CN215090869U - 一种引导工件钻法兰孔的装夹装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种引导工件钻法兰孔的装夹装置，包括法兰钻孔模板、支撑机构、锁紧件；法兰钻孔模板中部设置有凸环，法兰钻孔模板上排布有4~8个引导孔；支撑机构包括中部设置有螺纹孔，两端设置有滑动槽的连接键，滑动槽内均安装有支撑件，支撑件对加装工件进行支撑时，连接键横挡在法兰钻孔模板中部凸环的上方；锁紧件包括T型键，T型键的竖向端设置有外螺纹，且能够穿过法兰钻孔模板中部的凸环与连接键中部的螺纹孔螺纹连接，T型键的横向端置于法兰钻孔模板的下部，当T型键的竖直端与连接键螺纹连接时，T型键的横向端能够横向卡紧法兰钻孔模板。本实用新型操作简单，结构兼容性较强，安全性高，具有较好的应用、推广前景。

Description

一种引导工件钻法兰孔的装夹装置

技术领域

本实用新型涉及工装设备技术领域，具体是指一种引导工件钻法兰孔的装夹装置。

背景技术

飞机上需与导管、成品协调制法兰孔的工件非常多，现有单一钻模板制孔方式存在诸多问题。现有的制孔方式并不设置固定锁紧装置，在工件里侧始终需要单独一位操作人员人工固定钻模板位置，这样就使得钻孔作业需双人操作，而且人工固定的钻模板容易滑动，滑动后又需要重新定位，造成制孔效率低下，而且存在质量风险。另一方面，人工固定钻模板需要手伸出到工件外侧钻孔作业区，稍有不慎就会碰到高速运转的钻头，存在较大安全隐患，因此需要一种操作简单、安全性高工装来解决工件上进行钻法兰孔的技术难题。

实用新型内容

本实用新型解决了传统单一钻模板制孔方式钻头易打滑、操作繁琐、安全性不高等缺陷，提供一种操作简单、安全性高的引导工件钻法兰孔的装夹装置。

本实用新型通过下述技术方案实现：一种引导工件钻法兰孔的装夹装置，包括法兰钻孔模板、支撑机构、锁紧件；所述法兰钻孔模板中部设置有与装夹工件匹配的凸环，法兰钻孔模板上以凸环中心为圆心，呈环形阵列排布有4~8个引导孔；所述支撑机构包括连接键，所述连接键中部设置有螺纹孔，两端设置有滑动槽，所述滑动槽内均安装有能够在滑动槽内滑动的支撑件，所述支撑件对装夹工件进行支撑时，连接键横挡在法兰钻孔模板中部凸环的上方；所述锁紧件包括T型键，所述T型键的竖向端设置有外螺纹，且能够穿过法兰钻孔模板中部的凸环与连接键中部的螺纹孔螺纹连接，T型键的横向端置于法兰钻孔模板的下部，当T型键的竖向端与连接键螺纹连接时，T型键的横向端能够横向卡紧法兰钻孔模板。

本技术方案针对制法兰孔的装夹工件，其中部具有大孔，而大孔周围需要协调钻取4~8个均匀分布的法兰小孔，小孔孔径范围在φ3~φ10mm之间，大孔孔径范围在φ30~φ150mm之间。本技术方案中通过法兰钻孔模板作为装夹工件的法兰孔钻孔模板，并使用支撑机构和锁紧件配合，将法兰孔钻孔模板固定在装夹工件表面，通过法兰孔钻孔模板上的引导孔，对装夹工件进行法兰小孔的钻制。其中法兰孔钻孔模板除了对法兰孔的钻孔有引导作用，其通过支撑机构和锁紧件配合固定，还对装夹工件起到支撑作用，从而实现需与导管、成品协调制法兰孔工件安全便捷地制法兰小孔。

为更好的实现本实用新型，进一步地，所述支撑件包括穿插滑动槽内的支撑螺钉，所述支撑螺钉上螺纹连接有至少一个固定支撑螺钉的螺母，支撑螺钉与装夹工件接触的一端还有防滑层。

为更好的实现本实用新型，进一步地，所述支撑螺钉上螺纹连接有两个螺母，其中一个螺母位于滑动槽上部，另一个螺母位于滑动槽下部，所述螺母与滑动槽之间均设有套在支撑螺钉上的垫片。

