CN215087982U - 选矿设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种选矿设备，该选矿设备包括罐体和磁吸模块，罐体设有选料通道、第一出料口以及第二出料口，选料通道位于第一出料口和第二出料口上方，用于流通矿料，选料通道的侧壁设有安装槽；磁吸模块设于安装槽内，用于改变选料通道内磁性矿料的下落轨迹，以使磁性矿料落入第一出料口内，并使非磁性矿料自由落入第二出料口内。本实用新型提出的选矿设备的结构简单，矿料的筛选效率高。

Description

选矿设备

技术领域

本实用新型涉及矿料筛选技术领域，特别涉及一种选矿设备。

背景技术

矿料开采后需要统一传送至选矿设备中进行筛选，以将目标矿料与非目标矿料区别和分拣。

在相关技术中，矿料的筛选往往需要借助于射线装置和筛选装置实现，矿料从射线装置的发射端和接收端之间通过，发射端发射的射线穿透矿料后产生不同程度的衰减，接收端根据接收到的射线的衰减情况判断矿料是否为目标矿料，再通过筛选装置将目标矿料分拣出来，整个选矿设备的选矿环节和程序较多，对于铁矿料等特定矿料的筛选往往显得结构过于复杂，矿料的筛选效率不高。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种选矿设备，旨在简化选矿设备的结构，提升矿料筛选效率。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种选矿设备，所述选矿设备包括：

罐体，所述罐体设有选料通道、第一出料口以及第二出料口，所述选料通道位于所述第一出料口和所述第二出料口上方，用于流通矿料，所述选料通道的侧壁设有安装槽；和

磁吸模块，所述磁吸模块设于所述安装槽内，用于改变所述选料通道内磁性矿料的下落轨迹，以使所述磁性矿料落入所述第一出料口内，并使所述非磁性矿料自由落入所述第二出料口内。

在本实用新型的一实施例中，所述罐体包括：

壳体，所述壳体设有容置腔和与所述容置腔连通的进料口，所述第一出料口和所述第二出料口设于所述壳体，并均位于所述进料口下方；和

分料柱，所述分料柱设于所述容置腔内，并部分伸入所述进料口内；所述分料柱的外周壁与所述容置腔的侧壁围合形成所述选料通道。

在本实用新型的一实施例中，所述进料口的侧壁呈倒锥面设置；

且/或，所述进料口的周缘环设有挡料板，所述进料口位于所述挡料板和所述选料通道之间。

在本实用新型的一实施例中，所述罐体还包括分料板；

所述分料板设于所述分料柱背向所述容置腔底壁的一侧，并位于所述进料口内；

所述分料板的边缘与所述进料口的侧壁之间形成有送料空间，所述分料板背向所述分料柱的一侧设有导向面，所述导向面呈锥面设置。

在本实用新型的一实施例中，所述选矿设备还包括振动机构，所述振动机构设于所述分料柱背向所述容置腔底壁的一侧，并与所述分料板连接。

在本实用新型的一实施例中，所述罐体还包括分拣盘；

所述壳体远离所述进料口的一端设有连通所述容置腔的安装口，所述分拣盘盖设于所述安装口；

所述分拣盘包括围合部、连接部以及安装部，所述围合部环绕所述安装部设置，所述围合部和所述安装部之间形成所述第一出料口，所述连接部连接所述围合部和所述安装部；所述安装部设有所述第二出料口。

