CN215091300U - 一种板片焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板片焊接装置，包括气泵、电箱、第一电极以及第二电极；第一电极以及第二电极分别与电箱电连接；第一电极与第二电极的中部铰接；第一电极与第二电极之间设置有气缸，气缸与气泵连通；气缸的固定端与第一电极的第一端固定连接，气缸的伸缩端与第二电极的第一端均开设有铰接孔，两铰接孔同轴设置，两铰接孔内间隙配合有铰接轴；气缸的伸缩端适于带动第一电极以及第二电极的第二端相互靠近或远离。本实用新型的板片焊接装置，其能在两板片的初步焊接时避免边缘处出现变形、缺口等现象，且能节省人工。

Description

一种板片焊接装置

技术领域

本实用新型涉及换热设备技术领域，尤其涉及一种板片焊接装置。

背景技术

板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的板片叠装而成的一种高效换热器。各板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换，其功能是将一种流体的热量传递给另一种流体。板片的叠装是板式换热器组装工艺中及其重要的一环，这直接影响到板式换热器的换热效果。一般来说，两板片之间需要进行初步的焊接，即在进行激光焊之前，需要将两板片先初步焊接在一起，以便于后续的激光焊接。现有的初步焊接方式一般是采用手工氩弧焊进行焊接，手工氩弧焊需要焊接工来进行操作，人工成本高，并且用手工氩弧焊在初步焊接时，是对两板片的边缘进行焊接，这有一定的几率导致边缘处产生变形、缺口等现象，而后续的激光焊又是在两板片边缘处进行的，所以这给后续的激光焊接带来了不良影响，造成了成品率下降问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种板片焊接装置，其能在两板片的初步焊接时避免边缘处出现变形、缺口等现象，且能节省人工。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种板片焊接装置，包括：气泵、电箱、第一电极以及第二电极；所述第一电极以及第二电极分别与所述电箱电连接；所述第一电极与第二电极的中部铰接；所述第一电极与第二电极之间设置有气缸，所述气缸与所述气泵连通；所述气缸的固定端与所述第一电极的第一端固定连接，所述气缸的伸缩端与所述第二电极的第一端均开设有铰接孔，两所述铰接孔同轴设置，两所述铰接孔内间隙配合有铰接轴；所述气缸的伸缩端适于带动所述第一电极以及第二电极的第二端相互靠近或远离。

进一步地，所述第一电极包括第一本体以及第一焊接头；所述第一本体与所述电箱电连接，所述第一焊接头与所述第一本体电连接，所述第一焊接头与所述第一本体螺纹连接。

进一步地，所述第二电极包括第二本体以及第二焊接头；所述第二本体与所述电箱电连接，所述第二焊接头与所述第二本体电连接；所述第二焊接头与所述第二本体螺纹连接。

进一步地，所述第一电极或第二电极上设置有把手。

进一步地，所述第二电极的第一端开设有容纳槽；所述气缸的伸缩端间隙配合在所述容纳槽内。

进一步地，所述板片焊接装置还包括基座，所述电箱以及气泵均设置在所述基座上，所述基座还可转动连接有竖向杆，所述竖向杆的顶端设置有横杆，所述横杆上设置有绕线器，所述把手与所述绕线器之间通过绳索连接。

进一步地，所述板片焊接装置还包括冷却液箱，所述冷却液箱内适于盛放冷却液，所述冷却液箱上方设置有液泵；所述第一本体以及第二本体均为中空结构，所述第一本体与冷却液箱之间连通有第一进液管以及第一出液管，所述第二本体与冷却液箱之间连通有第二进液管与第二出液管；所述液泵适于将冷却液箱内的冷却液从第一进液管泵至第一本体内，并从第一本体内流回冷却液箱；所述液泵还适于将冷却液箱内的冷却液从第二进液管泵至第二本体内，并从第二本体内流回冷却液箱。

进一步地，所述板片焊接装置还包括支撑组件；所述支撑组件包括底座以及支撑平台；所述支撑平台与所述底座可转动连接，所述支撑平台上设置有三个限位柱，且其中两个限位柱适于与板片的其中一侧边抵接，其中另一限位柱适于与板片其中另一侧边抵接，且板片其中一侧边与板片其中另一侧边相邻。

进一步地，所述支撑平台与所述底座之间通过轴承可转动连接。

进一步地，所述支撑平台上还设置有若干垫高块。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：第一电极与第二电极的中部铰接；所以第一电极与第二电极可以相互转动；而第一电极与第二电极之间设置有气缸；当气缸动作时，由于气缸的固定端与第一电极的第一端固定连接，气缸的伸缩端与第二电极的第一端通过轴孔间隙配合，所以气缸可以带动第一电极以及第二电极的第二端相互靠近或远离。这样一来在对两板片进行焊接时，第一电极以及第二电极能对两板片起到夹持作用，且夹持点可以设定在远离板片边缘处，在夹持点还可以同时进行电阻焊；这样一来就能在两板片的初步焊接时避免边缘处出现变形。另外，采用电阻焊的方式一方面无需消耗焊材，另一方面电阻焊无需焊接工操作，普通操作工即可完成，节省了人工成本；并且普通操作工在进行电阻焊时，由于第一电极与第二电极相当于夹子，所以可以将两板片放置在水平面内进行焊接，这样操作工就可以对多边同时进行焊接，焊接效率大大提高。

