CN215089379U - 一种表盘加工用油、蜡清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种表盘加工用油、蜡清洗装置，包括清洗容器、提升组件和油水分离组件，所述清洗容器包括壳体、内置于所述壳体内的超声振子以及清洗篮，所述提升组件连接所述清洗篮，用于驱动所述清洗篮沿第一方向升降运动，所述油水分离组件包括内置于所述壳体内的抽吸部、安装于所述壳体外部并用于驱动所述抽吸部沿第二方向旋转的驱动部以及为所述抽吸部提供动力的动力部，所述抽吸部包括浮动于所述壳体液面上的浮动件。本实用新型中，通过抽吸部和动力部的配合，可对浮于清洗水表面的油、蜡和水进行分离，以避免浑浊清洗水，确保清洗水可重复使用，且同时，避免取出表盘时，表盘上重新粘附油、蜡污物。

Description

一种表盘加工用油、蜡清洗装置

技术领域

本实用新型涉及表盘加工技术领域，尤其涉及一种表盘加工用油、蜡清洗装置。

背景技术

手表或称为腕表，是指戴在手腕上，用以计时/显示时间的仪器，表盘是手表必不可少的组成部分，在表盘的加工过程中，表盘表面会粘附油、蜡等污物，需要进行清洗。

而在表盘的清洗过程中，油、蜡等污物会混入清洗水之中，浑浊水体，不利于表盘后续的清洗，且同时，由于油、蜡浮于清洗水体表面，在从清洗容器内取出表盘时，容易使表盘上重新粘附油、蜡污物。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型所采用的技术方案为：

表盘加工用油、蜡清洗装置，包括清洗容器、提升组件和油水分离组件，所述清洗容器包括壳体、内置于所述壳体内的超声振子以及清洗篮，所述提升组件连接所述清洗篮，用于驱动所述清洗篮沿第一方向升降运动，所述油水分离组件包括内置于所述壳体内的抽吸部、安装于所述壳体外部并用于驱动所述抽吸部沿第二方向旋转的驱动部以及为所述抽吸部提供动力的动力部。

优选的，所述抽吸部包括浮动于所述壳体液面上的浮动件、连接于所述浮动件底部的波纹软管以及固接于所述波纹软管的转杆。

优选的，所述动力部包括安装于所述壳体的吸风机、与所述吸风机进风口相连的连接管以及固接于所述连接管并与所述转杆转动连接的旋转接头。

优选的，所述驱动部包括固装于所述壳体底部的驱动电机、套装于所述驱动电机转轴上的主齿轮以及套装于所述转杆上并与所述主齿轮啮合传动的从齿轮。

优选的，所述浮动件包括浮块、开设于所述浮块侧壁上的进水口、开设于所述浮块底部的出水口、内置于所述浮块底部的卡槽以及可拆装置于所述卡槽内的配重块。

优选的，所述第一方向为竖直方向，所述第二方向为水平方向。

优选的，清洗篮上开设有用于滤水的通孔。

优选的，所述转杆内部中空，其中空内腔通过波纹软管连通出水口。

优选的，所述连接管为硬质管，并固定于所述清洗容器底部的支架上。

通过采用上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：

1.本实用新型中，通过抽吸部和动力部的配合，可对浮于清洗水表面的油、蜡和水进行分离，以避免浑浊清洗水，确保清洗水可重复使用，且同时，避免取出表盘时，表盘上重新粘附油、蜡污物。

2.本实用新型中，通过驱动部，可驱动抽吸部沿水平方向转向转动，从而改变抽吸部在清洗容器内的水平位置，进而提高对油、蜡的清理的效率和效果。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的清洗篮下降时示意图；

图2为本实用新型一个实施例的清洗篮浸入后示意图；

图3为本实用新型一个实施例的浮动件俯剖图；

图4为本实用新型一个实施例的波纹软管和转杆剖视图。

附图标记：

100、清洗容器；101、壳体；102、超声振子；103、清洗篮；

200、提升组件；

300、油水分离组件；

310、抽吸部；311、浮动件；3111、浮块；3112、进水口；3113、出水口；3114、卡槽；3115、配重块；312、波纹软管；313、转杆；

320、驱动部；321、驱动电机；322、主齿轮；323、从齿轮；

330、动力部；331、吸风机；332、连接管；333、旋转接头。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。

