CN215088548U - 一种金属管道旋转夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种金属管道旋转夹持装置，涉及建筑施工技术领域，解决了现有操作技术中对金属管道表面进行防腐刷漆施工效率较低、施工人员劳动强度大的技术问题。该装置包括第一夹持臂和第二夹持臂，第一夹持臂的一端连接至第二夹持臂的非端部位置且在第一夹持臂和第二夹持臂之间形成夹持槽，夹持槽的槽宽与待夹持管道的壁厚相一致。通过将夹持槽自管道壁端部夹持在管道的侧壁上形成对管道的夹紧，从而转动夹持装置可带动管道转动，在对金属管道表面进行防腐涂漆处理过程中，人工旋转夹持装置可实现金属管道的旋转，使防腐刷漆操作快速便捷，防腐玻璃丝布布置快捷，搭接匀称，从而提高了施工效率，降低了施工人员劳动强度，节约了施工成本。

Description

一种金属管道旋转夹持装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其是涉及一种金属管道旋转夹持装置。

背景技术

传统施工工艺需要对室外埋地镀锌钢管管道进行“三油两布”防腐刷漆施工，“三油两布”防腐工艺一般用在金属管道的防腐处理上，其工艺过程使用的“油”是一种石油(改性沥青)，通常称为防腐涂料；使用的“布”是玻璃纤维布，一共需要刷三层油，裹两层布。

本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：现有技术对于室外埋地镀锌钢管进行防腐刷漆施工时在刷完镀锌钢管的上表面后需要人工对镀锌钢管进行逐一翻转，方可继续对下表面进行刷漆，施工效率较低，增加了施工人员的劳动强度。而且现有的施工工艺中对镀锌钢管表面防腐漆的涂刷厚度和用量受人为因素影响较大，并会有漏涂的情况，玻璃纤维布缠绕不匀称，观感效果不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属管道旋转夹持装置，以解决现有技术中存在的对金属管道进行防腐刷漆施工效率较低、施工人员劳动强度大的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种金属管道旋转夹持装置，包括第一夹持臂和第二夹持臂，所述第一夹持臂的一端连接至所述第二夹持臂的非端部位置且在所述第一夹持臂和所述第二夹持臂之间形成夹持槽，所述夹持槽的槽宽与待夹持管道的壁厚相一致。

根据一种优选实施方式，用于形成所述夹持槽的第一夹持臂的长度大于用于形成所述夹持槽的第二夹持臂的长度。

根据一种优选实施方式，所述第一夹持臂的端部与所述第二夹持臂的非端部位置通过焊接形成固定连接，且焊接部形成所述夹持槽的槽底。

根据一种优选实施方式，所述第一夹持臂的端部与所述第二夹持臂的非端部位置通过调节组件形成连接，所述调节组件能够调节所述第一夹持臂向靠近或向远离所述第二夹持臂的方向移动以调节所述夹持槽的槽宽。

根据一种优选实施方式，所述调节组件包括位于所述第一夹持臂的端部且与所述第一夹持臂相垂直的插件以及位于所述第二夹持臂的非端部位置且具有底部开口的连接套，在所述连接套的侧壁靠近其底部开口位置设有多个螺纹孔，在所述螺纹孔内设有螺栓，所述第一夹持臂的插件能够插入所述连接套内并通过拧紧所述螺栓使所述插件与所述连接套形成连接。

根据一种优选实施方式，在所述第二夹持臂背离所述夹持槽的端部形成有连接臂，在所述连接臂远离所述第二夹持臂的端部形成有摇臂，所述第二夹持臂、所述连接臂和所述摇臂组成“Z”型结构。

