CN215089900U - 一种铝管加工用矫直装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝管加工技术领域，具体是一种铝管加工用矫直装置，所述矫直机本体的前侧等间距设置有四个斜板，四个所述斜板的两端均固定有第一固定板，其中三个所述斜板的后侧均固定有挡板，所述第一固定板的下方固定有第一支脚，且第一固定板的一侧设置有第二固定板。本实用新型构思巧妙，设计新颖，先将若干个铝管放在斜板上，然后利用电动液压杆和顶板，即可将单个铝管送至传送辊的表面，再利用传送机构，使电机带动传送筒转动，使传送筒与铝管贴合，即可将铝管送至矫直机本体内进行矫直，总而言之，可实现铝管的自动送料，不再需要工人逐个、持续性地将铝管放入矫直机本体中，使操作更加简便，降低了工人的劳动量。

Description

一种铝管加工用矫直装置

技术领域

本实用新型涉及铝管加工技术领域，具体是一种铝管加工用矫直装置。

背景技术

铝管是有色金属管的一种，指用纯铝或铝合金经挤压加工成沿其纵向全长中空的金属管状材料，可有一个或多个封闭的通孔，壁厚、横截面均匀一致，以直线形或成卷状交货，广泛用于汽车、轮船、航天、航空、电器、农业、机电、家居等行业。

在对铝管型材进行重新休整需要用到铝管型材矫直设备来对铝管型材进行矫直，传统的矫直设备结构单一，需要人工逐个、持续上料，工人的劳动量较大，因此，本领域技术人员提供了一种铝管加工用矫直装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝管加工用矫直装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝管加工用矫直装置，包括矫直机本体，所述矫直机本体的前侧等间距设置有四个斜板，四个所述斜板的两端均固定有第一固定板，其中三个所述斜板的后侧均固定有挡板，所述第一固定板的下方固定有第一支脚，且第一固定板的一侧设置有第二固定板，所述第一支脚的一侧固定有支撑板，所述第二固定板的一侧等间距转动连接有传送辊，且第二固定板的后端设置有传送机构，所述第二固定板的一侧固定有第二支脚，所述传送辊与第一固定板之间通过连接件转动相连。

作为本实用新型更进一步的方案，所述传送机构包括与第二固定板固定的液压缸，所述液压缸的上端固定有电机，所述电机的一端连接有传送筒。

作为本实用新型更进一步的方案，所述支撑板的上方固定有两个电动液压杆，所述电动液压杆的上方固定有顶板。

作为本实用新型更进一步的方案，所述矫直机本体的前端对应传送辊的位置处开设有入口，且矫直机本体的后端对应入口的位置处开设有出口。

作为本实用新型更进一步的方案，所述传送辊的中部呈弧面结构，且传送辊为一种金属材质的构件。

作为本实用新型更进一步的方案，所述传送筒的外部套接有防滑套，所述防滑套为一种橡胶材质的构件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型构思巧妙，设计新颖，先将若干个铝管放在斜板上，然后利用电动液压杆和顶板，即可将单个铝管送至传送辊的表面，再利用传送机构，使电机带动传送筒转动，使传送筒与铝管贴合，即可将铝管送至矫直机本体内进行矫直，总而言之，可实现铝管的自动送料，不再需要工人逐个、持续性地将铝管放入矫直机本体中，使操作更加简便，降低了工人的劳动量。

附图说明

图1为一种铝管加工用矫直装置的结构示意图；

图2为一种铝管加工用矫直装置中图1中A处的放大结构示意图；

图3为一种铝管加工用矫直装置中图1中B处的放大结构示意图。

图中：1、第一固定板；2、斜板；3、第一支脚；4、挡板；5、第二固定板；6、传送辊；7、第二支脚；8、连接件；9、支撑板；10、电动液压杆；11、顶板；12、液压缸； 13、电机；14、传送筒；15、矫直机本体；16、入口。

具体实施方式

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种铝管加工用矫直装置，包括矫直机本体15，矫直机本体15的前侧等间距设置有四个斜板2，四个斜板2的两端均固定有第一固定板1，其中三个斜板2的后侧均固定有挡板4，第一固定板1的下方固定有第一支脚3，且第一固定板1的一侧设置有第二固定板5，第一支脚3的一侧固定有支撑板9，第二固定板5的一侧等间距转动连接有传送辊6，且第二固定板5的后端设置有传送机构，第二固定板5的一侧固定有第二支脚7，传送辊6与第一固定板1之间通过连接件8转动相连，首先将铝管放在斜板2的表面，由于斜板2是倾斜的，故铝管会同一滑向斜板2的一侧，在挡板4的阻挡作用下，可暂时将铝管留在斜板2的表面，这时可启动矫直机本体15，然后启动电机13，电机13会带动传送筒14持续转动，随后，启动电动液压杆10，电动液压杆10先将顶板11向上升，顶板11将位于最后侧的一个铝管向上顶，直到铝管滑过挡板4，并移动至传送辊6的表面，此时，电动液压杆10再带动顶板11回归原位，同时，液压缸12带动电机13向下降，直到传送筒14表面的防滑套与铝管相接触，在传送筒14 的转动下，以及传送辊6的配合作用下，即可将铝管从入口16处送进矫直机本体15内进行矫直，矫直过后再从出口送出，按照此方法即可将斜板2表面的铝管依次送入矫直机本体15内。

