CN215089870U - 钢筋放料盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钢筋放料盘，包括：固定座；料盘，设于所述固定座上，并供钢筋缠绕其上；所述固定座包括位于下层的第一放置架和位于上层的第二放置架，所述的料盘具有两个，分别为第一料盘和第二料盘，所述第一料盘设于所述第一放置架上，所述第二料盘设于所述第二放置架上，所述第一放置架上具有用于供所述第一料盘自第一放置架之外滑动至第一放置架上的滑轨，所述滑轨上具有限位组件，用于将所述第一料盘在移动到位后限位在所述滑轨上。放料盘具有上下两层，能够同时出两根的钢筋，满足下一工序同时切断两根钢筋的需求，采用上下方向上布置的上层放料盘结构，也减少放料盘本身的占地面积。

Description

钢筋放料盘

技术领域

本实用新型涉及钢筋笼加工设备技术领域，尤其涉及一种钢筋放料盘。

背景技术

钢筋网(笼)在焊接生产过程中，钢筋(又称盘料)需要存放在放线盘上，传统的放线盘包括底座、设置在底座上的转轴和由固定板围成的圆柱状的盘架，盘架在盘料的带动下旋转，从而实现钢筋在盘架上的放料和存料。

为了提高加工效率，钢筋笼在后续加工过程中一般通过一套钢筋切断装置对两根钢筋进行同时切断，由此，这就需要两个放料盘进行放料，但是，原钢筋放料盘只能出一根钢筋，无法满足同时切断两根钢筋的需要，设置两个或多个放料盘又会极大地增加了占地面积。另一方面，放线盘通常未设置制动装置，这便导致放料盘在放料过程中由旋转到停止的时间长，容易导致钢筋松卷或过度释放，甚至出现几圈钢筋同时从放线盘顶部脱出的情况，影响了生产的正常运行，降低了生产效率。

故，现有的钢筋放料盘还需要进一步改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的第一个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能够同时对两根钢筋进行放料，并节省占地面积的钢筋放料盘。

本实用新型所要解决的第二个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能够在转动过程中进行及时制动的钢筋放料盘。

本实用新型解决的第一个技术问题所采用的技术方案为：一种钢筋放料盘，包括：

固定座；

料盘，设于所述固定座上，并供钢筋缠绕其上；

所述固定座包括位于下层的第一放置架和位于上层的第二放置架，所述的料盘具有两个，分别为第一料盘和第二料盘，所述第一料盘设于所述第一放置架上，所述第二料盘设于所述第二放置架上，所述第一放置架上具有用于供所述第一料盘自第一放置架之外滑动至第一放置架上的滑轨，所述滑轨上具有限位组件，用于将所述第一料盘在移动到位后限位在所述滑轨上。

为了方便第一料盘的转移，所述第一料盘的底部具有滚轮，所述滚轮与所述滑轨相适配，并滑动约束在该滑轨上。

为了保证第一料盘转移过程的平稳性以及第一料盘与第一放置架配合后固定的牢靠性考虑，所述滑轨有平行布置的两条，所述滚轮对应有两组，每组滚轮有至少两个，并均对应滑动设于同一条滑轨上。

为了将第一料盘限位在第一放置架上，所述限位组件包括多组限位挡块，每组限位挡块有两个，其中一个限位挡块设于所述滑轨上，用于与一组滚轮中最前侧滚轮的前侧相抵，另一个限位挡块可脱卸地连接在所述滑轨上，用于与该组滚轮中最后侧滚轮的后侧相抵。

为了方便第二料盘的取放，所述第二料盘搁置在所述第二放置架上，并能够从所述第二放置架上取下。

本实用新型解决的第二个技术问题所采用的技术方案为：所述第一料盘和第二料盘均包括底盘、转动架以及制动装置，所述转动架转动设置在所述底盘上，并能在转动过程中释放缠绕其上的钢筋，所述制动装置设于所述底盘上，并作用于所述的转动架，以锁紧所述转动架。

为了简化制动装置以及保证制动装置的牢靠性考虑，所述制动装置包括：

支撑架，设于所述底盘上，包括两个相对设置的立板，该两个立板相对的侧壁上具有竖向开设的滑槽；

夹臂组件，包括第一夹臂、第二夹臂、第一支臂和第二支臂，该第一夹臂的第一端与第一支臂的第一端铰接，第二夹臂的第一端与第二支臂的第一端铰接，所述第一支臂的第二端与第二支臂的第二端通过第一销轴铰接，该第一销轴的两端滑动约束在两个所述立板的滑槽中，所述第一夹臂的中部与第二夹臂的中部通过第二销轴铰接，该第二销轴相对所述支撑架固定；

