CN210800124U - 一种抗生素发酵用新型耐高温不锈钢隔膜阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及隔膜阀技术领域，具体为一种抗生素发酵用新型耐高温不锈钢隔膜阀，包括阀体，阀体的顶端螺栓连接阀盖，阀盖的顶部内侧设有铜套，铜套的内侧螺纹连接阀杆，阀杆的底端转动连接阀片，阀杆的底部外侧固定套接第一定位环，阀片的顶端开设有环形空腔，阀片的左右两侧均贯穿设置有插杆，第一定位环与阀杆为一体成型结构，且第一定位环贴合在阀片的顶端表面上，有益效果为：本实用在阀盖的顶部内侧安装有铜套结构，且铜套和阀盖之间固定连接，相比传统技术，本实用可避免阀杆与阀盖之间直接接触，避免阀盖被磨损，而铜套的设置则正好代替了阀盖与阀杆的接触，相对而言，更换铜套比更换阀盖更简单。
Description
技术领域
本实用新型涉及隔膜阀技术领域，具体为一种抗生素发酵用新型耐高温不锈钢隔膜阀。
背景技术
不锈钢隔膜阀一般安装于纯化水、液体物料等常温状态的管道，而在抗生素发酵行业的蒸汽管道、高温物料管道使用时会出现阀杆磨损加剧、寿命严重缩短的现象，给工艺操作、生产成本造成较大的影响，而且阀盖磨损后需要更换整个阀头，成本较高。同时，现有技术中的隔膜阀内阀杆和阀片拆卸困难，不利于单独更换零件，为此，本实用新型提出一种抗生素发酵用新型耐高温不锈钢隔膜阀用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种抗生素发酵用新型耐高温不锈钢隔膜阀，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抗生素发酵用新型耐高温不锈钢隔膜阀，包括阀体，所述阀体的顶端螺栓连接阀盖，所述阀盖的顶部内侧设有铜套，所述铜套的内侧螺纹连接阀杆，所述阀杆的底端转动连接阀片，阀杆的底部外侧固定套接第一定位环，所述阀片的顶端开设有环形空腔，阀片的左右两侧均贯穿设置有插杆，所述第一定位环与阀杆为一体成型结构，且第一定位环贴合在阀片的顶端表面上，所述阀杆的底端嵌入在阀片顶端的环形空腔内，且阀杆的底部外侧沿圆周方向开设有环形槽，所述插杆的内端均嵌入在环形槽内，插杆的外端均一体成型设有拉环，且插杆的外侧套接设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的内外两端分别和阀片的外侧壁以及插杆的外端内沿固定连接。
优选的，所述阀杆的顶端设有手轮，所述铜套的外侧垂直开设有滑槽，所述阀盖的顶部内侧一体成型设有滑轨，所述滑轨和滑槽的数量相等，且滑轨均嵌入在滑槽的内部。
优选的，所述阀片的顶端表面开设有环状槽，所述第一定位环的底端一体成型设有第二定位环，所述第二定位环的直径等于环状槽的直径，且第二定位环嵌入在环状槽内部。
优选的，所述环形空腔的内部底端开设有球状槽，所述阀杆的底端设有球形鼓包，所述球形鼓包嵌入在球形槽内部，且二者之间紧密贴合。
优选的，所述阀片的左右两侧均贯穿开设有插孔，所述插孔的内部胶接固定有密封圈，所述插杆均插入在密封圈内，并且插杆的外侧与密封圈的内圈紧密贴合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用在阀盖的顶部内侧安装有铜套结构，且铜套和阀盖之间固定连接，相比传统技术，本实用可避免阀杆与阀盖之间直接接触，避免阀盖被磨损，而铜套的设置则正好代替了阀盖与阀杆的接触，相对而言，更换铜套比更换阀盖更简单；
2.本实用中阀杆的底端嵌入在阀片顶端的环形空腔内侧，且阀杆的底部外侧开设有环形槽，阀片的左右两侧均贯穿设置有插杆，插杆的内端均嵌入在环形槽内部，以此固定阀杆的位置，而当需要将阀杆和阀片拆开时，只需将两根插杆同时向外拉动即可，相对而言，拆装方便。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型铜套结构示意图；
图3为本实用新型A处结构放大示意图。
图中：1阀体、2阀盖、3铜套、4阀杆、5阀片、6滑槽、7滑轨、8第一定位环、9第二定位环、10插杆、11环形槽、12密封圈、13压缩弹簧、14球形鼓包。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种抗生素发酵用新型耐高温不锈钢隔膜阀，包括阀体1，阀体1的顶端螺栓连接阀盖2，阀盖2的顶部内侧设有铜套3，铜套3的内侧螺纹连接阀杆4，阀杆4的底端转动连接阀片5，阀杆4的底部外侧固定套接第一定位环8，阀片5的顶端开设有环形空腔，阀片5的左右两侧均贯穿设置有插杆10，第一定位环8与阀杆4为一体成型结构，且第一定位环8贴合在阀片5的顶端表面上，第一定位环8和阀片5的贴合，更有利于阀杆4稳定转动，防止阀杆4产生晃动。
