CN215087180U - 一种新型催化剂合成苯并呋喃酮的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型催化剂合成苯并呋喃酮的装置，包括外箱体，所述外箱体的外部设置有具有支撑作用的固定安装支腿，且外箱体的内侧设置有内箱体，并且内箱体和加热板的连接处设置有具有温度调节功能的加热板；入水口，其设置在外箱体的左端上表面，所述内箱体的左端上表面设置有便于投料的入料口，且内箱体的左端上侧设置有玻璃观察窗，所述内箱体的右端上表面设置有过滤组件；驱动电机，其固定安装在内箱体的上端，所述驱动电机的下端连接有螺旋搅拌杆。该新型催化剂合成苯并呋喃酮的装置，实现了对合成后的物品进行控制性排出的功能，能够对苯并呋喃酮进行温度控制合成，且提高了该装置的实用效果。

Description

一种新型催化剂合成苯并呋喃酮的装置

技术领域

本实用新型涉及苯并呋喃酮相关技术领域，具体为一种新型催化剂合成苯并呋喃酮的装置。

背景技术

苯并呋喃酮是一种新型高效、广谱、内吸性杀菌剂，其主要用于医药、农药和新型抗氧剂，在使用之前需要将其进行合成，但现有的装置还存在一些不足，因此一种新型催化剂合成苯并呋喃酮的装置就显得尤为重要。

中国专利授权公告号CN209322762U，公开了一种甲氧基苯并呋喃酮的合成装置，包括合成釜、脱酸釜、溶解釜、水洗釜和脱溶釜，述合成釜、脱酸釜、溶解釜、水洗釜和脱溶釜从左到右依次设置，所述合成釜、脱酸釜、溶解釜和水洗釜之间通过转移部件连接，所述水洗釜与脱溶釜之间通过分层转料部件连接，所述合成釜、脱酸釜和脱溶釜上均匀设置有蒸馏机构，本实用新型为一种甲氧基苯并呋喃酮的合成装置，通过设置蒸馏管道、冷凝器和插接管等，达到了提高原料利用率，收集加工过程中的副产品和提高生产效率等效果，解决了目前通过原甲酸三甲酯、苯并呋喃酮、乙酸酐等原料加工合成得到甲氧基苯并呋喃酮，原料利用率低，反应速度慢的问题。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述技术方案中，不便于对合成后的物品进行控制性排出，不便于对苯并呋喃酮进行温度控制合成，且实用效果不佳，因此我们提出一种新型催化剂合成苯并呋喃酮的装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型催化剂合成苯并呋喃酮的装置，以解决上述背景技术中提出的不便于对合成后的物品进行控制性排出，不便于对苯并呋喃酮进行温度控制合成，且实用效果不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型催化剂合成苯并呋喃酮的装置，包括外箱体，所述外箱体的外部设置有具有支撑作用的固定安装支腿，且外箱体的内侧设置有内箱体，并且内箱体和加热板的连接处设置有具有温度调节功能的加热板；