在本实用新型的一实施例中，所述连接部位于所述第一出料口内，所述连接部设有至少一个导向斜面。

在本实用新型的一实施例中，所述安装部呈倒锥形设置，所述第二出料口设于所述安装部的顶点处。

在本实用新型的一实施例中，所述安装部面向所述分料柱的一侧设有隔板，所述隔板位于所述第一出料口和所述第二出料口之间，并环绕所述第二出料口设置。

在本实用新型的一实施例中，所述安装槽沿所述选料通道侧壁的周向环形设置，所述磁吸模块沿所述安装槽延伸设置。

本实用新型技术方案中的选矿设备包括罐体和磁吸模块，罐体设有选料通道、第一出料口以及第二出料口，选料通道位于第一出料口和第二出料口上方，用于流通矿料，选料通道的侧壁设有安装槽；磁吸模块设于安装槽内，用于改变选料通道内磁性矿料的下落轨迹，以使磁性矿料落入第一出料口内，并使非磁性矿料自由落入第二出料口内。以此，矿料在选料通道中下落至安装槽的槽口附近时，矿料中的铁矿等磁性矿料将被安装槽内的磁吸模块吸引而改变下落轨迹，磁性矿料以抛物线轨迹落入选料通道下方的第一出料口内；矿料中的非磁性矿料则不受磁吸模块的吸引而保持自由落体的下落轨迹，并最终进入第二出料口内；如此，磁性和非磁性矿料得以被区分筛选。本选矿设备对磁性和非磁性矿料的筛选结构和筛选程序简单，矿料筛选环节的针对性强，有利于提升矿料筛选的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型选矿设备的结构示意图；

图2为图1中选矿设备的剖视结构图；

图3为图1中分拣盘的结构示意图；

图4为图3中分拣盘的俯视结构图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。全文中出现的“和/刻”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B为例”，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

目前的选矿设备往往采用射线筛选的方案筛选矿料：矿料从射线装置的发射端和接收端之间通过，发射端发射的射线穿透矿料后产生不同程度的衰减，接收端根据接收到的射线的衰减情况判断矿料是否为目标矿料，再通过筛选装置将目标矿料分拣出来。现有选矿设备的选矿环节和程序较多，对于铁矿料等特定矿料的筛选往往显得结构过于复杂，矿料的筛选效率不高。

针对上述问题，结合图1和图2所示，本实用新型实施例提出一种选矿设备，该选矿设备包括罐体1和磁吸模块2，其中，罐体1设有选料通道111、第一出料口16a以及第二出料口16b，选料通道111位于第一出料口16a和第二出料口16b上方，用于流通矿料，选料通道111的侧壁设有安装槽1111；磁吸模块2设于安装槽1111内，用于改变选料通道111内磁性矿料的下落轨迹，以使磁性矿料落入第一出料口16a内，并使非磁性矿料自由落入第二出料口16b内。

在本实施例中，磁性矿料为可被永磁体等磁性件吸引的矿料，非磁性矿料为不可被永磁体等磁性件吸引的矿料。本实施例中的矿料为含铁矿等磁性矿料和含有云母矿等非磁性矿料的混合矿料，本实施例中的选矿设备主要针对磁性矿料和非磁性矿料的混合矿料进行针对性地区分和筛选。

罐体1内设置有选料通道111，该选料通道111可为罐体1内一竖直设置的通道结构，矿料被送入选料通道111内后，将在选料通道111中自由下落。第一出料口16a和第二出料口16b间隔设置于罐体1，并均连通选料通道111；第一出料口16a和第二出料口16b位于选料通道111的下方，第一出料口16a用于接收选料通道111内的磁性矿料，第二出料口16b用于接收选料通道111内的非磁性矿料，第一出料口16a和第二出料口16b可采用并行分布方式设置。

磁吸模块2包括但不限于为永磁体、可通电产生电磁场的电磁器件，其中永磁体可为磁铁等，电磁器件可为电磁铁等。当磁吸模块2为永磁体时，磁吸模块2产生的磁场稳定，磁吸模块2的制造成本低，有利于降低本选矿设备的制造成本；当磁吸模块2为电磁器件时，磁吸模块2所产生的磁场强度和覆盖范围可通过改变通入磁吸模块2中的电流来调控，从而可根据需要，调节磁吸模块2对磁性矿料的吸附力度，保证磁性矿料尽可能地被筛选进入第一出料口16a内，提升本选矿设备对磁性矿料筛选的准确性和效率。

本选矿设备的一般工作过程为：开采的矿料在经过粉碎等环节粗加工后被送入本选矿设备的选料通道111内，矿料进入选料通道111内后，将在选料通道111中自由下落，直到矿料中的磁性矿料经过安装槽1111的槽口时，磁性矿料被安装槽1111内的磁吸模块2吸引而偏向磁吸模块2或安装槽1111的方向移动，磁性矿料在磁吸模块2短暂的水平方向的吸力作用下，以抛物线轨迹落入到第一出料口16a内；矿料中的非磁性矿料则不受磁吸模块2的吸引而保持自由落体的下落轨迹，并最终进入第二出料口16b内；如此，本选矿设备可将磁性和非磁性矿料区分和筛选。本选矿设备对磁性和非磁性矿料的筛选结构和筛选程序简单，矿料筛选环节的针对性强，有利于提升矿料筛选的效率。

