CN213175544U - 一种双层防腐防脱落的油管接箍 - Google Patents
一种双层防腐防脱落的油管接箍 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及管道接箍技术领域，公开了一种双层防腐防脱落的油管接箍，包括接箍主体、油管主体和套筒，所述接箍主体外侧的中间位置处固定有固定环，且固定环靠近两端的外侧皆开设有第一限位槽，所述接箍主体靠近两端的外侧皆固定有螺纹环，且螺纹环远离接箍主体的一端粘贴有密封环。该双层防腐防脱落的油管接箍，通过套筒分别与螺纹环和油管主体的螺纹连接，操作杆与第一限位槽的相互配合，凹槽与对接块的相互配合，使得套筒可以通过双螺纹连接的方式进行固定，且接箍主体、套筒和油管主体之间的相对转动可以被充分限制，进而可以充分保证接箍主体与油管主体之间连接的稳固性，且在操作过程中更加省力，以及具有双层防腐功能。
Description
技术领域
本实用新型涉及管道接箍技术领域，具体为一种双层防腐防脱落的油管接箍。
背景技术
石油是现代社会的主要能源之一，由石油生产的衍生品在现代日常生活与生产中被广泛使用，石油在开采生产过程中需要对其进行输送，主要方式是通过管道进行，石油管道在安装时很多时候需要将两根管道进行连接固定，这就需要用到油管接箍，传统的双层防腐防脱落的油管接箍基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：
1、现有的油管接箍在使用时，其一般仅仅通过螺纹的方式对管道与接箍之间进行连接固定，这就导致在实际使用过程中，容易发生松动，甚至造成脱落；
2、现有的油管接箍在使用时，其一般是由金属制作而成，但是普通金属其耐腐蚀较为一般，这就导致其在使用时间较长后，内部容易受到腐蚀，进而影响其使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种双层防腐防脱落的油管接箍，以解决上述背景技术中提出的现有的油管接箍容易发生松动甚至脱落，以及内部容易受到腐蚀影响使用寿命的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双层防腐防脱落的油管接箍，包括接箍主体、油管主体和套筒，所述接箍主体外侧的中间位置处固定有固定环，且固定环靠近两端的外侧皆开设有第一限位槽，所述接箍主体靠近两端的外侧皆固定有螺纹环，且螺纹环远离接箍主体的一端粘贴有密封环，所述密封环远离螺纹环的一端均匀开设有凹槽，所述密封环远离螺纹环的一端设置有油管主体，所述油管主体靠近密封环的一端均匀安装有对接块，且对接块延伸至凹槽的内部，所述接箍主体靠近两端的外侧皆套设有套筒，所述套筒外壁的顶部和底部皆安装有安装块，且安装块靠近接箍主体的一侧预留有安装槽，所述安装槽内部的两端固定有固定轴，且固定轴的外侧套设有滚筒，所述滚筒的外侧均匀开设有第二限位槽，所述滚筒的外壁安装有操作杆，且操作杆延伸至第一限位槽的内部，所述安装块远离接箍主体的一侧贯穿有限位杆，且限位杆延伸至第二限位槽的内部，所述限位杆与安装块之间连接有弹簧。
优选的，所述接箍主体的内部粘贴有第一防腐层，且第一防腐层为镍合金材质，所述第一防腐层的内部安装有第二防腐层，且第二防腐层为陶瓷材质。
优选的，所述对接块与凹槽一一对应，且对接块与凹槽组成相对滑动结构。
优选的，所述套筒的中心轴线与接箍主体的中心轴线相互重合，且套筒与接箍主体之间留有空隙，并且套筒分别与螺纹环和油管主体为螺纹连接。
优选的，所述滚筒的中心轴线与固定轴的中心轴线相互重合，且滚筒与固定轴组成相对转动结构。
优选的，所述限位杆的截面形状为“T”形，且限位杆与安装块组成相对滑动结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过套筒分别与螺纹环和油管主体的螺纹连接，操作杆与第一限位槽的相互配合，凹槽与对接块的相互配合，使得套筒可以通过双螺纹连接的方式进行固定，且接箍主体、套筒和油管主体之间的相对转动可以被充分限制，进而可以充分保证接箍主体与油管主体之间连接的稳固性；
2、通过滚筒与固定轴的转动连接，使得操作人员解除滚筒的转动限制后，可以将操作杆和滚筒转动至竖直状态，并握住操作杆对套筒进行转动完成连接固定，从而使得在操作过程中力矩更长，更加省力；