第一驱动装置，设于所述底盘上，并具有能作直线往复滑移的动力输出端，该第一驱动装置的动力输出端与所述夹臂组件连接，以驱动第一夹臂与第二夹臂相对转动而夹紧或释放所述转动架。

为了与上述制动装置的第一夹臂及第二夹臂的结构相适配，所述转动架上具有以自身转动轴线为中心、且向下延伸的环形板，所述第一夹臂的第二端与第二夹臂的第二端分别位于所述环形板的内外两侧，并均连接有与所述环形板相适配的制动片。

为了简化第一驱动装置的结构以及节省成本考虑，所述第一驱动装置为电动推杆，该电动推杆的输出轴沿水平方向移动，并与第一夹臂或第二夹臂连接。可以想到的是，第一驱动装置除上述电动推杆外，还可以采用气缸、油缸等各种现有技术。

为了保证转动架能够及时有效制动，所述制动装置有至少两组，并沿所述底盘的周向间隔布置。

与现有技术相比，本实用新型的优点：本实用新型的放料盘具有上下两层，能够同时出两根的钢筋，满足下一工序同时切断两根钢筋的需求，采用上下方向上布置的上层放料盘结构，也减少放料盘本身的占地面积。另一方面，在进行上料时，上层的第二料盘可直接使用行车吊机放置到上层的第二放置架上，而下层的第一料盘可直接通过滚轮沿滑轨移动至下层的第一放置架上，在第一料盘移动到位后，可通过限位组件将第一料盘限位在滑轨上，实现牢靠固定。这种结构设计，极大地方便了上下两个料盘的取放过程，提高了整个生产线的加工效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的固定座的立体结构示意图；

图3为本实用新型实施例的固定座的第一安置架与限位挡板处于分解状态的立体结构示意图；

图4为本实用新型实施例的第二料盘的立体结构示意图；

图5为本实用新型实施例的第二料盘的另一角度的立体结构示意图；

图6为本实用新型实施例的制动装置的立体结构示意图；

图7为本实用新型实施例的制动装置的部分结构分解图；

图8为本实用新型实施例的第一料盘的立体结构示意图；

图9为本实用新型实施例的第一料盘的另一角度的立体结构示意图；

图10为本实用新型实施例的第一料盘沿滑轨滑动过程的示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，由于本实用新型所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制，比如“上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

参见图1-图10，示出了一种钢筋放料盘，其包括固定座10以及料盘，料盘用于缠绕钢筋，缠绕有钢筋的料盘可放置到固定座10上，在进行放料时，料盘上的转动架24可转动，释放钢筋。

参见图2及图3，本实施例的固定座10整体呈方体型，且在上下方向上分为间隔布置的两层，具体分别为位于下层的第一放置架11和位于上层的第二放置架12。对应地，本实施例的料盘也有两个，分别为第一料盘21和第二料盘22，其中，第一料盘21设于第一放置架11上，第二料盘22设于第二放置架12上。

第二料盘22搁置在第二放置架12上，并能够从所述第二放置架12上取下。具体地，可通过行车吊机将释放完成的第二料盘22从第二放置架12上取下，以及将新的缠绕有钢筋的第二料盘22放置到第二放置架12上。

继续参见图2及图3，固定座10上由于第二安置架的干涉问题，不方便使用行车吊机对第一料盘21进行上下料，为了解决该技术问题，本实用新型的一个重要的发明点在于，在第一放置架11设置有用于供第一料盘21自第一放置架11之外滑动至第一放置架11上的滑轨13，也即，该滑轨13设置在第一放置架11上，且滑轨13的一端延伸至固定座10(第一放置架11)之外，以便第一料架放置到该滑轨13上。具体地，第一料盘21的底部具有滚轮210，滚轮210与滑轨13相适配，并滑动约束在该滑轨13上。作为一种优选的实施方式，第一料盘21的滚轮210为中间具有环形限位槽的滚轮210结构，在滚轮210放置到滑轨13上后，滑轨13恰能卡入滚轮210的环形限位槽中，由此实现在滑轨13的宽度方向上的限位。

结合图1，本实施例的第一安置架上的滑轨13有两条，该两条滑轨13平行布置，对应地，滚轮210对应有两组，每组滚轮210有至少两个，并均对应滑动设于同一条滑轨13上。这种多组滚轮210的结构设计，可保证第一料盘21在地面上移动以及向第一安置架上转移过程中的稳定性。