为保证选料通道111的结构稳定性和提升选料通道111内矿料的流通效率：

如图2所示，在本实用新型的一实施例中，罐体1包括壳体11和分料柱12，其中，壳体11设有容置腔112和与容置腔112连通的进料口113，第一出料口16a和第二出料口16b设于壳体11，并均位于进料口113下方；分料柱12设于容置腔112内，并部分伸入进料口113内；分料柱12的外周壁与容置腔112的侧壁围合形成选料通道111。

在本实施例中，进料口113、选料通道111、第一出料口16a以及第二出料口16b可自上而下分布于罐体1，进料口113与选料通道111的上段连通，第一出料口16a和第二出料口16b与选料通道111的下段连通。分料柱12可为设置于容置腔112内的实心或空心柱状结构，其横截面形状可为圆柱形、多边形等，此处不做限定。分料柱12可设置于容置腔112的底壁，分料柱12外周壁与容置腔112的内周壁之间具有间隔空间，该间隔空间即为选料通道111，选料通道111为环形结构，如此可允许矿料沿选料通道111的周向向选料通道111内送料，使得选料通道111内进料时，选料通道111内流动矿料成为环形瀑布状，以提升选料通道111内所能容纳和流通的矿料，增强本选矿设备对矿料的筛选处理能力。选料通道111可包括上下分布且相互连通的两个腔体空间，在下的腔体空间的水平宽度和体积可大于在上的腔体空间，以使磁性矿料以抛物线轨迹下落时，在下的腔室能够给磁性矿料提供足够的运动空间，避免磁性矿料与选料通道111的侧壁碰撞而改变运动轨迹，确保磁性矿料准确落入第一出料口16a内。

为提升本选矿设备进料的可靠性和稳定性：

如图2所示，在本实用新型的一实施例中，进料口113的侧壁呈倒锥面设置；且/或，进料口113的周缘环设有挡料板13，进料口113位于挡料板13和选料通道111之间。

在本实施例中，进料口113的侧壁呈倒锥面设置时，矿料可沿进料口113的侧壁滑入到选料通道111内，使矿料进入选料通道111内的初始速度较缓，避免矿料以较大的初始动量进入选料通道111内，并以过快的速度经过安装槽1111，使磁吸模块2对磁性矿料施加的磁吸力不足以使磁性矿料落入到第一出料口16a内，尤其当磁吸模块2为通电后能够产生电磁场的电磁器件时，面对上述磁性矿料无法落入第一出料口16a内的情形，就不得不提升磁吸模块2的输出功率来提升磁吸模块2对磁性矿料的磁吸力，以进一步改变磁性矿料的移动轨迹，使磁性矿料得以落入到第一出料口16a内，这将不利于节省磁吸模块2的电能消耗，也将导致本选矿设备的能耗增加。

进料口113的周缘设置有挡料板13时，能够避免进料口113进料时，矿料与进料口113的侧壁发生碰撞而蹦出罐体1外，导致部分矿料未能进入到选料通道111内进行筛选的问题。挡料板13可对与进料口113侧壁碰撞而蹦向罐体1外的矿料进行止挡，保证矿料尽可能地通过进料口113落入选料通道111内，避免矿料浪费。

为提升本选矿设备选矿的可靠性：

结合图1和图2所示，在本实用新型的一实施例中，罐体1还包括分料板14；分料板14设于分料柱12背向容置腔112底壁的一侧，并位于进料口113内；分料板14的边缘与进料口113的侧壁之间形成有送料空间15，分料板14背向分料柱12的一侧设有导向面141，导向面141呈锥面设置。

在本实施例中，体积更大的磁性矿料在磁吸模块2的磁吸力作用下将更产生更小的位移，而可能落入到第一出料口16a和第二出料口16b之间或第二出料口16b内，这就达不到对磁性矿料的筛选目的。本实施例中的送料空间15为比进料口113和送料通道连通处更为狭小的空间，送料空间15的宽度可等效换算为分料板14外侧壁与进料口113侧壁之间的间距，进料口113与送料通道连通处的宽度可等效换算为分料柱12外侧壁与进料口113侧壁之间的间距，送料空间15的宽度小于进料口113与送料通道连通处的宽度，以通过送料空间15阻止体积过大的矿料进入到选料通道111内，从而保证本选矿设备对磁性矿料和非磁性矿料筛选的可靠性。