附图说明

图1为本实用新型板片焊接装置的示意图；

图2为第一电极、第二电极以及气缸配合的示意图；

图3为第二电极与气缸的伸缩端配合处的部分剖视图；

图4为支撑组件与板片配合的示意图；

图5为图4中支撑平台的俯视图。

图中：1、第一电极；11、第一本体；12、第一焊接头；2、第二电极；21、第二本体；22、第二焊接头；23、容纳槽；24、铰接孔；25、铰接轴；3、气泵；4、电箱；5、气缸；6、把手；7、基座；71、竖向杆；72、横杆；73、绕线器；74、绳索；81、冷却液箱；82、液泵；91、支撑平台；92、限位柱；93、垫高块；94、底座；95、轴承。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以用许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1-5所示，示出了本实用新型实施例提供的板片焊接装置。参照图1-3，其至少包括气泵3、电箱4、第一电极1以及第二电极2；第一电极1以及第二电极2分别与电箱4电连接；第一电极1与第二电极2的中部铰接；第一电极1与第二电极2之间设置有气缸5，气缸5与气泵3连通；气缸5的固定端与第一电极1的第一端固定连接，气缸5的伸缩端与第二电极2的第一端均开设有铰接孔24，两铰接孔24同轴设置，两铰接孔24内间隙配合有铰接轴25；气缸5的伸缩端适于带动第一电极1以及第二电极2的第二端相互靠近或远离。

气泵3用于给气缸5提供气源动力，而电箱4用于给第一电极1以及第二电极2供电。上述的设置方式中，第一电极1与第二电极2的中部铰接；所以第一电极1与第二电极2可以相互转动；而第一电极1与第二电极2之间设置有气缸5；当气缸5动作时，由于气缸5的固定端与第一电极1的第一端固定连接，气缸5的伸缩端与第二电极2的第一端通过轴孔间隙配合，所以气缸5可以带动第一电极1以及第二电极2的第二端相互靠近或远离。这样一来在对两板片进行焊接时，第一电极1以及第二电极2能对两板片起到夹持作用，且夹持点可以设定在离板片边缘5-8mm处，在夹持点还可以同时进行电阻焊；这样一来就能在两板片的初步焊接时避免边缘处出现变形。另外，采用电阻焊的方式一方面无需消耗焊材，另一方面电阻焊无需焊接工操作，普通操作工即可完成，节省了人工成本；并且普通操作工在进行电阻焊时，由于第一电极1与第二电极2相当于夹子，所以可以将两板片放置在水平面内进行焊接，这样操作工就可以对多边同时进行焊接，焊接效率大大提高，而不用像传统的手工氩弧焊一样，需要将待焊接的边置于顶部进行焊接，一次只能焊接一边，效率较低。

需要说明的是，在两板片初步焊接时，每条边大约焊接5处，且两板片的两端需要焊接3点加强固定，防止翻转时崩开。而夹持点设定在离板片边缘5-8mm处是因为，大于8mm极容易造成板片焊穿现象，而小于5mm则容易出现凹焊现象。

作为优选地实施方式，第一电极1包括第一本体11以及第一焊接头12；第一本体11与电箱4电连接，第一焊接头12与第一本体11电连接，第一焊接头12与第一本体11螺纹连接。即本实用新型中，与板片接触的实际上是第一焊接头12，而第一焊接头12与第一本体11螺纹连接，这样的设置方式可以便于更换与维修。具体地，第一本体11与电箱4电连接可以通过导线实现。

优选地，第二电极2包括第二本体21以及第二焊接头22；第二本体21与电箱4电连接，第二焊接头22与第二本体21电连接；第二焊接头22与第二本体21螺纹连接。同样，在本实用新型中，与板片接触的实际上是第二焊接头22，而第二焊接头22与第二本体21螺纹连接，这样的设置方式可以便于更换与维修。具体地，第二本体21与电箱4电连接可以通过导线实现。

优选地，第一电极1或第二电极2上设置有把手6。通过在第一电极1或者第二电极2上设置把手6，可以方便使用者进行拿取。

优选地，参照图3，第二电极2的第一端开设有容纳槽23；气缸5的伸缩端间隙配合在容纳槽23内。即本实用新型中，气缸5的伸缩端实际上位于容纳槽23内，第二电极2的第一端开设的铰接孔24实际上位于容纳槽23处。间隙配合的作用则是为了使气缸5在伸缩的过程中，第一电极1与第二电极2能以中部铰接处为中心转动。