3、通过接箍主体的内部设置有第一防腐层和第二防腐层，使得在使用过程中，第一防腐层和第二防腐层可以对接箍主体的内壁进行充分防护，避免其容易被腐蚀，进而保证其使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型主视剖视结构示意图；
图2为本实用新型图1的A处放大结构示意图；
图3为本实用新型图1的B处放大结构示意图；
图4为本实用新型主视结构示意图；
图5为本实用新型密封环的侧视剖视结构示意图。
图中：1、接箍主体；2、固定环；3、第一限位槽；4、第一防腐层；5、第二防腐层；6、螺纹环；7、密封环；8、凹槽；9、油管主体；10、对接块；11、套筒；12、安装块；13、安装槽；14、固定轴；15、滚筒；16、第二限位槽；17、操作杆；18、限位杆；19、弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种双层防腐防脱落的油管接箍，包括接箍主体1、油管主体9和套筒11，接箍主体1外侧的中间位置处固定有固定环2，且固定环2靠近两端的外侧皆开设有第一限位槽3，接箍主体1的内部粘贴有第一防腐层4，且第一防腐层4为镍合金材质，第一防腐层4的内部安装有第二防腐层5，且第二防腐层5为陶瓷材质，使得在使用过程中，第一防腐层4和第二防腐层5可以对接箍主体1的内壁进行充分防护，避免其容易受到腐蚀，进而保证其使用寿命；
接箍主体1靠近两端的外侧皆固定有螺纹环6，且螺纹环6远离接箍主体1的一端粘贴有密封环7，密封环7远离螺纹环6的一端均匀开设有凹槽8，密封环7远离螺纹环6的一端设置有油管主体9，油管主体9靠近密封环7的一端均匀安装有对接块10，且对接块10延伸至凹槽8的内部，对接块10与凹槽8一一对应，且对接块10与凹槽8组成相对滑动结构，使得操作人员人可以将油管主体9上的对接块10对准对应的凹槽8插入，使得油管主体9与接箍主体1相互对接，且在安装完成后，对接块10可以与凹槽8相互配合对油管主体9和接箍主体1之间的转动进行限制，保证其相对稳定性；
接箍主体1靠近两端的外侧皆套设有套筒11，套筒11的中心轴线与接箍主体1的中心轴线相互重合，且套筒11与接箍主体1之间留有空隙，并且套筒11分别与螺纹环6和油管主体9为螺纹连接，使得操作人员可以将套筒11向油管主体9的外侧拧动，且拧动完成后，套筒11可以通过分别与油管主体9和螺纹环6上的螺纹相互配合，保证自身的稳固性；
套筒11外壁的顶部和底部皆安装有安装块12，且安装块12靠近接箍主体1的一侧预留有安装槽13，安装槽13内部的两端固定有固定轴14，且固定轴14的外侧套设有滚筒15，滚筒15的外侧均匀开设有第二限位槽16，滚筒15的外壁安装有操作杆17，且操作杆17延伸至第一限位槽3的内部，滚筒15的中心轴线与固定轴14的中心轴线相互重合，且滚筒15与固定轴14组成相对转动结构，使得操作人员解除滚筒15的转动限制后，可以握住操作杆17将其转动至竖直状态，并进一步通过操作杆17对套筒11进行转动，从而增加了转动时的力矩长度，进而使得转动套筒11时更加省力；
安装块12远离接箍主体1的一侧贯穿有限位杆18，且限位杆18延伸至第二限位槽16的内部，限位杆18与安装块12之间连接有弹簧19，限位杆18的截面形状为“T”形，且限位杆18与安装块12组成相对滑动结构，使得操作人员可以通过拉动限位杆18解除对滚筒15的转动限制，进而便于完成后续操作。
工作原理：在使用该双层防腐防脱落的油管接箍时，通过限位杆18与安装块12的滑动连接，以及弹簧19的弹性，将限位杆18拉动离开对应的第二限位槽16内解除对滚筒15的转动限制，通过滚筒15与固定轴14的转动连接，握住操作杆17将操作杆17向竖直位置转动，使得操作杆17离开对应的第一限位槽3内，直至操作杆17完全处于竖直状态，松开限位杆18，在弹簧19的弹性作用下，限位杆18重新滑动插入对应的第二限位槽16内，使得滚筒15和操作杆17固定在竖直位置处，通过套筒11与螺纹环6的螺纹连接，握住操作杆17将套筒11向靠近固定环2的方向转动，直至套筒11与接箍主体1的一端处于齐平状态，此时将油管主体9上的对接块10对准对应密封环7上的凹槽8插入，使得油管主体9与接箍主体1相互拼合对接，此时再次握住操作杆17将套筒11向油管主体9上的外螺纹转动，直至套筒11完全套设至螺纹环6和油管主体9的外侧，通过套筒11分别与螺纹环6和油管主体9的螺纹连接，使得套筒11相对油管主体9和接箍主体1的稳固性大大提高，再次将限位杆18拉动离开对应的第二限位槽16内，将操作杆17向水平方向转动，直至操作杆17重新插入对应的第一限位槽3内，此时接箍主体1与油管主体9之间通过凹槽8与对接块10的配合，使得其不能相对转动，套筒11与接箍主体1之间通过操作杆17与第一限位槽3的配合，使得其不能相对转动，进而使得接箍主体1、套筒11和油管主体9之间的相对转动被充分限制，从而进一步保证连接的稳固性；
