轨110所在一侧延伸；齿轮315安装在第一电机314的输出端，因此其位于滑板312的正下方，且齿轮315可在第一电机314的带动下旋转；齿轮315与齿条313啮合，故在第一电机314启动时，齿轮315旋转并可沿齿条313的长度方向移动，进而带动滑板312和设置在滑板312上的除渣机构320沿直线滑轨110移动。横向驱动机构310采用齿轮315齿条313传动的方式，其承载力大、传动速度快，能承载较重的除渣机构320，且传动精度较高，通过选用不同长度的齿条313可增加传动距离。具体地，激光切割头200在直线滑轨110上的移动也是采用齿轮315齿条313传动的方式，且与横向驱动机构310使用的是同一条齿条313，因此结构更加紧凑、更加简单。

进一步地，所述滑板312上设置有防护框316，所述第一电机314位于所述防护框316内。

防护框316为中空结构，其安装在滑板312上，第一电机314位于防护框316内，即防护框316将第一电机314罩设起来。设置防护框316能更好地保护第一电机314，防止管件切割过程中产生的废屑飞溅到第一电机314上，影响第一电机314的正常运作，从而影响除渣效果。

进一步地，所述横向驱动机构310还包括固定板317，所述固定板317安装在所述滑板312上，所述除渣管321安装在所述固定板317上。

固定板317固定在滑板312上，且朝向管材所在一侧延伸；当设置有固定板317时，除渣管321具体安装在固定板317上，进而将除渣管321与滑板312连接固定。设置固定板317可将除渣机构320与滑板312安装连接，且能保证除渣管321的位置靠近激光切割头200和管材；通过调整固定板317还能调整除渣管321的位置。

进一步地，还包括安装在所述固定板317上的直线驱动机构330，所述除渣管321安装在所述直线驱动机构330上、且可在所述直线驱动机构330的作用下靠近或远离所述激光切割头200。

当设有直线驱动机构330时，除渣管321具体安装在直线驱动机构330上，直线驱动机构330可以使除渣管321在直线滑轨110的长度方向上移动。横向驱动机构310主要是调整除渣机构320在床身100上的具体位置，直线驱动机构330主要是调整除渣管321与管材之间的相对位置。设置直线驱动机构330可以使除渣管321能更好地收集切割过程产生的废屑，除渣效果更好。

进一步地，所述直线驱动机构330包括第二电机331、减速机332、双轴芯直线导轨333和安装板334，所述安装板334安装在所述固定板317上，所述第二电机331和所述双轴芯直线导轨333均安装在所述安装板334上，所述减速机332安装在所述第二电机331的输出端，所述双轴芯直线导轨333与所述减速机332传动连接，所述除渣管321可滑动地安装在所述双轴芯直线导轨333的双轴芯滑块335311上。

第二电机331启动，可通过减速机332驱使双轴芯滑块335311沿双轴芯直线导轨333的长度方向移动；当直线驱动机构330为上述结构时，除渣管321具体安装在双轴芯滑块335311上，因此除渣管321可沿双轴芯直线导轨333的长度方向移动，依稀靠近或远离激光切割头200，直线驱动机构330如此设置，方便组装、互换，成本低、标准化。

进一步地，所述直线驱动机构330还包括固定座336，多个所述固定座336均匀分布设置在所述安装板334上，所述双轴芯直线导轨333安装在多个所述固定座336上。

具体地，多个固定座336均匀排布设置在安装板334上，双轴芯直线导轨333安装在固定座336上，以此与安装板334连接固定。设置多个固定座336可方便双轴芯直线导轨333的安装、且安装稳定。

进一步地，还包括Z轴调节机构340，所述Z轴调节机构340包括底座341和滑台342，所述底座341安装在所述固定板317上，所述滑台342可滑动地安装在所述底座341上，所述安装板334安装在所述滑台342上。

底座341安装在固定板317上，安装板334安装在滑台342上，而滑台342可相对底座341在Z轴方向上滑动，因此安装板334以及安装在安装板334上的直线驱动机构330和除渣管321可相对固定板317在Z轴方向上移动。设置Z轴调节机构340，可根据需求调节除渣管321的高度，使除渣管321在高度方向上更加靠近管材的切割位置，因此可以更好地收集切割过程产生的废屑，除渣效果更好。