下面结合附图描述本实用新型的一些实施例提供的表盘加工用油、蜡清洗装置。

实施例一：

结合图1至4所示，本实用新型提供的表盘加工用油、蜡清洗装置，包括清洗容器100、提升组件200和油水分离组件300，清洗容器100包括壳体101、内置于壳体101内的超声振子102以及清洗篮103，提升组件200连接清洗篮103，用于驱动清洗篮103沿第一方向升降运动，油水分离组件300包括内置于壳体101内的抽吸部310、安装于壳体101外部并用于驱动抽吸部310沿第二方向旋转的驱动部320以及为抽吸部310提供动力的动力部330，清洗篮103上开设有用于滤水的通孔，第一方向为竖直方向，第二方向为水平方向。

具体的，通过提升组件200，可将清洗篮103自清洗容器100内向上提升一定高度，方便操作人员取放表壳，而在清洗时，通过该提升组件200，便于将清洗篮103下吊入清洗容器100内，使用方便，且省力。

需要说明的是，超声振子102通过筋性支架固定连接于壳体101内，在清洗篮103吊入清洗容器100内时，该超声振子102位于清洗篮103的底部，在本实施例中，通过超声振子102产生的超声波，辐射壳体101内的清洗水，使液体中的微气泡能够在声波的作用下保持振动，破坏油、蜡与表盘表面的吸附，使油、蜡从表盘上剥离，达到清洗表盘的目的。

进一步的，抽吸部310包括浮动于壳体101液面上的浮动件311、连接于浮动件311底部的波纹软管312以及固接于波纹软管312的转杆313，浮动件311包括浮块3111，浮块3111具有进水口3112和出水口3113，转杆313内部中空，其中空内腔通过波纹软管312连通出水口3113。

具体的，清洗篮103内的表盘超声清洗后，油、蜡剥离表盘，而油、蜡密度又小于清洗水，因而会浮于清洗水表面，在本实施例中，通过将浮块3111进水口3112半浸入清洗水水面，使浮于清洗水表面的油、蜡不断的通过进水口3112进入浮块3111内，再通过浮块3111底部的出水口3113进入波纹软管312内，最终通过转杆313中空的腔体排出，可将清洗水与浮于清洗水表面的油、蜡分离开，确保清洗水的洁净度，避免清洗篮103提升时，清洗后的表盘与浮于清洗水表面的油、蜡再次接触。

其中，由于壳体101内的清洗水水位随着清洗过程中会出现上升或下降，为了确保浮块3111随水位同步浮动，在浮块3111与转杆312之间设置可伸缩和折叠的波纹软管312。

更进一步的，动力部330包括安装于壳体101的吸风机331、与吸风机331进风口相连的连接管332以及固接于连接管332并与转杆313转动连接的旋转接头333，连接管332为硬质管，并固定于清洗容器100底部的支架上。

具体的，在通过抽吸部310清理清洗水表面油、蜡的过程中，通过启动吸风机331，在连接管332内形成负压，从而加速转杆313内抽取的油、蜡和水混合液体的流动速率。

其中，旋转接头333的设置，起到连接转杆313和连接管332的同时，确保转杆313还同时可以转动，通过将连接管332采用硬质塑料或钢管等硬质材料，可对旋转接头333的位置进行固定，避免旋转接头333发生扭转。

实施例二：

结合图2所示，在上述实施例中，驱动部320包括固装于壳体101底部的驱动电机321、套装于驱动电机321转轴上的主齿轮322以及套装于转杆313上并与主齿轮322啮合传动的从齿轮323。

具体的，由于抽吸部310的位置较为固定，其对浮于壳体101内的油、蜡清理不够均匀，为此，在本实施例中，通过驱动电机321带动主齿轮322转动，利用主齿轮322与从齿轮323的啮合传动，带动转杆313旋转，从而可拉动抽吸部310沿转杆313轴向旋转，进而改变抽吸部310的水平方向上的浮动位置。

