CN213727520U - 一种用于管道内防腐漆涂刷装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于管道内防腐漆涂刷装置，包括：工作杆、支撑导向机构、自压紧刷机构以及限位机构。工作杆前端设有通孔；支撑导向机构包括至少三个支撑轮；自压紧刷机构包括刷子、叉架、导向架以及弹簧，所述导向架从所述工作杆的一侧沿所述通孔穿过；限位机构包括第一限位杆以及第二限位杆，所述第一限位杆与所述工作杆平行设置，所述第二限位杆上设有与所述第一限位杆平行的限位孔。通过转动工作杆带动刷子在管道内壁进行涂刷作业。该涂刷装置解决了管道孔径小于φ600mm时人员无法进入防腐作业的难题。
Description
技术领域
本实用新型属于管道内防腐工程设备技术领域，具体是一种用于涂塑钢管道焊接口内防腐漆涂刷装置。
背景技术
当前自来水供水主管网许多采用DN600以内的涂塑钢管，每根涂塑钢管长12米，外防腐采用3PE（聚氯乙烯防腐），内防腐采用环氧树脂粉防腐。该种类输水管道在使用时一般有以下特点：
1）填埋深度较深，一般填埋地面2m以下；
2）使用时间较长，使用期限为50年左右；
3）一般由6-12m/根的钢管焊接而成。
以上几种特点，也要求了输水钢管具有较长的使用寿命；深埋地下也决定了其不易更换特征，因此对输水钢管内侧涂刷防腐漆就显得极其重要。
在施工时，需将每根涂塑钢管两端打磨成30°V型坡口，直接用电焊机焊接。焊后其外侧采用防腐漆涂刷，然后用热缩PE胶带加热烘烤收缩缠绕，其管内侧防腐的环氧树脂粉，由于受高温焊接后，防腐层被烧坏，需要重新对焊口内处涂刷防锈漆。当孔径在φ600mm以上时，可以用人工进入管道内涂刷环氧树脂防腐漆恢复。当孔径在φ600mm以下时，人工无法进入防腐作业。
发明内容
本实用新型的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种专用工装用于管道内防腐漆涂刷装置，解决管道孔径小于φ600mm时人员无法进入防腐作业的难题。
为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
一种用于管道内防腐漆涂刷装置，包括：工作杆、支撑导向机构、自压紧刷机构以及限位机构。
工作杆前端设有沿其直径方向贯穿的通孔；
支撑导向机构包括至少三个支撑轮，所述支撑轮沿所述工作杆圆周方向均匀设置；
自压紧刷机构包括刷子、叉架、导向架以及弹簧，所述刷子与叉架固定连接，所述导向架一端与叉架固定连接，其从所述工作杆的一侧沿所述通孔穿过，并在所述工作杆的另一侧与所述导向架的另一端通过所述弹簧进行连接；
限位机构包括第一限位杆以及第二限位杆，所述第一限位杆与所述工作杆平行设置，所述第二限位杆与所述叉架固定连接，所述第二限位杆上设有与所述第一限位杆平行的限位孔，所述第一限位杆的端部可以插入到所述限位孔中。
所述工作杆包括内管和外管，所述外管套在所述内管外侧，二者可相对移动，所述通孔位于所述内管的端部。
所述外管上设有限位支架，所述限位支架与所述第一限位杆滑动配合。
所述导向架包括连杆以及两根导向杆，所述导向杆的端部通过连杆连接，所述弹簧连接在所述连杆上。
所述刷子包括滚筒和转轴，所述转轴的两端与所述叉架固定连接。
所述第二限位杆上设有上下两个限位孔。
本实用新型的有益效果是：该涂刷装置具有两种状态：1、刷子与管壁未接触状态，在未粉刷前，将第一限位杆插入到第二限位杆的限位孔中，此时弹簧处于伸长状态，自压紧刷机构收缩，不会与钢管内侧接触。2、刷子与管壁接触状态，将第一限位杆向里拉拽，脱离限位孔。并由于弹簧在脱离前处于拉长状态，弹簧为恢复原形将缩短长度，刷子贴近钢管内壁。通过旋转手柄转动工作杆带动刷子在管道内壁进行涂刷作业。该涂刷装置解决了管道孔径小于φ600mm时人员无法进入防腐作业的难题。
附图说明
图1是实施例的结构示意图；
图2是图1中A处局部放大图。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
如图1至图2所示，一种用于管道内防腐漆涂刷装置，包括：工作杆1、支撑导向机构2、自压紧刷机构3以及限位机构4。
工作杆1前端设有沿其直径方向贯穿的通孔；所述工作杆1包括内管11和外管12，所述外管12套在所述内管11外侧，二者可相对移动，所述通孔位于所述内管11的端部。它由每节为3米的小单元组成，每个小单元通过内外管12分别快速对接实现快速安装，方便快捷。