参见图3，为了将第一料盘21限位在第一放置架11上，本实施例的限位组件包括多组限位挡块14，数量与第一安置架上滑轨13的条数一致(与第一料盘21的组数一致)，其中，每组限位挡块14有两个，其中一个限位挡块14设于滑轨13上，用于与一组滚轮210中最前侧滚轮210的前侧相抵，另一个限位挡块14可脱卸地连接在滑轨13上，用于与该组滚轮210中最后侧滚轮210的后侧相抵。具体地，限位挡块14可与连接板141固定在一起，并将连接板141与滑轨13通过螺钉固定，从而实现限位挡块14的固定。再具体地，限位挡块14上朝向滚轮210的一侧具有定位凹口，用于卡在滚轮210的中部位置(与环形限位槽相对应)，实现滚轮210(第一料盘21)在上下方向上的限位。

参见图4-图9，在本实施例中，除了第一料盘21上带有滚轮210，第一料盘21和第二料盘22的结构基本相同，两者均包括底盘23、转动架24以及制动装置30。转动架24可通过设于底部的轴承转动设置在底盘23上，并能在转动过程中释放缠绕其上的钢筋，其中，底盘23的外周还具有用于围设在转动架24的外周的环形挡料板26，环形挡料板26的顶部边沿位置还具有能相对环形挡料板26上下翻转的挡料杆28，挡料杆28具有多个，沿上述环形挡料板26的周向间隔布置。上述各挡料杆28可向下翻转而处于水平状态，并位于缠绕在转动架24的钢筋之上，以防止钢筋在释放过程从上方脱出。环形挡料板26上还开设有供钢筋在随转动架24转动过程中向外释放的出料口27。

参见图6及图7，转动架24上具有以自身转动轴线为中心、且向下延伸的环形板25，该环形板25可与下述的制动装置30的第一夹臂321和第二夹臂322配合，实现对转动架24的制动作用。

继续参见图6及图7，本实施例的制动装置30包括支撑架31、夹臂组件32以及第一驱动装置36。夹臂组件32设于支撑架31上，第一驱动装置36设于第一料盘21的底盘23上，其动力输出端与夹臂组件32相连，在动作时，可驱动夹臂部件实现开合。

支撑架31设于底盘23上，包括两个相对设置的立板310，该两个立板310相对的侧壁上具有竖向开设的滑槽311，具体地，本实施例的支撑架31为一U型架，该U型架的相对的两个支臂对应构成上述的两个立板310。

夹臂组件32包括第一夹臂321、第二夹臂322、第一支臂323和第二支臂324。第一夹臂321的第一端与第一支臂323的第一端铰接，第二夹臂322的第一端与第二支臂324的第一端铰接。第一支臂323的第二端与第二支臂324的第二端通过第一销轴33铰接，该第一销轴33的两端滑动约束在两个立板310的滑槽311中。第一夹臂321的中部与第二夹臂322的中部通过第二销轴34铰接，该第二销轴34设于支撑架31上相对支撑架31固定。第一夹臂321的第二端与第二夹臂322的第二端分别位于转动架24的环形板25的内外两侧，并且两者均连接有与环形板25相适配的制动片35。制动片35以可脱卸方式连接在第一夹臂321的第二端或第二夹臂322的第二端，在磨损严重时，可方便进行更换。

本实施例的第一驱动装置36具有能作直线往复滑移的动力输出端，该第一驱动装置36的动力输出端与第一夹臂321与第一支臂323的铰接位置的转轴(未示出)向连接。优选地，本实施例的第一驱动装置36可采用电动推杆，该电动推杆的输出轴沿水平方向往复移动过程中，第一销轴33可在两个立板310的滑槽311中上下移动，由此，可带动第一夹臂321与第二夹臂322相对转动，进而实现对转动架24的环形板25的夹紧或释放转动架24的环形板25。

本实施例的制动装置30有至少两组，并沿底盘23的周向间隔布置，由此可保证转动架24能及时有效制动。

本实施例的钢筋放料盘的工作过程：

参见图10，当需要将第一料盘21从第一放置架11中转移出来时，先将限位挡板拆除，然后将第一料盘21沿滑轨13移动移动至第一放置架11外。同样地，当需要将第一料盘21进行上料时，可直接通过自身底部的滚轮210沿滑轨13移动至下层的第一放置架11上，在第一料盘21移动到位后，将限位挡板固定在滑轨13上，从而将第一料盘21限位在滑轨13上，实现牢靠固定。位于上层的第二料盘22可直接使用行车吊机放置到上层的第二放置架12上或将第二料盘22从第二放置架12上取下。