为更好的实现本实用新型，进一步地，所述T型键的竖向端还螺纹连接有蝴蝶螺母，当T型键的竖向端与连接键螺纹连接时，所述蝴蝶螺母位于连接键的上部。

为更好的实现本实用新型，进一步地，所述蝴蝶螺母与螺纹孔之间还设有套在T型键竖向端上的垫片。

为更好的实现本实用新型，进一步地，所述法兰钻孔模板为圆盘形，其与装夹工件贴合面还设有与之形状匹配的防滑胶垫。

为更好的实现本实用新型，进一步地，所述防滑胶垫的材质为具有粘性的橡胶材料。

为更好的实现本实用新型，进一步地，所述T型键的横向端卡紧法兰钻孔模板的表面还设有柔性垫。

为更好的实现本实用新型，进一步地，所述法兰钻孔模板、支撑机构、锁紧件的材质均为不锈钢1Cr18Ni9Ti。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）本实用新型通过法兰钻孔模板、支撑机构、锁紧件三个部件配合，无需额外结构规定钻孔模板位置，使得法兰孔的钻孔作业单人即可完成，而且钻孔过程中，钻孔模板不会发生位移，能够持续进行法兰孔的钻孔作业，提高了钻孔效率，节约了人力成本；

（2）本实用新型通过法兰钻孔模板、支撑机构、锁紧件三个部件配合，使得法兰孔的钻制的过程，安全性大大提升，其钻制的法兰孔质量高，提高了工件加工的成功率，降低了报废率，变相降低了工件的制造成本，实现件安全便捷地制法兰孔；

（3）本实用新型操作简单，结构兼容性较强，安全性高，具有较好的应用、推广前景，适宜广泛推广应用。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其他特征、目的和优点将会变得更为明显：

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型中法兰孔钻模板的正面立体结构示意图；

图3为本实用新型中法兰孔钻模板的背面立体结构示意图；

图4为本实用新型中支撑机构的立体结构示意图；

图5为本实用新型中锁紧件的立体结构示意图；

图6为本实用新型装夹工件时外侧的立体结构示意图；

图7为本实用新型装夹工件时外侧的局部放大结构示意图；

图8为本实用新型装夹工件时内侧的立体结构示意图；

图9为本实用新型装夹工件时内侧的局部放大结构示意图；

图10为本实用新型装夹工件时的平面结构示意图；

图11为本实用新型装夹工件时的平面剖视结构示意图。

其中：1—法兰孔钻模板，11—凸环，12—引导孔，13—防滑胶垫，2—支撑机构，21—连接键，22—螺纹孔，23—滑动槽，24—支撑螺钉，25—螺母，26—防滑层，3—锁紧件，31—T型键，32—蝴蝶螺母，33—柔性垫，4—装夹工件，41—大孔，42—法兰孔。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；也可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

本实施例的主要结构，如图1~5所示，包括法兰钻孔模板1、支撑机构2、锁紧件3；所述法兰钻孔模板1中部设置有与装夹工件4匹配的凸环11，法兰钻孔模板1上以凸环11中心为圆心，呈环形阵列排布有4~8个引导孔12；所述支撑机构2包括连接键21，所述连接键21中部设置有螺纹孔22，两端设置有滑动槽23，所述滑动槽23内均安装有能够在滑动槽23内滑动的支撑件，所述支撑件对装夹工件4进行支撑时，连接键21横挡在法兰钻孔模板1中部凸环的上方；所述锁紧件3包括T型键31，所述T型键31的竖向端设置有外螺纹，且能够穿过法兰钻孔模板1中部的凸环11与连接键21中部的螺纹孔22螺纹连接，T型键31的横向端置于法兰钻孔模板1的下部，当T型键31的竖向端与连接键21螺纹连接时，T型键31的横向端能够横向卡紧法兰钻孔模板1。

具体实施方式为，如图6~11所示，针对一个五面封闭，上面开口的装夹工件4结构，需要给该装夹工件4协调制钻取法兰小孔，该装夹工件4的加工平面中部本身具有大孔41，该大孔41的直径为φ100mm，需要制出的法兰小孔数量为6个，小孔孔径为φ10 mm。将本实施例提供的装夹装置进行装夹，其中法兰钻孔模板1中部的凸环11直径与大孔直径匹配，为φ100mm，法兰钻孔模板1呈环阵列排布有6个直径为φ100mm的引导孔12。

