CN215089433U - 一种铸造缸盖开孔用废料清理装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种铸造缸盖开孔用废料清理装置,包括上接板,所述上接板的上端固定有连接块,所述连接块的上端固定有连接套环,所述连接套环的外侧设置有旋钮,所述上接板的下方设置有清理主体,所述清理主体的外侧固定有吸气接头,所述吸气接头的内侧设置有吸气接口,所述吸气接头与吸气接口为螺纹连接,所述吸气接口的外侧固定有连接管。该铸造缸盖开孔用废料清理装置,清理主体底端的第二吸口与内侧的第一吸口对废屑进行吸取,沿着环形内槽从吸气接头导入至收集桶主体的内部,通过沿着螺纹接头转动收集桶主体,将收集桶主体取出,对废屑进行处理,实现了在对缸盖开孔时,进行废屑清理处理,防止废屑飞溅影响使用环境。

Description

一种铸造缸盖开孔用废料清理装置
技术领域
本实用新型涉及金属铸造设备技术领域,具体为一种铸造缸盖开孔用废料清理装置。
背景技术
金属铸造设备是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里,经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程,铸造毛胚因近乎成形,而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间,铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一,具体为一种铸造缸盖开孔清理装置,现有的铸造缸盖开孔清理装置在对缸盖进行开孔时,会产生大量的铁屑,在开孔过程中,废屑容易四处飞溅,影响安全且不方便清理,现有的清理装置大多是加工后才进行清理,清理起来极为不方便,不能在加工过程中清理废屑。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铸造缸盖开孔用废料清理装置,以解决上述背景技术提出现有的清理装置不能在加工过程中清理废屑的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种铸造缸盖开孔用废料清理装置,包括上接板,所述上接板的上端固定有连接块,所述连接块的上端固定有连接套环,所述连接套环的外侧设置有旋钮,所述上接板的下方设置有清理主体,所述清理主体的外侧固定有吸气接头,所述吸气接头的内侧设置有吸气接口,所述吸气接头与吸气接口为螺纹连接,所述吸气接口的外侧固定有连接管,所述连接管的底端固定有吸气泵。
优选的,所述上接板的直径大于连接块的直径,所述连接块的直径大于连接套环的直径,所述上接板的直径与清理主体的直径大小相同,所述清理主体的圆心与上接板的圆心位于同一垂直线上。
优选的,所述吸气泵的底端固定有收集桶盖板,所述收集桶盖板的底端设置有收集桶主体,所述收集桶盖板的直径与收集桶主体的直径大小相同,所述收集桶主体的上端固定有螺纹接头,所述收集桶盖板与螺纹接头为螺纹连接。
优选的,所述上接板的底端固定有限位套杆,所述限位套杆对称固定有四个,所述清理主体的上端固定有限位套筒,所述限位套筒对称固定有四个,所述限位套筒与限位套杆为套筒连接。
优选的,所述限位套杆的外侧设置有弹簧,所述弹簧的上端与上接板的底端相互连接,所述弹簧的底端与清理主体的上端相互连接。
优选的,所述清理主体的内侧开设有环形内槽,所述环形内槽的内部与吸气接头的内部相互连接,所述清理主体的内侧开设有第一吸口,所述第一吸口对称开设有多个,所述第一吸口的内部与环形内槽的内部相互连接,所述环形内槽的底端开设有第二吸口,所述清理主体的底端固定有防撞层,所述防撞层为橡胶材质。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该铸造缸盖开孔用废料清理装置,通过将连接套环沿着开孔钻头套入,拧紧旋钮对连接套环的位置进行固定,在开孔时,清理主体随着钻头的下移向下移动,防撞层具有防碰撞效果,启动吸气泵进行吸气处理,开孔时,随着钻头的下压,上接板向清理主体进行移动,弹簧收到压力收缩,减小对清理主体的压力,限位套筒与限位套杆的套筒连接对弹簧进行限位处理,开孔时废屑产生,清理主体底端的第二吸口与内侧的第一吸口对废屑进行吸取,沿着环形内槽从吸气接头导入至收集桶主体的内部,通过沿着螺纹接头转动收集桶主体,将收集桶主体取出,对废屑进行处理,实现了在对缸盖开孔时,进行废屑清理处理,防止废屑飞溅影响使用环境。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图;
图2为本实用新型展开结构示意图;
图3为本实用新型清理主体立体结构示意图;
图4为本实用新型清理主体剖面结构示意图。
