CN215090456U - 一种锻模脱模装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锻模脱模装置，包括固定底板和模具，所述模具活动安装在固定底板的上部，且固定底板和模具之间套接有两组对接卡块，所述固定底板的上端外表面中部位置固定安装有升降顶柱，所述升降顶柱的侧边外表面活动套接有弹性托环，所述升降顶柱的内侧位于弹性托环的下部设置有弹簧柱，所述弹性托环的内侧中部位置固定安装有圆形顶板，所述圆形顶板的侧边设置有四组固定接杆，弹性托环和圆形顶板之间通过固定接杆固定连接，所述圆形顶板的外表面中部位置开设有限位圆槽；利用升降顶柱的设置，使得该锻模脱模装置具有顶出式脱模结构，令其脱模操作更加便捷。
Description
技术领域
本实用新型属于脱模装置技术领域，具体是一种锻模脱模装置。
背景技术
锻模是金属在热态或冷态下进行体积成型时所用模具的统称，由于各种模锻设备的工作特点有所不同，其锻模的结构也有较大差别，而在模膛设计上也稍有差异。
专利文件CN106734969B公开的一种打压式脱模装置，包括机架、打压装置、脱模装置和模具本体，打压装置包括打压电机、夯锤和槽轮机构，槽轮机构包括主动转盘和从动槽轮，电机与主动转盘连接，主动转盘与从动槽轮活动连接，从动槽轮连接夯锤，所述夯锤滑动安装在机架上；脱模装置包括液压支撑台、油泵、油路和单向阀，模具体可拆卸的连接在液压支撑台上的上表面，液压支撑台固定在机架上，油泵与油路的一端连接，油路的另一端连接液压支撑台，单向阀设置在油路内，与本实用新型相比，其使用效果较差。
但现有的锻模脱模装置在使用时还存在一定的弊端，传统锻模脱模装置不具有顶出式脱模结构，传统锻模脱模装置采用打压式脱模方式，通过捶打材料表面，将材料与模具分离，使得其完成脱模操作，其脱模效率较低，降低了锻模脱模装置的使用效果；同时传统锻模脱模装置不具有弹性复位结构，使得锻模脱模装置在使用后，需要使用者通过手动方式完成锻模脱模装置的复位操作，给使用者带来一定的不便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决传统锻模脱模装置不具有顶出式脱模结构，传统锻模脱模装置采用打压式脱模方式，通过捶打材料表面，将材料与模具分离，使得其完成脱模操作，其脱模效率较低，降低了锻模脱模装置的使用效果；同时传统锻模脱模装置不具有弹性复位结构，使得锻模脱模装置在使用后，需要使用者通过手动方式完成锻模脱模装置的复位操作的问题，而提供一种锻模脱模装置。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
一种锻模脱模装置，包括固定底板和模具，所述模具活动安装在固定底板的上部，且固定底板和模具之间套接有两组对接卡块，所述固定底板的上端外表面中部位置固定安装有升降顶柱，所述升降顶柱的侧边外表面活动套接有弹性托环，所述升降顶柱的内侧位于弹性托环的下部设置有弹簧柱，所述弹性托环的内侧中部位置固定安装有圆形顶板，所述圆形顶板的侧边设置有四组固定接杆，弹性托环和圆形顶板之间通过固定接杆固定连接，所述圆形顶板的外表面中部位置开设有限位圆槽。
进一步的，所述固定底板的上端外表面靠近升降顶柱的两侧均固定安装有两组斜面卡条，且斜面卡条的一端外表面为斜面结构。
进一步的，所述升降顶柱的整体结构为圆柱体空心结构，所述模具的上端外表面中部位置设有成形槽。
进一步的，所述模具的两端外表面中部位置均固定安装有固定握把，所述模具的上端靠近固定握把的两侧均设有两组定位孔。
进一步的，所述固定底板和模具之间设置有两组固定卡具，且固定底板、模具和固定卡具之间均通过卡销对接。
进一步的，所述固定底板的侧边外表面设置有两组对接圆槽，所述对接卡块的一端外表面为弧形结构。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过设置升降顶柱，在该锻模脱模装置使用时，使用者可以在固定底板和模具之间插入两组对接卡块，利用对接卡块可以对固定底板和模具之间起到固定作用，使得升降顶柱在模具使用时处于回落状态，使用者通过将热态的金属材料放置在模具的成形槽中，通过捶打金属材料，使得金属材料在模具的成形槽中完成定型操作，脱模时，使用者通过将两组对接卡块从固定底板和模具之间取出，使得升降顶柱和模具处于松动状态，向下按压模具两侧的固定握把，使得模具向下移动，将升降顶柱从成形槽处顶出，令升降顶柱将成型后的金属材料和成形槽之间分离，从而完成脱模操作，利用升降顶柱的设置，使得该锻模脱模装置具有顶出式脱模结构，令其脱模操作更加便捷；
通过设置弹性托环和圆形顶板，在使用者利用该锻模脱模装置进行顶出式脱模操作时，利用升降顶柱内侧的弹簧柱，可以配合弹性托环的圆形顶板，从模具的底部将其顶起，使得模具和固定底板分离，重置升降顶柱的使用位置，令升降顶柱完成弹性复位操作，令该锻模脱模装置的重复使用更加便捷。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1是本实用新型结构示意图；
图2是本实用新型固定底板的整体结构图；
图3是本实用新型弹性托环的整体结构图。
图中：1、固定底板；2、升降顶柱；3、固定卡具；4、对接卡块；5、固定握把；6、模具；7、成形槽；8、定位孔；9、对接圆槽；10、斜面卡条；11、弹性托环；12、弹簧柱；13、固定接杆；14、限位圆槽；15、圆形顶板。
具体实施方式