入水口，其设置在外箱体的左端上表面，所述内箱体的左端上表面设置有便于投料的入料口，且内箱体的左端上侧设置有玻璃观察窗，所述内箱体的右端上表面设置有过滤组件；

驱动电机，其固定安装在内箱体的上端，所述驱动电机的下端连接有螺旋搅拌杆，且螺旋搅拌杆的外部设置有刮板；

入液管道，其设置在内箱体的上端右侧，所述内箱体的下端设置有出料管，且出料管的中部设置有具有控制功能的调节组件，所述内箱体的右端下侧设置有止水塞。

采用上述技术方案，能够使外箱体在固定安装支腿的作用下稳定的放置在地面上，通过内箱体的左端上侧开设有玻璃观察窗，能够便于随时观看内部的合成反应。

作为本实用新型的优选技术方案，所述加热板关于外箱体的中心点等角度设置，且外箱体的底部呈倾斜设置，并且外箱体和止水塞采用螺纹的方式相连接。

采用上述技术方案，能够在使用完成之后打开止水塞将外箱体内部的水倒出，避免残留。

作为本实用新型的优选技术方案，所述螺旋搅拌杆和刮板采用焊接的方式相连接，且刮板的外部与内箱体的内壁呈贴合设置。

采用上述技术方案，能够在打开驱动电机转动螺旋搅拌杆的时候带动刮板同步转动，从而在贴合设置的作用下对内箱体内壁上的物品进行刮除。

作为本实用新型的优选技术方案，所述调节组件还包括有阀体、堵块、调节杆和活动把手；

阀体，其固定安装在出料管的中部；

堵块，其设置在阀体的内部；

调节杆，其设置在堵块的右端；

活动把手，其设置在调节杆的右端。

采用上述技术方案，能够在调节组件的作用下对合成后的物品进行有效的控制排放。

作为本实用新型的优选技术方案，所述调节杆和活动把手采用焊接的方式相连接，且调节杆和堵块采用螺纹的方式相连接，并且堵块在阀体的内部构成卡合式滑动结构。

采用上述技术方案，合成完成过后，转动活动把手，通过堵块在阀体的内部构成卡合式滑动结构，能够在堵块和调节杆的螺纹连接下使堵块产生左右移动，从而对物品进行有效的控制排出。

作为本实用新型的优选技术方案，所述过滤组件还包括有固定安装盒、固定安装块、过滤网板和排气管道；

固定安装盒，其固定安装在内箱体的右端上表面；

固定安装块，其单体分别设置在固定安装盒的内部上下两端；

过滤网板，其设置在固定安装块的内部；

排气管道，其设置在固定安装盒的右端中部。

采用上述技术方案，能够在过滤组件的作用下对内箱体内搅拌合成产生的气体进行有效的排放。

作为本实用新型的优选技术方案，所述过滤网板和固定安装块采用卡合的方式相连接，且过滤网板在固定安装盒的内部均匀设置。

采用上述技术方案，能够对受到损坏的过滤网板进行及时的更换，避免影响下次使用，然后将过滤后的气体从排气管道排出即可。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型催化剂合成苯并呋喃酮的装置，实现了对合成后的物品进行控制性排出的功能，能够对苯并呋喃酮进行温度控制合成，且提高了该装置的实用效果；

1、设置出料管贯穿调节组件在内箱体的下端固定安装，当该装置合成完之后，转动活动把手，通过堵块在阀体的内部构成卡合式滑动结构，能够在堵块和调节杆的螺纹连接下使堵块产生左右移动，从而对物品进行有效的控制排出，有效的提高了该装置的可调性；

2、设置加热板关于外箱体的中心点等角度设置，能够对内箱体进行恒温加热，此时打开驱动电机转动螺旋搅拌杆的时候带动刮板同步转动，从而在贴合设置的作用下对内箱体内壁上的物品进行刮除，配合内箱体的左端上侧设置有玻璃观察窗，能够便于随时观看内部的合成反应，有效的提高了该装置的实用性；

3、设置过滤网板在固定安装盒的内部均匀设置，能够卡和连接的作用下对受到损坏的过滤网板进行及时的更换，避免影响下次使用，然后将过滤后的气体从排气管道排出即可，有效的提高了该装置的实用效果。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型图1中B处放大结构示意图。

图中：1、外箱体；2、固定安装支腿；3、内箱体；4、加热板；5、入水口；6、玻璃观察窗；7、入料口；8、驱动电机；9、螺旋搅拌杆；10、刮板；11、入液管道；12、出料管；13、调节组件；1301、阀体；1302、堵块；1303、调节杆；1304、活动把手；14、止水塞；15、过滤组件；1501、固定安装盒；1502、固定安装块；1503、过滤网板；1504、排气管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种新型催化剂合成苯并呋喃酮的装置，包括外箱体1的外部设置有具有支撑作用的固定安装支腿2，且外箱体1的内侧设置有内箱体3，并且内箱体3和加热板4的连接处设置有具有温度调节功能的加热板4，能够使外箱体1在固定安装支腿2的作用下稳定的放置在地面上；

入水口5设置在外箱体1的左端上表面，内箱体3的左端上表面设置有便于投料的入料口7，且内箱体3的左端上侧设置有玻璃观察窗6，内箱体3的右端上表面设置有过滤组件15，能够在玻璃观察窗6的作用下便于随时观看内部的合成反应；

驱动电机8固定安装在内箱体3的上端，驱动电机8的下端连接有螺旋搅拌杆9，且螺旋搅拌杆9的外部设置有刮板10，从而在贴合设置的作用下对内箱体3内壁上的物品进行刮除；