导向面141为分料板14上倾斜设置的斜面，矿料在进入送料空间15内时，可能与分料板14和进料口113的侧壁发生碰撞的向外蹦出，蹦出的矿料将落至导向面141上，并可沿着导向面141滑入到送料空间15和选料通道111内被利用，从而可避免矿料的浪费。

为避免分料板14的导向面141上滞留矿料：

如图2所示，在本实用新型的一实施例中，选矿设备还包括振动机构3，振动机构3设于分料柱12背向容置腔112底壁的一侧，并与分料板14连接。

在本实施例中，振动机构3用于驱动分料板14振动，以使导向面141的上的矿料能够随分料板14的振动，沿着导向面141滑入到送料空间15内，从而避免分料板14上滞留矿料，提升矿料的利用率。其中振动机构3可为马达等能够驱动分料板14产生抖动或振动的机构，此处不做限定。

为便于罐体1的组装加工：

结合图2、图3以及图4所示，在本实用新型的一实施例中，罐体1还包括分拣盘16；壳体11远离进料口113的一端设有连通容置腔112的安装口，分拣盘16盖设于安装口；分拣盘16包括围合部161、连接部162以及安装部163，围合部161环绕安装部163设置，围合部161和安装部163之间形成第一出料口16a，连接部162连接围合部161和安装部163；安装部163设有第二出料口16b。

在本实施例中，罐体1开设有安装口，在安装口处可通过焊接、卡接等方式安装固定有分拣盘16，以此罐体1可分为壳体11、分拣盘16以及分料柱12三个模块部件，这三个模块部件又可以分开加工，如此可便于罐体1的组装加工。连接部162的相对两端连接围合部161和安装部163，围合部161可为一环形板状或片状结构，并环绕于安装部163的外周设置，围合部161和安装部163之间具有环形的间隔空间，该间隔空间即为第一出料口16a，第二出料口16b设置于安装部163，第一出料口16a环绕第二出料口16b设置。

为便于磁性矿料导出和分拣：

结合图2至图4所示，在本实用新型的一实施例中，连接部162位于第一出料口16a内，连接部162设有至少一个导向斜面1621。

在本实施例中，连接部162的两端分别连接围合部161和安装部163，且连接部162位于围合部161和安装部163之间的第一出料口16a内，连接部162仅部分遮蔽第一出料口16a，磁性矿料落入第一出料口16a时，部分磁性矿料将沿连接部162的导向斜面1621向下滑落，以便于在导向斜面1621的下端对从第一出料口16a排出的磁性矿料进行统一收集。连接部162可为一V形板状或片状结构，以使连接部162形成有两个导向斜面1621，使落至连接部162上的磁性矿料能够沿连接部162相对设置的两个导向斜面1621滑落，实现对从第一出料口16a排出的磁性矿料的统一收集。

为便于通过非磁性矿料的导出和分拣：

在本实用新型的一实施例中，安装部163呈倒锥形设置，第二出料口16b设于安装部163的顶点处。

在本实施例中，安装部163呈倒锥形设置，安装部163的顶点为安装部163倒锥形内侧壁的顶点，在安装部163的顶点处贯穿设置有第二出料口16b，如此，非磁性矿料可沿安装部163的倒锥形内侧壁滑向第二出料口16b，以便于通过第二出料口16b对非磁性矿料进行统一收集。

为避免磁性和非磁性矿料筛选过程中混料：

如图2所示，在本实用新型的一实施例中，安装部163面向分料柱12的一侧设有隔板164，隔板164位于第一出料口16a和第二出料口16b之间，并环绕第二出料口16b设置。