优选地，板片焊接装置还包括基座7，电箱4以及气泵3均设置在基座7上，基座7还可转动连接有竖向杆71，竖向杆71的顶端设置有横杆72，横杆72上设置有绕线器73，把手6与绕线器73之间通过绳索74连接。即通过绳索74与把手6连接，可以起到一定的保险作用，操作工在未拿稳时摔坏；另外，操作工在未进行操用时可以用绳索74吊着，起到省力与保险的作用；而基座7可转动连接竖向杆71，可以方便操作工进行操作。

优选地，板片焊接装置还包括冷却液箱81，冷却液箱81内适于盛放冷却液，冷却液箱81上方设置有液泵82；第一本体11以及第二本体21均为中空结构，第一本体11与冷却液箱81之间连通有第一进液管以及第一出液管，第二本体21与冷却液箱81之间连通有第二进液管与第二出液管；液泵82适于将冷却液箱81内的冷却液从第一进液管泵至第一本体11内，并从第一本体11内流回冷却液箱81；液泵82还适于将冷却液箱81内的冷却液从第二进液管泵至第二本体21内，并从第二本体21内流回冷却液箱81。通过这样的设置方式，可以起到冷却的作用。需要说明的是，液体在各部件间的流动可以通过软管来实现。

优选地，参照图4-5，板片焊接装置还包括支撑组件；支撑组件包括底座94以及支撑平台91；支撑平台91与底座94可转动连接，支撑平台91上设置有三个限位柱92，且其中两个限位柱92适于与板片的其中一侧边抵接，其中另一限位柱92适于与板片其中另一侧边抵接，且板片其中一侧边与板片其中另一侧边相邻。通过三个限位柱92可以对放置在其上的板片进行限位，从而保证在焊接时两板片之间能够对齐。而支撑平台91与底座94的可转动连接则能够方便操作工进行焊接。具体而言，支撑平台91与底座94之间通过轴承95可转动连接。

优选地，支撑平台91上还设置有若干垫高块93。通过设置垫高块93可以方便对放置在支撑平台91上的板片进行转运。具体地而言，是方便叉车进行转运。

以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种板片焊接装置，其特征在于，包括：气泵、电箱、第一电极以及第二电极；所述第一电极以及第二电极分别与所述电箱电连接；所述第一电极与第二电极的中部铰接；所述第一电极与第二电极之间设置有气缸，所述气缸与所述气泵连通；所述气缸的固定端与所述第一电极的第一端固定连接，所述气缸的伸缩端与所述第二电极的第一端均开设有铰接孔，两所述铰接孔同轴设置，两所述铰接孔内间隙配合有铰接轴；所述气缸的伸缩端适于带动所述第一电极以及第二电极的第二端相互靠近或远离。

2.如权利要求1所述的板片焊接装置，其特征在于：所述第一电极包括第一本体以及第一焊接头；所述第一本体与所述电箱电连接，所述第一焊接头与所述第一本体电连接，所述第一焊接头与所述第一本体螺纹连接。

3.如权利要求2所述的板片焊接装置，其特征在于：所述第二电极包括第二本体以及第二焊接头；所述第二本体与所述电箱电连接，所述第二焊接头与所述第二本体电连接；所述第二焊接头与所述第二本体螺纹连接。

4.如权利要求1所述的板片焊接装置，其特征在于：所述第一电极或第二电极上设置有把手。

5.如权利要求1所述的板片焊接装置，其特征在于：所述第二电极的第一端开设有容纳槽；所述气缸的伸缩端间隙配合在所述容纳槽内。

6.如权利要求4所述的板片焊接装置，其特征在于：所述板片焊接装置还包括基座，所述电箱以及气泵均设置在所述基座上，所述基座还可转动连接有竖向杆，所述竖向杆的顶端设置有横杆，所述横杆上设置有绕线器，所述把手与所述绕线器之间通过绳索连接。

7.如权利要求3所述的板片焊接装置，其特征在于：所述板片焊接装置还包括冷却液箱，所述冷却液箱内适于盛放冷却液，所述冷却液箱上方设置有液泵；所述第一本体以及第二本体均为中空结构，所述第一本体与冷却液箱之间连通有第一进液管以及第一出液管，所述第二本体与冷却液箱之间连通有第二进液管与第二出液管；所述液泵适于将冷却液箱内的冷却液从第一进液管泵至第一本体内，并从第一本体内流回冷却液箱；所述液泵还适于将冷却液箱内的冷却液从第二进液管泵至第二本体内，并从第二本体内流回冷却液箱。

8.如权利要求1所述的板片焊接装置，其特征在于：所述板片焊接装置还包括支撑组件；所述支撑组件包括底座以及支撑平台；所述支撑平台与所述底座可转动连接，所述支撑平台上设置有三个限位柱，且其中两个限位柱适于与板片的其中一侧边抵接，其中另一限位柱适于与板片其中另一侧边抵接，且板片其中一侧边与板片其中另一侧边相邻。

9.如权利要求8所述的板片焊接装置，其特征在于：所述支撑平台与所述底座之间通过轴承可转动连接。

10.如权利要求8所述的板片焊接装置，其特征在于：所述支撑平台上还设置有若干垫高块。

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