根据一种优选实施方式，所述第二夹持臂、所述连接臂和所述摇臂一体成型。

根据一种优选实施方式，在所述摇臂的外侧套设有套筒，在所述套筒与所述摇臂之间形成环形空隙，在所述环形空隙内容纳有保护套管。

根据一种优选实施方式，在所述摇臂上相间隔的设置有两个止挡件，所述套筒和所述保护套管设置在两个所述止挡件之间。

根据一种优选实施方式，所述止挡件与所述摇臂通过焊接形成固定连接，所述套筒和所述保护套管活动套设在所述摇臂的外侧。

基于上述技术方案，本实用新型的金属管道旋转夹持装置至少具有如下技术效果：

本实用新型的金属管道旋转夹持装置包括第一夹持臂和第二夹持臂，第一夹持臂的一端连接至第二夹持臂的非端部位置且在第一夹持臂和第二夹持臂之间形成夹持槽，夹持槽的槽宽与待夹持管道的壁厚相一致。通过将夹持槽自管道的端部夹持在管道侧壁上形成对管道壁的夹紧，从而转动夹持装置可带动管道转动，在对管道进行防腐涂漆处理过程中，人工转动夹持装置可实现管道的旋转，进而使得防腐刷漆操作快速便捷，提高了防腐刷漆施工效率，减少了施工人员的劳动强度，节约了施工成本。在管道旋转夹持装置转动过程中同时对管道表面进行防腐刷漆处理能够使防腐漆的涂刷厚度保持一致，玻璃丝纤维布搭接处缠绕均匀，观感质量佳，且避免了漏涂的情况，施工过程安全可靠。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的金属管道旋转夹持装置一种优选实施方式的结构示意图；

图2是本实用新型的金属管道旋转夹持装置另一种优选实施方式的结构示意图；

图3是本实用新型的金属管道旋转夹持装置中摇把的截面图；

图4是图1所示的管道旋转夹持装置夹持管道的截面示意图。

图中：1-第一夹持臂；2-第二夹持臂；3-夹持槽；4-连接臂；5-摇臂；6-保护套管；7-套筒；8-连接套；9-插件；10-螺栓；11-待夹持管道；31-焊接部；41-止挡件。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

如图1所示，本实施例提供了一种金属管道旋转夹持装置，包括第一夹持臂1和第二夹持臂2，第一夹持臂1的一端连接至第二夹持臂2的非端部位置且在第一夹持臂1和第二夹持臂2之间形成夹持槽3，夹持槽3的槽宽与待夹持管道11的壁厚相一致。因此，通过将金属管道旋转夹持装置的夹持槽3自管道端部夹持在管道侧壁形成对管道壁的夹紧，通过转动夹持装置可带动管道旋转，因此在管道防腐刷漆过程中，通过人工转动夹持装置继而带动管道转动，使得防腐刷漆操作快速便捷，节约了施工成本，提高了防腐刷漆施工效率，减少了施工人员的劳动强度，节约了施工成本。在管道旋转夹持装置转动过程中同时对管道表面进行防腐刷漆处理能够使防腐漆的涂刷厚度保持一致，玻璃丝纤维布搭接处缠绕均匀，观感质量佳，且避免了漏涂的情况，施工过程安全可靠。

优选的，第一夹持臂1和第二夹持臂2均为圆钢。优选的，金属管道可以是室外埋地镀锌钢管。优选的，用于形成夹持槽3的第一夹持臂1的长度大于用于形成夹持槽3的第二夹持臂2的长度。进而在对管道壁进行夹紧时，形成夹持槽3的第一夹持臂1位于管道外侧，形成夹持槽3的第二夹持臂2位于管道内侧，夹持槽3的槽底紧密贴合至管道壁外端，如图4所示，形成对管道壁的夹紧，使其不容易脱落。

优选的，第一夹持臂1的端部与第二夹持臂2的非端部位置通过焊接形成固定连接。优选的，焊接部31形成夹持槽3的槽底。在对管道壁进行夹紧时，焊接部31能够抵接至管道壁端部。

进一步优选的，如图1所示，在第二夹持臂2背离夹持槽3的端部形成有连接臂4，在连接臂4远离第二夹持臂2的端部形成有摇臂5，第二夹持臂2、连接臂4和摇臂5组成“Z”型结构。因此，通过转动摇臂5带动管道转动，使得管道转动更加轻松。优选的，连接臂4与第二夹持臂2相垂直设置，摇臂5与连接臂4相垂直设置。

优选的，第二夹持臂2、连接臂4和摇臂5一体成型。优选的，第二夹持臂、连接臂和摇臂是采用一根镀锌圆钢然后采用全自动钢筋弯曲机将其煨制成“Z”型。

优选的，如图3所示，在摇臂5的外侧套设有套筒7。优选的，套筒7可以为内径大于摇臂5外径的钢管。在套筒7与摇臂5之间形成环形空隙，在环形空隙内容纳有保护套管6，保护套管6为塑料管，用于填补部分环形空隙，减少摩擦。优选的，在摇臂5上相间隔的设置有两个止挡件41，套筒7和保护套管6设置在两个止挡件41之间。以便防止套筒7和保护套管6脱离摇臂。优选的，止挡件41为六角螺栓。优选的，止挡件41与摇臂5通过焊接形成固定连接。套筒7和保护套管6活动套设在摇臂5的外侧。套筒7形成手柄，转动手柄时不需要转动手腕，用起来更有质感。

