CN113236149A - 特殊螺纹直连式大口径油管套 - Google Patents

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Abstract

特殊螺纹直连式大口径油管套，包括输油管；所述输油管为空心圆柱形，输油管的左右两端设置有外螺纹；所述油管连接套螺纹连接于输油管的左右两端外螺纹上；所述防松环滑动连接于输油管的外侧壁上；所述锁紧螺栓螺纹连接于防松环中；该特殊螺纹直连式大口径油管套在输油管与输油管通过油管连接套相连接时，密封垫可以将输油管与输油管之间的缝隙填充，避免石油泄漏，提高输油管与输油管之间的密封性，然后将防松环与油管连接套相贴合，并通过锁紧螺栓将防松环和油管连接套连接在一起，防止油管连接套在使用中松动，也可以避免油管连接套发生转动，提高油管连接套连接的牢固性和安全性。

Description

特殊螺纹直连式大口径油管套
技术领域
本发明涉及石油管道技术领域，尤其涉及特殊螺纹直连式大口径油管套。
背景技术
在现有的石油管道连接点处，通常使用管道两端焊接的方式实现石油管道之间的连接，但是现有的管道连接方式存在着弊端，现有的管道连接时，通过焊接固定的管道间韧性差，长时间使用或者在管道某一段出现故障时，不方便维修，安装精度也普遍不高，市面上也存在螺纹连接式的连接油管，但是现有的连接油管的螺纹设计不合理，在油管连接固定时，油管连接套与油管的螺纹衔接速度慢，连接后油管间牢固性差，并且螺纹之间会渗漏，长时间使用后牢固性会降低。
作为本行业的技术人员，非常有必要整合现有的油管套连接技术，设计一种特殊螺纹直连式大口径油管套，实现石油管道和油管连接套之间旋接速度快，拧接后强度高的优点。
发明内容
本发明的目的在于提供特殊螺纹直连式大口径油管套，以解决上述背景技术中提出的现有的连接油管的螺纹设计不合理，在油管连接固定时，油管连接套与油管的螺纹衔接速度慢，连接后油管间牢固性差，并且螺纹之间会渗漏，长时间使用后牢固性会降低的问题。
本发明特殊螺纹直连式大口径油管套的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
特殊螺纹直连式大口径油管套，其中，该特殊螺纹直连式大口径油管套包括有输油管；
所述输油管为空心圆柱形，输油管的左右两端设置有外螺纹；
油管连接套，所述油管连接套螺纹连接于输油管的左右两端外螺纹上；
防松环，所述防松环滑动连接于输油管的外侧壁上；
锁紧螺栓，所述锁紧螺栓螺纹连接于防松环中。
进一步的，所述输油管的左右两侧壁中开设有齿状密封槽，密封槽中放置有密封垫，密封垫的两侧均为齿状贴合于齿状密封槽中。
进一步的，所述输油管的外侧壁上呈环形阵列设置有四处限位杆，限位杆的左右两端设置有限位挡，限位挡之间设置有开口。
进一步的，所述防松环为环形状，防松环的内侧壁中设置有四处限位凸块，限位凸块相邻之间留有缝隙，限位凸块与限位挡相卡接，防松环通过限位凸块之间的缝隙滑动连接于限位杆上。
进一步的，所述油管连接套呈套筒状，油管连接套的内部对称设置有两处内螺纹，油管连接套通过内螺纹连接在输油管的外螺纹上，油管连接套的左右两侧壁中呈环形阵列开设有四处螺栓孔。
进一步的，所述锁紧螺栓呈环形阵列设置有四处，螺栓孔穿过防松环连接到油管连接套侧壁中开设的螺栓孔中。
进一步的，所述油管连接套的内螺纹分为两牙螺纹或者三牙螺纹，内螺纹的每个螺距周期内包括一个牙顶和一个牙底，牙底到牙顶的倾斜角度为30°。
进一步的，所述输油管两处外螺纹的牙底以及牙顶处的角度和油管连接套的内螺纹牙底以及牙顶处的倾斜角度相同。
与现有结构相较之下，本发明具有如下有益效果：
首先，在输油管与输油管通过油管连接套相连接时，密封垫可以将输油管与输油管之间的缝隙填充，避免石油泄漏，提高输油管与输油管之间的密封性。
进一步的旋拧时，由于内螺纹牙底到牙顶30°的斜面与外螺纹相契合，使油管连接套和输油管连接更加容易且更顺畅，旋拧后的强度有效的得到了提高，并且整个螺纹为两牙螺纹或者三牙螺纹，更是有效的提高了螺纹连接的旋拧速度。
进一步的，将防松环与油管连接套相贴合，并通过锁紧螺栓将防松环和油管连接套连接在一起，防止油管连接套在使用中松动，也可以避免油管连接套发生转动，提高油管连接套连接的牢固性和安全性。
附图说明
图1为本发明轴视结构示意图；
图2为本发明拆分结构示意图；
图3为本发明输油管左侧拆分结构示意图；
图4为本发明图3的A处放大结构示意图；
图5为本发明剖切结构示意图；
图6为本发明图5的B处放大结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、输油管；101、限位杆；10101、限位挡；102、外螺纹；103、密封槽；2、密封垫；3、油管连接套；301、内螺纹；302、螺栓孔；4、防松环；401、限位凸块；5、锁紧螺栓。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：
如附图1至附图6所示：
本发明提供特殊螺纹直连式大口径油管套，包括有：输油管1；
输油管1为空心圆柱形，输油管1的左右两端设置有外螺纹102；
油管连接套3，油管连接套3螺纹连接于输油管1的左右两端外螺纹102上；
防松环4，防松环4滑动连接于输油管1的外侧壁上；