阀杆4的底端嵌入在阀片5顶端的环形空腔内，且阀杆4的底部外侧沿圆周方向开设有环形槽11，插杆10的内端均嵌入在环形槽11内，插杆10的外端均一体成型设有拉环，且插杆10的外侧套接设有压缩弹簧13，压缩弹簧13的内外两端分别和阀片5的外侧壁以及插杆10的外端内沿固定连接，插杆10、环形槽11以及压缩弹簧13的结构位置如图1和图3所示，其中插杆10的作用是固定阀杆4的位置，确保阀杆4与阀片5之间转动连接。
阀杆4的顶端设有手轮，铜套3的外侧垂直开设有滑槽6，阀盖2的顶部内侧一体成型设有滑轨7，滑轨7和滑槽6的数量相等，且滑轨7均嵌入在滑槽6的内部，滑轨7和滑槽6的设置是为了便于铜套3的插入，以此确定铜套3的位置。
阀片5的顶端表面开设有环状槽，第一定位环8的底端一体成型设有第二定位环9，第二定位环9的直径等于环状槽的直径，且第二定位环9嵌入在环状槽内部，第二定位环9的设置，是为了进一步确定阀杆4的位置，增强其旋转时的稳定形，同时，第一定位环8、第二定位环9以及阀杆4均为一体成型结构。
环形空腔的内部底端开设有球状槽，阀杆4的底端设有球形鼓包14，球形鼓包14嵌入在球形槽内部，且二者之间紧密贴合，球形鼓包14和阀杆4同样为一体成型结构，其结构位置如图3所示，其作用是增强阀杆4旋转时的稳定性。
阀片5的左右两侧均贯穿开设有插孔，插孔的内部胶接固定有密封圈12，插杆10均插入在密封圈12内，并且插杆10的外侧与密封圈12的内圈紧密贴合，密封圈12为塑胶材质制成，具有增强稳定性的作用，防止插杆10在插孔内部晃动。
工作原理：本实用新型中，在阀盖2的顶部内侧固定安装有铜套3，铜套3和阀杆4之间螺纹连接，在使用时，铜套3代替了阀盖2与阀杆4直接接触，从而起到保护阀盖2的作用，避免同时更换整个阀盖或阀体，节约了更换成本。阀杆4的底端嵌入在阀片5顶端的环形空腔内部，且阀片5左右两侧的插杆10的内端同时插入在阀杆4外侧的环形槽11内，在阀杆4旋转时，插杆10的内端也始终嵌入在环形槽11内，以此确保阀杆4与阀片5之间转动连接。当需要拆开阀杆4和阀片5时，则只需同时将两侧的插杆10同时向外拉动，使插杆10的内端从环形槽11内脱离，然后即可直接将阀杆4拔出，相对而言很方便。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种抗生素发酵用新型耐高温不锈钢隔膜阀，包括阀体(1)，其特征在于：所述阀体(1)的顶端螺栓连接阀盖(2)，所述阀盖(2)的顶部内侧设有铜套(3)，所述铜套(3)的内侧螺纹连接阀杆(4)，所述阀杆(4)的底端转动连接阀片(5)，阀杆(4)的底部外侧固定套接第一定位环(8)，所述阀片(5)的顶端开设有环形空腔，阀片(5)的左右两侧均贯穿设置有插杆(10)，所述第一定位环(8)与阀杆(4)为一体成型结构，且第一定位环(8)贴合在阀片(5)的顶端表面上，所述阀杆(4)的底端嵌入在阀片(5)顶端的环形空腔内，且阀杆(4)的底部外侧沿圆周方向开设有环形槽(11)，所述插杆(10)的内端均嵌入在环形槽(11)内，插杆(10)的外端均一体成型设有拉环，且插杆(10)的外侧套接设有压缩弹簧(13)，所述压缩弹簧(13)的内外两端分别和阀片(5)的外侧壁以及插杆(10)的外端内沿固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种抗生素发酵用新型耐高温不锈钢隔膜阀，其特征在于：所述阀杆(4)的顶端设有手轮，所述铜套(3)的外侧垂直开设有滑槽(6)，所述阀盖(2)的顶部内侧一体成型设有滑轨(7)，所述滑轨(7)和滑槽(6)的数量相等，且滑轨(7)均嵌入在滑槽(6)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种抗生素发酵用新型耐高温不锈钢隔膜阀，其特征在于：所述阀片(5)的顶端表面开设有环状槽，所述第一定位环(8)的底端一体成型设有第二定位环(9)，所述第二定位环(9)的直径等于环状槽的直径，且第二定位环(9)嵌入在环状槽内部。
4.根据权利要求1所述的一种抗生素发酵用新型耐高温不锈钢隔膜阀，其特征在于：所述环形空腔的内部底端开设有球状槽，所述阀杆(4)的底端设有球形鼓包(14)，所述球形鼓包(14)嵌入在球形槽内部，且二者之间紧密贴合。
5.根据权利要求1所述的一种抗生素发酵用新型耐高温不锈钢隔膜阀，其特征在于：所述阀片(5)的左右两侧均贯穿开设有插孔，所述插孔的内部胶接固定有密封圈(12)，所述插杆(10)均插入在密封圈(12)内，并且插杆(10)的外侧与密封圈(12)的内圈紧密贴合。
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