支撑导向机构2包括三个支撑轮21，所述支撑轮21沿所述工作杆1圆周方向均匀设置；支撑轮21可保证整个装置在管内壁轴向快速移动，同时可通过同步调节螺母实现支撑轮21的径向调节，以满足对不同管径的输水管涂刷的需求。并且每个小单元工作杆1均设置二个支撑导向机构2，确保整个装置定位准确、安全可靠。
自压紧刷机构3包括刷子31、叉架32、导向架33以及弹簧34，所述刷子31与叉架32固定连接，所述导向架33一端与叉架32固定连接，其从所述工作杆1的一侧沿所述通孔穿过，并在所述工作杆1的另一侧与所述导向架33的另一端通过所述弹簧34进行连接。
所述导向架33包括连杆332以及两根导向杆331，所述导向杆331的端部通过连杆332连接，所述弹簧34连接在所述连杆332上。
所述刷子31包括滚筒311和转轴312，所述转轴312的两端与所述叉架32固定连接。
限位机构4包括第一限位杆41以及第二限位杆42，所述第一限位杆41与所述工作杆1平行设置，所述第二限位杆42与所述叉架32固定连接，所述第二限位杆42上设有与所述第一限位杆41平行的限位孔43，所述第一限位杆41的端部可以插入到所述限位孔43中。
所述外管12上设有限位支架44，所述限位支架44与所述第一限位杆41滑动配合。第一限位杆41上设置挡杆，对其轴向的移动进行限制。
所述第二限位杆42上设有上下两个限位孔43。
该涂刷装置具有两种状态：1、刷子31与管壁未接触状态，在未粉刷前，将第一限位杆41插入到第二限位杆42的限位孔43中，此时弹簧34处于伸长状态，自压紧刷机构3收缩，不会与钢管内侧接触。2、刷子31与管壁接触状态，将第一限位杆41向里拉拽，脱离限位孔43。并由于弹簧34在脱离前处于拉长状态，弹簧34为恢复原形将缩短长度，刷子31贴近钢管内壁。
工作时，人工手持外管12，在工作杆1端部插入旋转手柄，旋转手柄与内管11对接，即可通过旋转手柄转动内管11带动刷子31在管道内壁进行涂刷作业。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及等同物界定。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“中心”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
Claims (6)
1.一种用于管道内防腐漆涂刷装置，其特征在于，包括：
工作杆，前端设有沿其直径方向贯穿的通孔；
支撑导向机构，包括至少三个支撑轮，所述支撑轮沿所述工作杆圆周方向均匀设置；
自压紧刷机构，包括刷子、叉架、导向架以及弹簧，所述刷子与叉架固定连接，所述导向架一端与叉架固定连接，其从所述工作杆的一侧沿所述通孔穿过，并在所述工作杆的另一侧与所述导向架的另一端通过所述弹簧进行连接；
限位机构，包括第一限位杆以及第二限位杆，所述第一限位杆与所述工作杆平行设置，所述第二限位杆与所述叉架固定连接，所述第二限位杆上设有与所述第一限位杆平行的限位孔，所述第一限位杆的端部可以插入到所述限位孔中。
2.根据权利要求1所述用于管道内防腐漆涂刷装置，其特征在于：所述工作杆包括内管和外管，所述外管套在所述内管外侧，二者可相对移动，所述通孔位于所述内管的端部。
3.根据权利要求2所述用于管道内防腐漆涂刷装置，其特征在于：所述外管上设有限位支架，所述限位支架与所述第一限位杆滑动配合。
4.根据权利要求1所述用于管道内防腐漆涂刷装置，其特征在于：所述导向架包括连杆以及两根导向杆，所述导向杆的端部通过连杆连接，所述弹簧连接在所述连杆上。
5.根据权利要求1所述用于管道内防腐漆涂刷装置，其特征在于：所述刷子包括滚筒和转轴，所述转轴的两端与所述叉架固定连接。
6.根据权利要求1所述用于管道内防腐漆涂刷装置，其特征在于：所述第二限位杆上设有上下两个限位孔。
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| CN118142808A (zh) * | 2024-05-09 | 2024-06-07 | 江苏翰纳泵业有限公司 | 一种泵机底座处理设备 |
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- 2020-09-28 CN CN202022169620.1U patent/CN213727520U/zh not_active Expired - Fee Related
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