在本实施例中，通过隔板164隔离第一出料口16a和第二出料口16b，如此在非磁性矿料落入第一出料口16a之前，以及磁性矿料在落入第二出料口16b之前，通过隔板164对下落中的磁性和非磁性物料进行隔离，避免二者混合。此外，在非磁性矿料和磁性矿料与分料板14发生碰撞时，第一出料口16a处的磁性矿料将被隔板164格挡而不会进入到第二出料口16b内；第二出料口16b处的非磁性矿料将被隔板164格挡而不会进入到第一出料口16a内，保证第一出料口16a内的磁性矿料和第二出料口16b内的非磁性矿料的严格分离，提升本选矿设备对磁性和非磁性矿料筛选和分拣的可靠性。

为提升本选矿设备对矿料的筛选处理能力和效率：

如图2所示，在本实用新型的一实施例中，安装槽1111沿选料通道111侧壁的周向环形设置，磁吸模块2沿安装槽1111延伸设置。

在本实施例中，安装槽1111为环形槽，设于安装槽1111内的磁吸模块2为环形结构，磁吸模块2可沿安装槽1111的侧壁或底壁环形设置于安装槽1111内，以使矿料在环形选料通道111内流通时，环形的磁吸模块2可对环形选料通道111内的矿料进行同步的筛选作业，对环形选料通道111内的磁性矿料施加磁吸作用，改变磁性矿料的运动轨迹，使磁性矿料以抛物线轨迹落入环形的第一出料口16a内，使选料通道111内的非磁性矿料自由落入第二出料口16b内，以此可对大批量的矿料进行同步筛选，提升本选矿设备的矿料筛选效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种选矿设备，其特征在于，所述选矿设备包括：

罐体，所述罐体设有选料通道、第一出料口以及第二出料口，所述选料通道位于所述第一出料口和所述第二出料口上方，用于流通矿料，所述选料通道的侧壁设有安装槽；和

磁吸模块，所述磁吸模块设于所述安装槽内，用于改变所述选料通道内磁性矿料的下落轨迹，以使所述磁性矿料落入所述第一出料口内，并使所述非磁性矿料自由落入所述第二出料口内。

2.如权利要求1所述的选矿设备，其特征在于，所述罐体包括：

壳体，所述壳体设有容置腔和与所述容置腔连通的进料口，所述第一出料口和所述第二出料口设于所述壳体，并均位于所述进料口下方；和

分料柱，所述分料柱设于所述容置腔内，并部分伸入所述进料口内；所述分料柱的外周壁与所述容置腔的侧壁围合形成所述选料通道。

3.如权利要求2所述的选矿设备，其特征在于，所述进料口的侧壁呈倒锥面设置；

且/或，所述进料口的周缘环设有挡料板，所述进料口位于所述挡料板和所述选料通道之间。

4.如权利要求2所述的选矿设备，其特征在于，所述罐体还包括分料板；

所述分料板设于所述分料柱背向所述容置腔底壁的一侧，并位于所述进料口内；

所述分料板的边缘与所述进料口的侧壁之间形成有送料空间，所述分料板背向所述分料柱的一侧设有导向面，所述导向面呈锥面设置。

5.如权利要求4所述的选矿设备，其特征在于，所述选矿设备还包括振动机构，所述振动机构设于所述分料柱背向所述容置腔底壁的一侧，并与所述分料板连接。

6.如权利要求2至5中任一项所述的选矿设备，其特征在于，所述罐体还包括分拣盘；

所述壳体远离所述进料口的一端设有连通所述容置腔的安装口，所述分拣盘盖设于所述安装口；

所述分拣盘包括围合部、连接部以及安装部，所述围合部环绕所述安装部设置，所述围合部和所述安装部之间形成所述第一出料口，所述连接部连接所述围合部和所述安装部；所述安装部设有所述第二出料口。

7.如权利要求6所述的选矿设备，其特征在于，所述连接部位于所述第一出料口内，所述连接部设有至少一个导向斜面。

8.如权利要求6所述的选矿设备，其特征在于，所述安装部呈倒锥形设置，所述第二出料口设于所述安装部的顶点处。

9.如权利要求6所述的选矿设备，其特征在于，所述安装部面向所述分料柱的一侧设有隔板，所述隔板位于所述第一出料口和所述第二出料口之间，并环绕所述第二出料口设置。

10.如权利要求1至5中任一项所述的选矿设备，其特征在于，所述安装槽沿所述选料通道侧壁的周向环形设置，所述磁吸模块沿所述安装槽延伸设置。

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