在钻孔作业实施前，现在装夹工件4的大孔41外侧，划出需钻出的法兰孔42的其中一个孔位，将法兰钻孔模板1的凸环穿过装夹工件4的打孔42，此时法兰钻孔模板1置于装夹工件4的外侧，旋转法兰钻孔模板1，使法兰钻孔模板1上的引导孔12与划出的法兰孔42的孔位重合，然后将锁紧件3的T型键31的竖向端穿过法兰钻孔模板1中部的凸环11与连接键21中部的螺纹孔22螺纹连接，使得T型键31的横向端置于法兰钻孔模板1的下部。先不拧紧连接键21与T型键31的竖向端，然后使用在连接键21两端的滑动槽23内安装支撑件，调节支撑件在滑动槽23内的位置，使支撑件能够均匀支撑在装夹工件4内侧，然后在法兰钻孔模板1保持固定下，拧紧连接键21与T型键31的竖向端，使法兰钻孔模板1与装夹工件4外侧紧密贴合，确认稳定后，进行装夹工件4的法兰孔42钻孔作业。

注意，在拧紧连接键21与T型键31的竖向端时，需要避开法兰钻孔模板1上的引导孔12，避免对钻制法兰孔42造成影响。

实施例2：

本实施例在上述实施例的基础上，进一步地限定支撑件的结构，如图4所示，所述支撑件包括穿插滑动槽23内的支撑螺钉24，所述支撑螺钉24上螺纹连接有至少一个固定支撑螺钉24的螺母25，支撑螺钉24与装夹工件4接触的一端还有防滑层26。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

实施例3：

本实施例在上述实施例的基础上，进一步地限定螺母25的数量与位置，如图4所示，所述支撑螺钉24上螺纹连接有两个螺母25，其中一个螺母25位于滑动槽23上部，另一个螺母25位于滑动槽23下部，所述螺母25与滑动槽23之间均设有套在支撑螺钉24上的垫片。设置两组螺母25是为了，通过调节上下两侧螺母25的位置来调整支撑件的整体跨高，更好的实现对装夹工件4的加紧。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

实施例4：

本实施例在上述实施例的基础上，进一步地增设蝴蝶螺母32，如图5所示，所述T型键31的竖向端还螺纹连接有蝴蝶螺母32，当T型键31的竖向端与连接键21螺纹连接时，所述蝴蝶螺母32位于连接键21的上部。增设蝴蝶螺母32是为了更好的拧紧连接键21与T型键31的竖向端，其他能实现同样功能的结构也可选取本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

实施例5：

本实施例在上述实施例的基础上，进一步地增设垫片，如图5所示，所述蝴蝶螺母32与螺纹孔22之间还设有套在T型键31竖向端上的垫片。增设垫片是为了使蝴蝶螺母32能够更好的压紧连接键21，同时避免蝴蝶螺母32对连接键21造成损伤，其他能实现同样功能的结构也可选取。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

实施例6：

本实施例在上述实施例的基础上，进一步地限定法兰钻孔模板1的结构，如图2，图3所示，所述法兰钻孔模板1为圆盘形，其与装夹工件4贴合面还设有与之形状匹配的防滑胶垫13。防滑胶垫13一方面可以增大法兰钻孔模板1与装夹工件41之间的摩擦力，避免两者发生滑动，另一方面避免法兰钻孔模板1对装夹工件4表面造成损伤，其他能实现同样功能的结构也可选取。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

实施例7：

本实施例在上述实施例的基础上，进一步地限定防滑胶垫13的材质，所述防滑胶垫13的材质为具有粘性的橡胶材料。由于防护胶垫13一方面要增大法兰钻孔模板1与装夹工件41之间的摩擦力，避免两者发生滑动，另一方面要保护法兰钻孔模板1对装夹工件4表面造成损伤，因此特别优选具有粘性的橡胶材料作为防滑胶垫13的材质，其他能实现同样功能的材质也可选取。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

实施例8：

本实施例在上述实施例的基础上，进一步地增设柔性垫33，如图5所示，所述T型键31的横向端卡紧法兰钻孔模板1的表面还设有柔性垫33。由于T型键31的横向端需要卡紧法兰钻孔模板1的表面，为了避免两者发生位移，也为了避免兰T型键31的横向端对法兰钻孔模板1的表面造成损伤，因此特别增设柔性垫33，一方面增加两者之间的摩擦力，使之卡的更紧，另一方面是为了避免损伤法兰钻孔模板1，其他能实现同样功能的结构也可选取。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