入液管道11设置在内箱体3的上端右侧，内箱体3的下端设置有出料管12，且出料管12的中部设置有具有控制功能的调节组件13，内箱体3的右端下侧设置有止水塞14，能够在调节组件13的作用下对合成后的物品进行有效的控制排放。

在使用该新型催化剂合成苯并呋喃酮的装置时，首先将各个零件组装完成，然后将外箱体1通过固定安装支腿2稳定的放置在地面上，具体的如图1、图2和图3中，首先将苯并呋喃酮从入料口7投放到内箱体3中，然后将合成液体从入液管道11倒入，接着将水从入水口5倒入外箱体1内，然后打开加热板4对水进行加热，便于对内箱体3进行恒温加热，当一切都准备好之后即可打开驱动电机8，能够在转动螺旋搅拌杆9的时候带动刮板10同步转动，从而在贴合设置的作用下对内箱体3内壁上的物品进行刮除，配合内箱体3的左端上侧设置有玻璃观察窗6，能够便于随时观看内部的合成反应，有效的提高了该装置的实用性。

具体的如图1、图2和图5中，过滤组件15在内箱体3的右端上表面固定安装，通过过滤网板1503在固定安装盒1501的内部均匀设置，能够固定安装块1502和过滤网板1503的卡和连接的作用下，对受到损坏的过滤网板1503进行及时的更换，避免影响下次使用，然后将过滤后的气体从排气管道1504排出即可，避免合成过程中产生气体携带有害物质。

具体的如图1、图2和图4中，此时合成后的物品即可从出料管12掉落到调节组件13上，然后转动活动把手1304，通过堵块1302在阀体1301的内部构成卡合式滑动结构，能够在堵块1302和调节杆1303的螺纹连接下使堵块1302产生左右移动，从而对物品进行有效的控制排出，最后打开螺纹连接的止水塞14，将水排出，避免残留。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种新型催化剂合成苯并呋喃酮的装置，其特征在于，包括：

外箱体，所述外箱体的外部设置有具有支撑作用的固定安装支腿，且外箱体的内侧设置有内箱体，并且内箱体和加热板的连接处设置有具有温度调节功能的加热板；

入水口，其设置在外箱体的左端上表面，所述内箱体的左端上表面设置有便于投料的入料口，且内箱体的左端上侧设置有玻璃观察窗，所述内箱体的右端上表面设置有过滤组件；

驱动电机，其固定安装在内箱体的上端，所述驱动电机的下端连接有螺旋搅拌杆，且螺旋搅拌杆的外部设置有刮板；

入液管道，其设置在内箱体的上端右侧，所述内箱体的下端设置有出料管，且出料管的中部设置有具有控制功能的调节组件，所述内箱体的右端下侧设置有止水塞。

2.根据权利要求1所述的一种新型催化剂合成苯并呋喃酮的装置，其特征在于：所述加热板关于外箱体的中心点等角度设置，且外箱体的底部呈倾斜设置，并且外箱体和止水塞采用螺纹的方式相连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型催化剂合成苯并呋喃酮的装置，其特征在于：所述螺旋搅拌杆和刮板采用焊接的方式相连接，且刮板的外部与内箱体的内壁呈贴合设置。

4.根据权利要求1所述的一种新型催化剂合成苯并呋喃酮的装置，其特征在于：所述调节组件还包括有阀体、堵块、调节杆和活动把手；

阀体，其固定安装在出料管的中部；

堵块，其设置在阀体的内部；

调节杆，其设置在堵块的右端；

活动把手，其设置在调节杆的右端。

5.根据权利要求4所述的一种新型催化剂合成苯并呋喃酮的装置，其特征在于：所述调节杆和活动把手采用焊接的方式相连接，且调节杆和堵块采用螺纹的方式相连接，并且堵块在阀体的内部构成卡合式滑动结构。

6.根据权利要求1所述的一种新型催化剂合成苯并呋喃酮的装置，其特征在于：所述过滤组件还包括有固定安装盒、固定安装块、过滤网板和排气管道；

固定安装盒，其固定安装在内箱体的右端上表面；

固定安装块，其单体分别设置在固定安装盒的内部上下两端；

过滤网板，其设置在固定安装块的内部；

排气管道，其设置在固定安装盒的右端中部。

7.根据权利要求6所述的一种新型催化剂合成苯并呋喃酮的装置，其特征在于：所述过滤网板和固定安装块采用卡合的方式相连接，且过滤网板在固定安装盒的内部均匀设置。

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