在安装完成并使用的过程中，通过接箍主体1的内部设置有第一防腐层4和第二防腐层5，使得第一防腐层4和第二防腐层5可以对接箍主体1的内壁进行充分防护，避免其容易受到腐蚀，需要解除连接固定时，如上述所说，通过拉动限位杆18解除滚筒15的转动限制，将操作杆17转动至竖直状态，同时使得操作杆17离开对应的第一限位槽3内，解除对套筒11和接箍主体1之间的转动限制，握住操作杆17将套筒11向靠近固定环2的方向拧动，直至套筒11与油管主体9解除螺纹连接即可。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种双层防腐防脱落的油管接箍，包括接箍主体（1）、油管主体（9）和套筒（11），其特征在于：所述接箍主体（1）外侧的中间位置处固定有固定环（2），且固定环（2）靠近两端的外侧皆开设有第一限位槽（3），所述接箍主体（1）靠近两端的外侧皆固定有螺纹环（6），且螺纹环（6）远离接箍主体（1）的一端粘贴有密封环（7），所述密封环（7）远离螺纹环（6）的一端均匀开设有凹槽（8），所述密封环（7）远离螺纹环（6）的一端设置有油管主体（9），所述油管主体（9）靠近密封环（7）的一端均匀安装有对接块（10），且对接块（10）延伸至凹槽（8）的内部，所述接箍主体（1）靠近两端的外侧皆套设有套筒（11），所述套筒（11）外壁的顶部和底部皆安装有安装块（12），且安装块（12）靠近接箍主体（1）的一侧预留有安装槽（13），所述安装槽（13）内部的两端固定有固定轴（14），且固定轴（14）的外侧套设有滚筒（15），所述滚筒（15）的外侧均匀开设有第二限位槽（16），所述滚筒（15）的外壁安装有操作杆（17），且操作杆（17）延伸至第一限位槽（3）的内部，所述安装块（12）远离接箍主体（1）的一侧贯穿有限位杆（18），且限位杆（18）延伸至第二限位槽（16）的内部，所述限位杆（18）与安装块（12）之间连接有弹簧（19）。
2.根据权利要求1所述的一种双层防腐防脱落的油管接箍，其特征在于：所述接箍主体（1）的内部粘贴有第一防腐层（4），且第一防腐层（4）为镍合金材质，所述第一防腐层（4）的内部安装有第二防腐层（5），且第二防腐层（5）为陶瓷材质。
3.根据权利要求1所述的一种双层防腐防脱落的油管接箍，其特征在于：所述对接块（10）与凹槽（8）一一对应，且对接块（10）与凹槽（8）组成相对滑动结构。
4.根据权利要求1所述的一种双层防腐防脱落的油管接箍，其特征在于：所述套筒（11）的中心轴线与接箍主体（1）的中心轴线相互重合，且套筒（11）与接箍主体（1）之间留有空隙，并且套筒（11）分别与螺纹环（6）和油管主体（9）为螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种双层防腐防脱落的油管接箍，其特征在于：所述滚筒（15）的中心轴线与固定轴（14）的中心轴线相互重合，且滚筒（15）与固定轴（14）组成相对转动结构。
6.根据权利要求1所述的一种双层防腐防脱落的油管接箍，其特征在于：所述限位杆（18）的截面形状为“T”形，且限位杆（18）与安装块（12）组成相对滑动结构。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN113236149A (zh) * | 2021-06-24 | 2021-08-10 | 沧州瑞泰石油机械有限公司 | 特殊螺纹直连式大口径油管套 |
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2021
- 2021-04-09 CN CN202120716141.9U patent/CN213175544U/zh active Active
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| CN113236149B (zh) * | 2021-06-24 | 2024-04-09 | 沧州瑞泰石油机械有限公司 | 特殊螺纹直连式大口径油管套 |
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