图中:1、上接板;2、连接块;3、连接套环;4、旋钮;5、清理主体;6、吸气接头;7、吸气接口;8、连接管;9、吸气泵;10、收集桶盖板;11、收集桶主体;12、螺纹接头;13、限位套筒;14、限位套杆;15、弹簧;16、环形内槽;17、第一吸口;18、第二吸口;19、防撞层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种铸造缸盖开孔用废料清理装置,包括上接板1,上接板1的上端固定有连接块2,连接块2的上端固定有连接套环3,连接套环3的外侧设置有旋钮4,上接板1的下方设置有清理主体5,清理主体5的外侧固定有吸气接头6,吸气接头6的内侧设置有吸气接口7,吸气接头6与吸气接口7为螺纹连接,吸气接口7的外侧固定有连接管8,连接管8的底端固定有吸气泵9。
进一步的,上接板1的直径大于连接块2的直径,连接块2的直径大于连接套环3的直径,上接板1的直径与清理主体5的直径大小相同,清理主体5的圆心与上接板1的圆心位于同一垂直线上,实现了对清理主体5的位置固定处理。
进一步的,吸气泵9的底端固定有收集桶盖板10,收集桶盖板10的底端设置有收集桶主体11,收集桶盖板10的直径与收集桶主体11的直径大小相同,收集桶主体11的上端固定有螺纹接头12,收集桶盖板10与螺纹接头12为螺纹连接,实现了对收集桶主体11的便于拆装处理。
进一步的,上接板1的底端固定有限位套杆14,限位套杆14对称固定有四个,清理主体5的上端固定有限位套筒13,限位套筒13对称固定有四个,限位套筒13与限位套杆14为套筒连接,实现了对弹簧15的限位处理。
进一步的,限位套杆14的外侧设置有弹簧15,弹簧15的上端与上接板1的底端相互连接,弹簧15的底端与清理主体5的上端相互连接,实现了对弹簧15的减压处理。
进一步的,清理主体5的内侧开设有环形内槽16,环形内槽16的内部与吸气接头6的内部相互连接,清理主体5的内侧开设有第一吸口17,第一吸口17对称开设有多个,第一吸口17的内部与环形内槽16的内部相互连接,环形内槽16的底端开设有第二吸口18,清理主体5的底端固定有防撞层19,防撞层19为橡胶材质,实现了对废屑的吸取收集处理。
工作原理:通过将连接套环3沿着开孔钻头套入,拧紧旋钮4对连接套环3的位置进行固定,在开孔时,清理主体5随着钻头的下移向下移动,防撞层19具有防碰撞效果,启动吸气泵9进行吸气处理,开孔时,随着钻头的下压,上接板1向清理主体5进行移动,弹簧15收到压力收缩,减小对清理主体5的压力,限位套筒13与限位套杆14的套筒连接对弹簧15进行限位处理,开孔时废屑产生,清理主体5底端的第二吸口18与内侧的第一吸口17对废屑进行吸取,沿着环形内槽16从吸气接头6导入至收集桶主体11的内部,通过沿着螺纹接头12转动收集桶主体11,将收集桶主体11取出,对废屑进行处理,实现了在对缸盖开孔时,进行废屑清理处理,防止废屑飞溅影响使用环境。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铸造缸盖开孔用废料清理装置,包括上接板,其特征在于:所述上接板的上端固定有连接块,所述连接块的上端固定有连接套环,所述连接套环的外侧设置有旋钮,所述上接板的下方设置有清理主体,所述清理主体的外侧固定有吸气接头,所述吸气接头的内侧设置有吸气接口,所述吸气接头与吸气接口为螺纹连接,所述吸气接口的外侧固定有连接管,所述连接管的底端固定有吸气泵。
2.根据权利要求1所述的一种铸造缸盖开孔用废料清理装置,其特征在于:所述上接板的直径大于连接块的直径,所述连接块的直径大于连接套环的直径,所述上接板的直径与清理主体的直径大小相同,所述清理主体的圆心与上接板的圆心位于同一垂直线上。
3.根据权利要求1所述的一种铸造缸盖开孔用废料清理装置,其特征在于:所述吸气泵的底端固定有收集桶盖板,所述收集桶盖板的底端设置有收集桶主体,所述收集桶盖板的直径与收集桶主体的直径大小相同,所述收集桶主体的上端固定有螺纹接头,所述收集桶盖板与螺纹接头为螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种铸造缸盖开孔用废料清理装置,其特征在于:所述上接板的底端固定有限位套杆,所述限位套杆对称固定有四个,所述清理主体的上端固定有限位套筒,所述限位套筒对称固定有四个,所述限位套筒与限位套杆为套筒连接。
5.根据权利要求4所述的一种铸造缸盖开孔用废料清理装置,其特征在于:所述限位套杆的外侧设置有弹簧,所述弹簧的上端与上接板的底端相互连接,所述弹簧的底端与清理主体的上端相互连接。
6.根据权利要求1所述的一种铸造缸盖开孔用废料清理装置,其特征在于:所述清理主体的内侧开设有环形内槽,所述环形内槽的内部与吸气接头的内部相互连接,所述清理主体的内侧开设有第一吸口,所述第一吸口对称开设有多个,所述第一吸口的内部与环形内槽的内部相互连接,所述环形内槽的底端开设有第二吸口,所述清理主体的底端固定有防撞层,所述防撞层为橡胶材质。
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