SU1114471A1 - Устройство дл магнитного разделени сыпучих материалов - Google Patents

Abstract

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ МАГНИТНОГО РАЗДЕЛЕНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ , включающее транспортер, электромагнитные системы, установленные над транспортером по обе стороны от его оси симметрии, приемники продуктов разделени , отличающеес  тем, что, с целью повышени  эффективности магнитного разделени  путем интенсификации извлечени  магнитных частиц из потока сыпучего материала , электромагнитные системы установлены к основанию транспортера под углом 60-90 2.Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что электромагнитные системы подсоединены к сети переменного тока, причем одна из них подключена через фазосдвигающее приспособление. сл с 4

Description

Изобретение относитс  к обогащению полезных ископаемых, в частности к маг .нитному разделению сыпучих материалов.

Известно устройство дл  магнитного разделени  сыпучих материалов, включающёе магнитные системы, транспортирующее приспособление, питатель, приемники продуктов разделени  1j.

Недостатком этого устройства  вл етс  невысока  эффективность разделени , вызванна  малой веро тностью отделени  примесей и невысокой интенсивностью извлечени  магнитных частиц из потока сыпучего материала.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению  вл етс  устройство дл  магнитного разделени  сыпучих материалов, включающее транспортер, электромагнитные системы, установленные над транспортером по обе стороны от его оси симметрии, приемники продуктов разде ени  2.

Недостатком известного устройства  вл етс  невысока  эффективность сепарации , вызванна  низкой интенсификацией извлечени  магнитных частиц из-за большой величины сил сопротивлени  сыпучего материала при поступательном движении относительно извлекаемых частиц.

Целью изобретени   вл етс  повышение эффективности магнитного разделени  путем интенсификации извлечени  магнитных частиц из потока сыпучего материала.

Указанна  цель достигаетс  тем, что в устройстве дл  магнитного разделени  сыпучих материалов, включающем транспортер , электромагнитные системы, установленные над транспортером по обе стороны от его оси симметрии, приемники продуктов разделени , электромагнитные системы установлеиы к осно ванию транспортера под углом 60-90°.

Кроме того, электромагнитные системы подсоединены к сети переменного тока, причем одна из них подключена через фазосдвигаюшее приспособление.

На фиг. I представлено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - вид сбоку, разрез.

Устройство дл  магнитного разделени  сыпучих материалов включает электромагнитные системы 1 и 2 переменного тока, транспортер 3, приспособление 4 дл  перемещени  электромагнитных систем 1 и 2 в зону разгрузки, где установлена приемна  емкость 5 дл -магнитных частиц.

Устройство работает следующим образом..

Переменный электрический ток подаетс  к электромагнитным системам I и 2, установленным над транспортером 3, причем одна из систем (например, 2) подключена через фазосдвигающее приспособление (на чертеже не показано). Исходный сыпучий материал подаетс  по транспортеру 3 в зону магнитного разделени . Электромагнит.ные системы 1 и 2 установлены к транспортеру 3 под углом, измен ющимс  от 60 до 90°. Выбор угла установки системы 1 и 2 к транспортеру обосновываетс  из следующих соображений.

Дл  обосновани  угла проведены экспериментальные исследовани  зависимости эффективности извлечени  магнитных тел из сепарируемой среды от угла установки магнитных систем относительно плоскости основани  транспортера.

В качестве.критери  эффективности прин т коэффициент, показывающий отношение массы извлеченных магнитных тел .при определенном угле установки к массе извлеченных магнитных тел при угле установки, равном 90° (плоскости полюсов горизонтальны). Сепарируемой средой выбран угол марки АШ класса О-25 мм, магнитные тела - стальные шарики диаметром 5-20 мм. Врем  извлечени  2с - среднее врем нахождени  сепарируемой среды в поле магнитной системы при скорости транспортерной леиты 1 м/с.. Результаты исследовани  представлены на фиг. 2, из которой видно, что наибольша  эффективность получена при угле установки 70° j при угле 60° эффективность та же, что и при угле. 90°. Установка систем под углами меньше 60 и больше 90° приводит к значительному снижению эффективности извлечени .

Магнитные частицы, извлеченные из потока сыпучего материала, задерживаютс  на полюсных наконечниках систем 1 и 2, и далее, использу  приспособление 4 дл  их перемещени , отключают электропитание , и магнитные частицы разгружаютс  в приемную емкость 5.

Фазосдвигающее приспособление обеспе: чивает минимум тока в обмотке системы 1 в момент времени, когда в обмотке системы 2 имеет место максимум тока. Под действием рабочего пол  электромагнитной системы 1 ферромагнитное тело 6 движетс  поступательно по нормали к полюсному наконечнику , причем по ходу движени  образуетс  конус неподвижности из уплотненного сыпучего материала и увеличивает силы сопротивлени  извлечению магнитной частицы. При изменении фазы тока тело 6 движетс  к полюсному наконечнику системы 2, оставл   в стороне конус неподвиж ности. Таким образом, использование установки электромагнитных систем под углом 60-90° к транспортеру при их подключении к цепи переменного тока одной непосредственно , а другой через фазосдвигающее приспособление , значительно снижает силы сопротивлени  разделению и позвол ет интенсифицировать процесс извлечени  магнитных тел из сыпучего .материала.

/////////А/////у/////У //////// /

Фиг. 2.

Claims (2)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ МАГНИТНОГО РАЗДЕЛЕНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ, включающее транспортер, элек тромагнитные системы, установленные над транспортером по обе стороны от его оси симметрии, приемники продуктов разделения, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности магнитного разделения путем интенсификации извлечения магнитных частиц из потока сыпучего материала, электромагнитные системы установлены к основанию транспортера под углом 60—90?

2.'Устройство по π. 1, отличающееся тем, что электромагнитные системы подсоединены к сети переменного тока, причем одна из них подключена через фазосдвигающее приспособление.

Фиг.1