下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-3所示，一种锻模脱模装置，包括固定底板1和模具6，模具6活动安装在固定底板1的上部，且固定底板1和模具6之间套接有两组对接卡块4，固定底板1的上端外表面中部位置固定安装有升降顶柱2，升降顶柱2的侧边外表面活动套接有弹性托环11，升降顶柱2的内侧位于弹性托环11的下部设置有弹簧柱12，弹性托环11的内侧中部位置固定安装有圆形顶板15，圆形顶板15的侧边设置有四组固定接杆13，弹性托环11和圆形顶板15之间通过固定接杆13固定连接，固定接杆13对圆形顶板15的安装起到固定作用，圆形顶板15的外表面中部位置开设有限位圆槽14。
固定底板1的上端外表面靠近升降顶柱2的两侧均固定安装有两组斜面卡条10，利用斜面卡条10可以固定对接卡块4的底部，避免对接卡块4出现错位现象，且斜面卡条10的一端外表面为斜面结构。
升降顶柱2的整体结构为圆柱体空心结构，模具6的上端外表面中部位置设有成形槽7。
模具6的两端外表面中部位置均固定安装有固定握把5，模具6的上端靠近固定握把5的两侧均设有两组定位孔8，利用定位孔8对模具6的安装起到固定作用。
固定底板1和模具6之间设置有两组固定卡具3，固定卡具3对固定底板1和模具6之间起到加固作用，且固定底板1、模具6和固定卡具3之间均通过卡销对接。
固定底板1的侧边外表面设置有两组对接圆槽9，对接卡块4的一端外表面为弧形结构。
一种锻模脱模装置，在使用时，通过设置升降顶柱2，在该锻模脱模装置使用时，使用者可以在固定底板1和模具6之间插入两组对接卡块4，利用对接卡块4可以对固定底板1和模具6之间起到固定作用，使得升降顶柱2在模具6使用时处于回落状态，使用者通过将热态的金属材料放置在模具6的成形槽7中，通过捶打金属材料，使得金属材料在模具6的成形槽7中完成定型操作，脱模时，使用者通过将两组对接卡块4从固定底板1和模具6之间取出，使得升降顶柱2和模具6处于松动状态，向下按压模具6两侧的固定握把5，使得模具6向下移动，将升降顶柱2从成形槽7处顶出，令升降顶柱2将成型后的金属材料和成形槽7之间分离，从而完成脱模操作，利用升降顶柱2的设置，使得该锻模脱模装置具有顶出式脱模结构，令其脱模操作更加便捷；
通过设置弹性托环11和圆形顶板15，在使用者利用该锻模脱模装置进行顶出式脱模操作时，利用升降顶柱2内侧的弹簧柱12，可以配合弹性托环11的圆形顶板15，从模具6的底部将其顶起，使得模具6和固定底板1分离，重置升降顶柱2的使用位置，令升降顶柱2完成弹性复位操作，令该锻模脱模装置的重复使用更加便捷。
以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种锻模脱模装置，包括固定底板(1)和模具(6)，所述模具(6)活动安装在固定底板(1)的上部，且固定底板(1)和模具(6)之间套接有两组对接卡块(4)，其特征在于，所述固定底板(1)的上端外表面中部位置固定安装有升降顶柱(2)，所述升降顶柱(2)的侧边外表面活动套接有弹性托环(11)，所述升降顶柱(2)的内侧位于弹性托环(11)的下部设置有弹簧柱(12)，所述弹性托环(11)的内侧中部位置固定安装有圆形顶板(15)，所述圆形顶板(15)的侧边设置有四组固定接杆(13)，弹性托环(11)和圆形顶板(15)之间通过固定接杆(13)固定连接，所述圆形顶板(15)的外表面中部位置开设有限位圆槽(14)。
2.根据权利要求1所述的一种锻模脱模装置，其特征在于，所述固定底板(1)的上端外表面靠近升降顶柱(2)的两侧均固定安装有两组斜面卡条(10)，且斜面卡条(10)的一端外表面为斜面结构。
3.根据权利要求1所述的一种锻模脱模装置，其特征在于，所述升降顶柱(2)的整体结构为圆柱体空心结构，所述模具(6)的上端外表面中部位置设有成形槽(7)。
4.根据权利要求1所述的一种锻模脱模装置，其特征在于，所述模具(6)的两端外表面中部位置均固定安装有固定握把(5)，所述模具(6)的上端靠近固定握把(5)的两侧均设有两组定位孔(8)。
5.根据权利要求1所述的一种锻模脱模装置，其特征在于，所述固定底板(1)和模具(6)之间设置有两组固定卡具(3)，且固定底板(1)、模具(6)和固定卡具(3)之间均通过卡销对接。
6.根据权利要求1所述的一种锻模脱模装置，其特征在于，所述固定底板(1)的侧边外表面设置有两组对接圆槽(9)，所述对接卡块(4)的一端外表面为弧形结构。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202121210428.0U CN215090456U (zh) | 2021-06-01 | 2021-06-01 | 一种锻模脱模装置 |
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Publications (1)
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| CN215090456U true CN215090456U (zh) | 2021-12-10 |
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| CN202121210428.0U Active CN215090456U (zh) | 2021-06-01 | 2021-06-01 | 一种锻模脱模装置 |
Country Status (1)
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2021
- 2021-06-01 CN CN202121210428.0U patent/CN215090456U/zh active Active
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