实施例三：

结合图3所示，在实施例一的基础上，浮动件311包括内置于浮块3111底部的卡槽3114以及可拆装置于卡槽3114内的配重块3115。

具体的，由于浮块3111的浮动深度不便于进行控制，需要根据实际情况进行调整，为此，在本实施例中，通过契合插接的方式对配重块3115和浮块3111之间进行装卸，方便根据实际情况调节浮块3111的配重量，即通过将配重块315竖向嵌入卡槽3114内，或将配重块315自卡槽3114内竖向拔出，调整配重量。

本实用新型的工作原理及使用流程：清洗时，启动提升组件200，将清洗篮103吊入壳体101内，启动超声振子102，对清洗篮103内的表盘进行超声清洗，清洗过程中，浮于清洗水表面的油、蜡和水的混合液体通过进水口3112进入浮块3111内，再通过出水口3113排入波纹软管内312，并最终经由旋转接头333和连接管332后排出，在此过程中，通过启动吸风机331，在连接管332内产生负压，加速混合液体在连接管332内的流动速率，并启动驱动电机321带动主齿轮322转动，利用主齿轮322与从齿轮323的啮合传动，带动转杆313旋转，从而拉动抽吸部310沿转杆313轴向旋转，调整抽吸部310的水平方向上的浮动位置，即可。

在本实用新型中,术语“多个”则指两个或两个以上,除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解,例如，“连接”可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；“相连”可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中,术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且,描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种表盘加工用油、蜡清洗装置，其特征在于，包括：

清洗容器(100)，包括壳体(101)、内置于所述壳体(101)内的超声振子(102)以及清洗篮(103)；

提升组件(200)，所述提升组件(200)连接所述清洗篮(103)，用于驱动所述清洗篮(103)沿第一方向升降运动；

油水分离组件(300)，包括内置于所述壳体(101)内的抽吸部(310)、安装于所述壳体(101)外部并用于驱动所述抽吸部(310)沿第二方向旋转的驱动部(320)以及为所述抽吸部(310)提供动力的动力部(330)。

2.根据权利要求1所述的一种表盘加工用油、蜡清洗装置，其特征在于，所述抽吸部(310)包括浮动于所述壳体(101)液面上的浮动件(311)、连接于所述浮动件(311)底部的波纹软管(312)以及固接于所述波纹软管(312)的转杆(313)。

3.根据权利要求1所述的一种表盘加工用油、蜡清洗装置，其特征在于，所述动力部(330)包括安装于所述壳体(101)的吸风机(331)、与所述吸风机(331)进风口相连的连接管(332)以及固接于所述连接管(332)并与所述转杆(313)转动连接的旋转接头(333)。

4.根据权利要求1所述的一种表盘加工用油、蜡清洗装置，其特征在于，所述驱动部(320)包括固装于所述壳体(101)底部的驱动电机(321)、套装于所述驱动电机(321)转轴上的主齿轮(322)以及套装于所述转杆(313)上并与所述主齿轮(322)啮合传动的从齿轮(323)。

5.根据权利要求2所述的一种表盘加工用油、蜡清洗装置，其特征在于，所述浮动件(311)包括浮块(3111)、开设于所述浮块(3111)侧壁上的进水口(3112)、开设于所述浮块(3111)底部的出水口(3113)、内置于所述浮块(3111)底部的卡槽(3114)以及可拆装置于所述卡槽(3114)内的配重块(3115)。

6.根据权利要求1所述的一种表盘加工用油、蜡清洗装置，其特征在于，所述第一方向为竖直方向，所述第二方向为水平方向。

7.根据权利要求1所述的一种表盘加工用油、蜡清洗装置，其特征在于，清洗篮(103)上开设有用于滤水的通孔。

8.根据权利要求2所述的一种表盘加工用油、蜡清洗装置，其特征在于，所述转杆(313)内部中空，其中空内腔通过波纹软管(312)连通出水口(3113)。

9.根据权利要求3所述的一种表盘加工用油、蜡清洗装置，其特征在于，所述连接管(332)为硬质管，并固定于所述清洗容器(100)底部的支架上。

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