实施例9：

本实施例在上述实施例的基础上，进一步地限定各个部件的材质，所述法兰钻孔模板1、支撑机构2、锁紧件3的材质均为不锈钢1Cr18Ni9Ti。由于法兰钻孔模板1、支撑机构2、锁紧件3三个部件结构均要承受一定的压力，因此特别优选其材质为不锈钢1Cr18Ni9Ti，一方面是为了保证其坚固性，另一方面是为了避免生锈，延长其使用寿命，其他能够实现同样功能的材质也可选取。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

可以理解的是，根据本实用新型一个实施例的装夹装置结构，例如蝴蝶螺母32和螺母25等部件的工作原理和工作过程都是现有技术，且为本领域的技术人员所熟知，这里就不再进行详细描述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种引导工件钻法兰孔的装夹装置，其特征在于，包括法兰钻孔模板（1）、支撑机构（2）、锁紧件（3）；所述法兰钻孔模板（1）中部设置有与装夹工件（4）匹配的凸环（11），法兰钻孔模板（1）上以凸环（11）中心为圆心，呈环形阵列排布有4~8个引导孔（12）；所述支撑机构（2）包括连接键（21），所述连接键（21）中部设置有螺纹孔（22），两端设置有滑动槽（23），所述滑动槽（23）内均安装有能够在滑动槽（23）内滑动的支撑件，所述支撑件对装夹工件（4）进行支撑时，连接键（21）横挡在法兰钻孔模板（1）中部凸环的上方；所述锁紧件（3）包括T型键（31），所述T型键（31）的竖向端设置有外螺纹，且能够穿过法兰钻孔模板（1）中部的凸环（11）与连接键（21）中部的螺纹孔（22）螺纹连接，T型键（31）的横向端置于法兰钻孔模板（1）的下部，当T型键（31）的竖向端与连接键（21）螺纹连接时，T型键（31）的横向端能够横向卡紧法兰钻孔模板（1）。

2.根据权利要求1所述的一种引导工件钻法兰孔的装夹装置，其特征在于，所述支撑件包括穿插滑动槽（23）内的支撑螺钉（24），所述支撑螺钉（24）上螺纹连接有至少一个固定支撑螺钉（24）的螺母（25），支撑螺钉（24）与装夹工件（4）接触的一端还有防滑层（26）。

3.根据权利要求2所述的一种引导工件钻法兰孔的装夹装置，其特征在于，所述支撑螺钉（24）上螺纹连接有两个螺母（25），其中一个螺母（25）位于滑动槽（23）上部，另一个螺母（25）位于滑动槽（23）下部，所述螺母（25）与滑动槽（23）之间均设有套在支撑螺钉（24）上的垫片。

4.根据权利要求1~3任一项所述的一种引导工件钻法兰孔的装夹装置，其特征在于，所述T型键（31）的竖向端还螺纹连接有蝴蝶螺母（32），当T型键（31）的竖向端与连接键（21）螺纹连接时，所述蝴蝶螺母（32）位于连接键（21）的上部。

5.根据权利要求4所述的一种引导工件钻法兰孔的装夹装置，其特征在于，所述蝴蝶螺母（32）与螺纹孔（22）之间还设有套在T型键（31）竖向端上的垫片。

6.根据权利要求1~3任一项所述的一种引导工件钻法兰孔的装夹装置，其特征在于，所述法兰钻孔模板（1）为圆盘形，其与装夹工件（4）贴合面还设有与之形状匹配的防滑胶垫（13）。

7.根据权利要求6所述的一种引导工件钻法兰孔的装夹装置，其特征在于，所述防滑胶垫（13）的材质为具有粘性的橡胶材料。

8.根据权利要求1~3任一项所述的一种引导工件钻法兰孔的装夹装置，其特征在于，所述T型键（31）的横向端卡紧法兰钻孔模板（1）的表面还设有柔性垫（33）。

9.根据权利要求1~3任一项所述的一种引导工件钻法兰孔的装夹装置，其特征在于，所述法兰钻孔模板（1）、支撑机构（2）、锁紧件（3）的材质均为不锈钢1Cr18Ni9Ti。

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