锁紧螺栓5，锁紧螺栓5螺纹连接于防松环4中。
其中，输油管1的左右两侧壁中开设有齿状密封槽103，密封槽103中放置有密封垫2，密封垫2的两侧均为齿状贴合于齿状密封槽103中，在使用时，当输油管1与输油管1通过油管连接套3相连接时，密封垫2可以将输油管1与输油管1之间的缝隙填充，避免石油泄漏，提高输油管1与输油管1之间的密封性。
其中，输油管1的外侧壁上呈环形阵列设置有四处限位杆101，限位杆101的左右两端设置有限位挡10101，限位挡10101之间设置有开口，防松环4为环形状，防松环4的内侧壁中设置有四处限位凸块401，限位凸块401相邻之间留有缝隙，限位凸块401与限位挡10101相卡接，防松环4通过限位凸块401之间的缝隙滑动连接于限位杆101上，锁紧螺栓5呈环形阵列设置有四处，螺栓孔302穿过防松环4连接到油管连接套3侧壁中开设的螺栓孔302中，在使用时，防松环4滑动连接在输油管1外侧，限位挡10101与限位凸块401的配合可以防止防松环4从输油管1上脱落，然后在油管连接套3连接在输油管1一端时，将防松环4与油管连接套3相贴合，并通过锁紧螺栓5将防松环4和油管连接套3连接在一起，防止油管连接套3在使用中松动，也可以避免油管连接套3发生转动，提高油管连接套3连接的牢固性和安全性。
其中，油管连接套3呈套筒状，油管连接套3的内部对称设置有两处内螺纹301，油管连接套3通过内螺纹301连接在输油管1的外螺纹102上，油管连接套3的左右两侧壁中呈环形阵列开设有四处螺栓孔302，在使用时，油管连接套3通过内螺纹301与输油管1的外螺纹102相连接，并通过油管连接套3将两处输油管1相连通，完成管道连接工作，可靠性高。
其中，油管连接套3的内螺纹301分为两牙螺纹或者三牙螺纹，内螺纹301的每个螺距周期内包括一个牙顶和一个牙底，牙底到牙顶的倾斜角度为30°，输油管1的两处外螺纹102的牙底以及牙顶处的角度和油管连接套3的内螺纹301牙底以及牙顶处的倾斜角度相同，在使用时，旋拧时，内螺纹301牙底到牙顶30°的斜面与外螺纹102相契合，使油管连接套3和输油管1连接更加容易且更顺畅，旋拧后的强度有效的得到了提高，并且整个螺纹为两牙螺纹或者三牙螺纹，更是有效的提高了螺纹连接的旋拧速度。
本实施例的具体使用方式与作用：
在使用该特殊螺纹直连式大口径油管套时，首先将油管连接套3通过内螺纹301连接到输油管1的外螺纹102上，然后将防松环4从输油管1外侧壁上滑动到油管连接套3旁边，然后通过锁紧螺栓5将防松环4和油管连接套3固定在一起，防止油管连接套3在使用中松动，也可以避免油管连接套3发生转动，提高油管连接套3连接的牢固性和安全性。
综上所述，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.特殊螺纹直连式大口径油管套，包括：输油管(1)；
其特征在于：所述输油管(1)为空心圆柱形，输油管(1)的左右两端设置有外螺纹(102)；
油管连接套(3)，所述油管连接套(3)螺纹连接于输油管(1)的左右两端外螺纹(102)上；
防松环(4)，所述防松环(4)滑动连接于输油管(1)的外侧壁上；
锁紧螺栓(5)，所述锁紧螺栓(5)螺纹连接于防松环(4)中。
2.根据权利要求1所述的特殊螺纹直连式大口径油管套，其特征在于：所述输油管(1)的左右两侧壁中开设有齿状密封槽(103)，密封槽(103)中放置有密封垫(2)，密封垫(2)的两侧均为齿状贴合于齿状密封槽(103)中。
3.根据权利要求1所述的特殊螺纹直连式大口径油管套，其特征在于：所述输油管(1)的外侧壁上呈环形阵列设置有四处限位杆(101)，限位杆(101)的左右两端设置有限位挡(10101)，限位挡(10101)之间设置有开口。
4.根据权利要求1所述的特殊螺纹直连式大口径油管套，其特征在于：所述防松环(4)为环形状，防松环(4)的内侧壁中设置有四处限位凸块(401)，限位凸块(401)相邻之间留有缝隙，限位凸块(401)与限位挡(10101)相卡接，防松环(4)通过限位凸块(401)之间的缝隙滑动连接于限位杆(101)上。
5.根据权利要求1所述的特殊螺纹直连式大口径油管套，其特征在于：所述油管连接套(3)呈套筒状，油管连接套(3)的内部对称设置有两处内螺纹(301)，油管连接套(3)通过内螺纹(301)连接在输油管(1)的外螺纹(102)上，油管连接套(3)的左右两侧壁中呈环形阵列开设有四处螺栓孔(302)。
6.根据权利要求1所述的特殊螺纹直连式大口径油管套，其特征在于：所述锁紧螺栓(5)呈环形阵列设置有四处，螺栓孔(302)穿过防松环(4)连接到油管连接套(3)侧壁中开设的螺栓孔(302)中。
7.根据权利要求1所述的特殊螺纹直连式大口径油管套，其特征在于：所述油管连接套(3)的内螺纹(301)分为两牙螺纹或者三牙螺纹，内螺纹(301)的每个螺距周期内包括一个牙顶和一个牙底，牙底到牙顶的倾斜角度为30°。
8.根据权利要求1所述的特殊螺纹直连式大口径油管套，其特征在于：所述输油管(1)两处外螺纹(102)的牙底以及牙顶处的角度和油管连接套(3)的内螺纹(301)牙底以及牙顶处的倾斜角度相同。
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