Claims (10)

1.一种钢筋放料盘，包括：

固定座(10)；

料盘，设于所述固定座(10)上，并供钢筋缠绕其上；

其特征在于：所述固定座(10)包括位于下层的第一放置架(11)和位于上层的第二放置架(12)，所述的料盘具有两个，分别为第一料盘(21)和第二料盘(22)，所述第一料盘(21)设于所述第一放置架(11)上，所述第二料盘(22)设于所述第二放置架(12)上，所述第一放置架(11)上具有用于供所述第一料盘(21)自第一放置架(11)之外滑动至第一放置架(11)上的滑轨(13)，所述滑轨(13)上具有限位组件，用于将所述第一料盘(21)在移动到位后限位在所述滑轨(13)上。

2.根据权利要求1所述的钢筋放料盘，其特征在于：所述第一料盘(21)的底部具有滚轮(210)，所述滚轮(210)与所述滑轨(13)相适配，并滑动约束在该滑轨(13)上。

3.根据权利要求2所述的钢筋放料盘，其特征在于：所述滑轨(13)有平行布置的两条，所述滚轮(210)对应有两组，每组滚轮(210)有至少两个，并均对应滑动设于同一条滑轨(13)上。

4.根据权利要求3所述的钢筋放料盘，其特征在于：所述限位组件包括多组限位挡块(14)，每组限位挡块(14)有两个，其中一个限位挡块(14)设于所述滑轨(13)上，用于与一组滚轮(210)中最前侧滚轮(210)的前侧相抵，另一个限位挡块(14)可脱卸地连接在所述滑轨(13)上，用于与该组滚轮(210)中最后侧滚轮(210)的后侧相抵。

5.根据权利要求1所述的钢筋放料盘，其特征在于：所述第二料盘(22)搁置所述第二放置架(12)上，并能够从所述第二放置架(12)上取下。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的钢筋放料盘，其特征在于：所述第一料盘(21)和第二料盘(22)均包括底盘(23)、转动架(24)以及制动装置(30)，所述转动架(24)转动设置在所述底盘(23)上，并能在转动过程中释放缠绕其上的钢筋，所述制动装置(30)设于所述底盘(23)上，并作用于所述的转动架(24)，以锁紧所述转动架(24)。

7.根据权利要求6所述的钢筋放料盘，其特征在于所述制动装置(30)包括：

支撑架(31)，设于所述底盘(23)上，包括两个相对设置的立板(310)，该两个立板(310)相对的侧壁上具有竖向开设的滑槽(311)；

夹臂组件(32)，包括第一夹臂(321)、第二夹臂(322)、第一支臂(323)和第二支臂(324)，该第一夹臂(321)的第一端与第一支臂(323)的第一端铰接，第二夹臂(322)的第一端与第二支臂(324)的第一端铰接，所述第一支臂(323)的第二端与第二支臂(324)的第二端通过第一销轴(33)铰接，该第一销轴(33)的两端滑动约束在两个所述立板(310)的滑槽(311)中，所述第一夹臂(321)的中部与第二夹臂(322)的中部通过第二销轴(34)铰接，该第二销轴(34)相对所述支撑架(31)固定；

第一驱动装置(36)，设于所述底盘(23)上，并具有能作直线往复滑移的动力输出端，该第一驱动装置(36)的动力输出端与所述夹臂组件(32)连接，以驱动第一夹臂(321)与第二夹臂(322)相对转动而夹紧或释放所述转动架(24)。

8.根据权利要求7所述的钢筋放料盘，其特征在于：所述转动架(24)上具有以自身转动轴线为中心、且向下延伸的环形板(25)，所述第一夹臂(321)的第二端与第二夹臂(322)的第二端分别位于所述环形板(25)的内外两侧，并均连接有与所述环形板(25)相适配的制动片(35)。

9.根据权利要求7所述的钢筋放料盘，其特征在于：所述第一驱动装置(36)为电动推杆，该电动推杆的输出轴与第一夹臂(321)或第二夹臂(322)连接。

10.根据权利要求6所述的钢筋放料盘，其特征在于：所述制动装置(30)有至少两组，并沿所述底盘(23)的周向间隔布置。

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