在图3中，传送机构包括与第二固定板5固定的液压缸12，液压缸12的上端固定有电机13，电机13的一端连接有传送筒14，启动电机13，电机13会带动传送筒14持续转动，同时，液压缸12带动电机13向下降，直到传送筒14表面的防滑套与铝管相接触，在传送筒14的转动下，以及传送辊6的配合作用下，即可将铝管从入口16处送进矫直机本体15内进行矫直。

在图2中，支撑板9的上方固定有两个电动液压杆10，电动液压杆10的上方固定有顶板11，启动电动液压杆10，电动液压杆10先将顶板11向上升，顶板11将位于最后侧的一个铝管向上顶，直到铝管滑过挡板4，即可使铝管移动至传送辊6的表面。

在图3中，矫直机本体15的前端对应传送辊6的位置处开设有入口16，且矫直机本体15的后端对应入口16的位置处开设有出口，将铝管从入口16处送入矫直机本体15中，矫直过后再从出口运出。

在图3中，传送辊6的中部呈弧面结构，且传送辊6为一种金属材质的构件，在传送筒14的转动下，以及传送辊6的配合作用下，即可将铝管从入口16处送进矫直机本体15 内进行矫直，弧面结构可使传送辊6的表面与铝管的表面更加贴合，起到稳定的作用。

在图3中，传送筒14的外部套接有防滑套，防滑套为一种橡胶材质的构件，可有效起到防滑的作用，更加稳定地传送。

本实用新型的工作原理是：首先将铝管放在斜板2的表面，由于斜板2是倾斜的，故铝管会同一滑向斜板2的一侧，在挡板4的阻挡作用下，可暂时将铝管留在斜板2的表面，这时可启动矫直机本体15，然后启动电机13，电机13会带动传送筒14持续转动，随后，启动电动液压杆10，电动液压杆10先将顶板11向上升，顶板11将位于最后侧的一个铝管向上顶，直到铝管滑过挡板4，并移动至传送辊6的表面，此时，电动液压杆10再带动顶板11回归原位，同时，液压缸12带动电机13向下降，直到传送筒14表面的防滑套与铝管相接触，在传送筒14的转动下，以及传送辊6的配合作用下，即可将铝管从入口16 处送进矫直机本体15内进行矫直，矫直过后再从出口送出，按照此方法即可将斜板2表面的铝管依次送入矫直机本体15内。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铝管加工用矫直装置，包括矫直机本体(15)，其特征在于，所述矫直机本体(15)的前侧等间距设置有四个斜板(2)，四个所述斜板(2)的两端均固定有第一固定板(1)，其中三个所述斜板(2)的后侧均固定有挡板(4)，所述第一固定板(1)的下方固定有第一支脚(3)，且第一固定板(1)的一侧设置有第二固定板(5)，所述第一支脚(3)的一侧固定有支撑板(9)，所述第二固定板(5)的一侧等间距转动连接有传送辊(6)，且第二固定板(5)的后端设置有传送机构，所述第二固定板(5)的一侧固定有第二支脚(7)，所述传送辊(6)与第一固定板(1)之间通过连接件(8)转动相连。

2.根据权利要求1所述的一种铝管加工用矫直装置，其特征在于，所述传送机构包括与第二固定板(5)固定的液压缸(12)，所述液压缸(12)的上端固定有电机(13)，所述电机(13)的一端连接有传送筒(14)。

3.根据权利要求1所述的一种铝管加工用矫直装置，其特征在于，所述支撑板(9)的上方固定有两个电动液压杆(10)，所述电动液压杆(10)的上方固定有顶板(11)。

4.根据权利要求1所述的一种铝管加工用矫直装置，其特征在于，所述矫直机本体(15)的前端对应传送辊(6)的位置处开设有入口(16)，且矫直机本体(15)的后端对应入口(16)的位置处开设有出口。

5.根据权利要求1所述的一种铝管加工用矫直装置，其特征在于，所述传送辊(6)的中部呈弧面结构，且传送辊(6)为一种金属材质的构件。

6.根据权利要求2所述的一种铝管加工用矫直装置，其特征在于，所述传送筒(14)的外部套接有防滑套，所述防滑套为一种橡胶材质的构件。

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