在施工过程中，将镀锌钢管放置在自动切管机的滚沟槽内，将本实用新型的金属管道旋转夹持装置从镀锌钢管的端面插入夹持槽内，通过由摇臂、保护套管和套筒组成的摇把进行旋转，从而实现室外埋地镀锌钢管表面防腐刷漆操作的快速便捷，提高了施工效率。

实施例2

本实施例2与实施例1的不同点在于：

如图2所示，本实施例的夹持槽的槽宽可根据管道壁厚进行调节。在本实施例中，第一夹持臂1的端部与第二夹持臂2的非端部位置通过调节组件形成连接，调节组件能够调节第一夹持臂1向靠近或向远离第二夹持臂2的方向移动以调节夹持槽3的槽宽。

具体的，本实施例的第一夹持臂1的端部设有与第一夹持臂1相垂直的插件9，在第二夹持臂2的非端部位置设有具有底部开口的连接套8。在连接套8的外侧靠近其底部开口位置设有多个螺纹孔，在螺纹孔内设有螺栓10，第一夹持臂1的插件9能够插入连接套8内并通过拧紧螺栓10使其底部抵接至插件9上使插件9与连接套8形成固定连接。优选的，螺纹孔和螺栓10设置在连接套8远离夹持槽3的侧壁上。避免夹持槽未夹紧管道壁的情况。本实施例通过调整插件9插入连接套8内的长度进而可调节夹持槽的槽宽，以便适应不同壁厚的管道，实现针对不同壁厚的管道，本实用新型的夹持装置均能够使用，无需更换，提高了其适用性。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种金属管道旋转夹持装置，其特征在于，包括第一夹持臂(1)和第二夹持臂(2)，所述第一夹持臂(1)的一端连接至所述第二夹持臂(2)的非端部位置且在所述第一夹持臂(1)和所述第二夹持臂(2)之间形成夹持槽(3)，所述夹持槽(3)的槽宽与待夹持管道的壁厚相一致。

2.根据权利要求1所述的金属管道旋转夹持装置，其特征在于，用于形成所述夹持槽(3)的第一夹持臂(1)的长度大于用于形成所述夹持槽(3)的第二夹持臂(2)的长度。

3.根据权利要求2所述的金属管道旋转夹持装置，其特征在于，所述第一夹持臂(1)的端部与所述第二夹持臂(2)的非端部位置通过焊接形成固定连接，且焊接部(31)形成所述夹持槽(3)的槽底。

4.根据权利要求2所述的金属管道旋转夹持装置，其特征在于，所述第一夹持臂(1)的端部与所述第二夹持臂(2)的非端部位置通过调节组件形成连接，所述调节组件能够调节所述第一夹持臂(1)向靠近或向远离所述第二夹持臂(2)的方向移动以调节所述夹持槽(3)的槽宽。

5.根据权利要求4所述的金属管道旋转夹持装置，其特征在于，所述调节组件包括位于所述第一夹持臂(1)的端部且与所述第一夹持臂(1)相垂直的插件(9)以及位于所述第二夹持臂(2)的非端部位置且具有底部开口的连接套(8)，在所述连接套(8)的侧壁靠近其底部开口位置设有多个螺纹孔，在所述螺纹孔内设有螺栓(10)，所述第一夹持臂(1)的插件(9)能够插入所述连接套(8)内并通过拧紧所述螺栓(10)使所述插件(9)与所述连接套(8)形成连接。

6.根据权利要求1所述的金属管道旋转夹持装置，其特征在于，在所述第二夹持臂(2)背离所述夹持槽(3)的端部形成有连接臂(4)，在所述连接臂(4)远离所述第二夹持臂(2)的端部形成有摇臂(5)，所述第二夹持臂(2)、所述连接臂(4)和所述摇臂(5)组成“Z”型结构。

7.根据权利要求6所述的金属管道旋转夹持装置，其特征在于，所述第二夹持臂(2)、所述连接臂(4)和所述摇臂(5)一体成型。

8.根据权利要求6所述的金属管道旋转夹持装置，其特征在于，在所述摇臂(5)的外侧套设有套筒(7)，在所述套筒(7)与所述摇臂(5)之间形成环形空隙，在所述环形空隙内容纳有保护套管(6)。

9.根据权利要求8所述的金属管道旋转夹持装置，其特征在于，在所述摇臂(5)上相间隔的设置有两个止挡件(41)，所述套筒(7)和所述保护套管(6)设置在两个所述止挡件(41)之间。

10.根据权利要求9所述的金属管道旋转夹持装置，其特征在于，所述止挡件(41)与所述摇臂(5)通过焊接形成固定连接，所述套筒(7)和所述保护套管(6)活动套设在所述摇臂(5)的外侧。

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