进一步地，所述底座341上设置有调节杆343，所述滑台342安装在所述调节杆343上。

在底座341上设有调节杆343，调节杆343可相对底座341在Z轴方向上移动，滑台342安装在调节杆343上，通过调节调节杆343相对底座341在Z轴方向上的位置，可调节滑台342相对底座341在Z轴方向上的位置。设置调节杆343可方便工作人员根据需求调节除渣管321在Z轴方向上的位置。

进一步地，所述底座341设置有凸台3411，所述滑台342开设有滑槽3421，所述凸台3411位于所述滑槽3421内且可在所述滑槽3421内滑动。

底座341在靠近滑台342的一侧设有凸台3411，凸台3411的形状为燕尾状；滑台342在靠近底座341的一侧设有滑槽3421，滑槽3421具体为与凸台3411相适配的燕尾槽；凸台3411位于滑槽3421内且可在滑槽3421内滑动。如此设置，可使Z轴调节机构340结构更加紧凑。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种切割机的除渣装置，所述切割机的床身(100)上安装有直线滑轨(110)，所述切割机的激光切割头(200)可滑动地安装在所述直线滑轨(110)上，其特征在于，所述除渣装置(300)包括：

横向驱动机构(310)，其可滑动地安装在所述直线滑轨(110)上；

除渣机构(320)，其包括除渣管(321)和吸力泵，所述除渣管(321)安装在所述横向驱动机构(310)上，所述除渣管(321)的一端通过吸管与所述吸力泵相互连通。

2.根据权利要求1所述的一种切割机的除渣装置，其特征在于：所述横向驱动机构(310)包括滑块(311)、滑板(312)、齿条(313)、第一电机(314)和齿轮(315)，所述滑块(311)可滑动地安装在所述直线滑轨(110)上，所述滑板(312)安装在所述滑块(311)上；所述齿条(313)安装在所述床身(100)上，所述第一电机(314)安装在所述滑板(312)上，所述齿轮(315)安装在所述第一电机(314)的输出端、且与所述齿条(313)啮合；所述除渣机构(320)安装在所述滑板(312)上。

3.根据权利要求2所述的一种切割机的除渣装置(300)，其特征在于：所述滑板(312)上设置有防护框(316)，所述第一电机(314)位于所述防护框(316)内。

4.根据权利要求2所述的一种切割机的除渣装置，其特征在于：所述横向驱动机构(310)还包括固定板(317)，所述固定板(317)安装在所述滑板(312)上，所述除渣管(321)安装在所述固定板(317)上。

5.根据权利要求4所述的一种切割机的除渣装置，其特征在于：还包括安装在所述固定板(317)上的直线驱动机构(330)，所述除渣管(321)安装在所述直线驱动机构(330)上、且可在所述直线驱动机构(330)的作用下靠近或远离所述激光切割头(200)。

6.根据权利要求5所述的一种切割机的除渣装置，其特征在于：所述直线驱动机构(330)包括第二电机(331)、减速机(332)、双轴芯直线导轨(333)和安装板(334)，所述安装板(334)安装在所述固定板(317)上，所述第二电机(331)和所述双轴芯直线导轨(333)均安装在所述安装板(334)上，所述减速机(332)安装在所述第二电机(331)的输出端，所述双轴芯直线导轨(333)与所述减速机(332)传动连接，所述除渣管(321)可滑动地安装在所述双轴芯直线导轨(333)的双轴芯滑块(335)(311)上。

7.根据权利要求6所述的一种切割机的除渣装置，其特征在于：所述直线驱动机构(330)还包括固定座(336)，多个所述固定座(336)均匀分布设置在所述安装板(334)上，所述双轴芯直线导轨(333)安装在多个所述固定座(336)上。

8.根据权利要求5所述的一种切割机的除渣装置，其特征在于：还包括Z轴调节机构(340)，所述Z轴调节机构(340)包括底座(341)和滑台(342)，所述底座(341)安装在所述固定板(317)上，所述滑台(342)可滑动地安装在所述底座(341)上，所述安装板(334)安装在所述滑台(342)上。

9.根据权利要求8所述的一种切割机的除渣装置，其特征在于：所述底座(341)上设置有调节杆(343)，所述滑台(342)安装在所述调节杆(343)上。

10.根据权利要求8所述的一种切割机的除渣装置，其特征在于：所述底座(341)设置有凸台(3411)，所述滑台(342)开设有滑槽(3421)，所述凸台(3411)位于所述滑槽(3421)内且可在所述滑槽(3421)内滑动。

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