CN215086527U - 一种润滑油生产用搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种润滑油生产用搅拌装置，包括罐体、搅拌组件和加热组件，所述罐体内部设置有搅拌组件，所述罐体顶部对称开设有投料口，所述罐体内壁均匀设置有加热组件；本实用新型通过投料口将基础油和添加剂加入到罐体内，然后同时打开加热组件和搅拌组件，通过加热组件对罐体内的基础油和添加剂进行加热，提高了基础油和添加剂分子间的运动速度，并通过搅拌组件进行混合搅拌，降低了基础油和添加剂的混合时间，从而提高了润滑油的加工效率。

Description

一种润滑油生产用搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及润滑油生产技术领域，具体为一种润滑油生产用搅拌装置。

背景技术

润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成，根据用途，在基础油中加入相应的添加剂，然后使用搅拌装置混合均匀，但是现有的搅拌装置在使用时，存在以下缺陷：

现有的搅拌装置其搅拌效果较差，由于基础油具有粘稠性，需要搅拌较长的时间，才能将添加剂均匀混合到基础油中，增加了润滑油的加工时间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种润滑油生产用搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种润滑油生产用搅拌装置，包括罐体、搅拌组件和加热组件，所述罐体内部设置有搅拌组件，所述罐体顶部对称开设有投料口，所述罐体内壁均匀设置有加热组件。

其中，所述加热组件包括隔热底座、加热外壳、定位杆和螺旋加热管，所述隔热底座固定安装在所述罐体内壁，所述隔热底座表面设置有加热外壳，所述加热外壳内部插接有定位杆，所述定位杆外壁套接有螺旋加热管。

其中，所述搅拌组件包括驱动电机、转轴和搅拌杆，所述驱动电机设置在所述罐体顶部，所述转轴转动安装在所述罐体内部，所述驱动电机输出端与所述转轴固定连接，所述转轴外壁均匀设置有搅拌杆。

其中，所述罐体顶部镶嵌有配合所述转轴的轴套，所述转轴顶部贯穿所述轴套的轴心处，且所述转轴与所述轴套转动连接。

其中，所述罐体底部设置有排料管，所述排料管上安装有手动蝶阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过投料口将基础油和添加剂加入到罐体内，然后同时打开加热组件和搅拌组件，通过加热组件对罐体内的基础油和添加剂进行加热，提高了基础油和添加剂分子间的运动速度，并通过搅拌组件进行混合搅拌，降低了基础油和添加剂的混合时间，从而提高了润滑油的加工效率。

附图说明

图1为本实用新型主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型加热组件结构示意图；

图3为本实用新型搅拌组件结构示意图。

图中：10、罐体；11、投料口；12、轴套；13、排料管；14、手动蝶阀；20、搅拌组件；21、驱动电机；22、转轴；23、搅拌杆；30、加热组件；31、隔热底座；32、加热外壳；33、定位杆；34、螺旋加热管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种润滑油生产用搅拌装置，包括罐体10、搅拌组件20和加热组件30，罐体10内部设置有搅拌组件20，罐体10顶部对称开设有投料口11，罐体10内壁均匀设置有加热组件30。

其中，通过投料口11将基础油和添加剂加入到罐体10内，然后同时打开加热组件30和搅拌组件20，通过加热组件30对罐体10内的基础油和添加剂进行加热，提高了基础油和添加剂分子间的运动速度，并通过搅拌组件20进行混合搅拌，降低了基础油和添加剂的混合时间，从而提高了润滑油的加工效率。

其中，加热组件30包括隔热底座31、加热外壳32、定位杆33和螺旋加热管34，隔热底座31固定安装在罐体10内壁，隔热底座31表面设置有加热外壳32，加热外壳32内部插接有定位杆33，定位杆33外壁套接有螺旋加热管34。

其中，在将基础油和添加剂加入到罐体10内后，闭合螺旋加热管34的电路，然后螺旋加热管34产生热量，并通过加热外壳32将热量散发出去，然后通过加热外壳32对罐体10内部的基础油和添加剂进行加热，同时在加热的工程中，通过搅拌组件20对基础油和添加剂进行搅拌处理，基础油和添加剂在罐体10内部流动，使得加热组件30对基础油和添加剂均匀加热。

其中，搅拌组件20包括驱动电机21、转轴22和搅拌杆23，驱动电机21设置在罐体10顶部，通过螺栓将驱动电机21固定安装在罐体10顶部的中心处，转轴22转动安装在罐体10内部，驱动电机21输出端与转轴22固定连接，转轴22外壁均匀设置有搅拌杆23。

其中，在加热组件30对罐体10内部的基础油和添加剂进行加热的同时，打开驱动电机21，然后驱动电机21通过转轴22带动搅拌杆23在罐体10内部旋转，然后通过旋转的搅拌杆23对基础油和添加剂进行混合搅拌处理。

其中，罐体10顶部镶嵌有配合转轴22的轴套12，转轴22顶部贯穿轴套12的轴心处，且转轴22与轴套12转动连接，通过轴套12和转轴22配合，方便了转轴22的转动。

其中，罐体10底部设置有排料管13，排料管13上安装有手动蝶阀14，在进行润滑油加工时，手动关闭手动蝶阀14，使得排料管13的通路闭合；待润滑油加工完成后，手动打开手动蝶阀14，使得排料管13的通路打开，然后通过排料管13将罐体10内部的润滑油排出。

工作原理：在使用时，先通过投料口11将基础油和添加剂加入到罐体10内，然后同时打开加热组件30和搅拌组件20，接着螺旋加热管34产生热量，并通过加热外壳32将热量散发出去，然后通过加热外壳32对罐体10内部的基础油和添加剂进行加热，同时在加热的工程中，通过搅拌组件20对基础油和添加剂进行搅拌处理，基础油和添加剂在罐体10内部流动，使得加热组件30对基础油和添加剂均匀加热；同时驱动电机21通过转轴22带动搅拌杆23在罐体10内部旋转，然后通过旋转的搅拌杆23对基础油和添加剂进行混合搅拌处理，提高了基础油和添加剂分子间的运动速度，并通过搅拌组件20进行混合搅拌，降低了基础油和添加剂的混合时间，从而提高了润滑油的加工效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种润滑油生产用搅拌装置，包括罐体(10)、搅拌组件(20)和加热组件(30)，其特征在于：所述罐体(10)内部设置有搅拌组件(20)，所述罐体(10)顶部对称开设有投料口(11)，所述罐体(10)内壁均匀设置有加热组件(30)。

2.根据权利要求1所述的一种润滑油生产用搅拌装置，其特征在于：所述加热组件(30)包括隔热底座(31)、加热外壳(32)、定位杆(33)和螺旋加热管(34)，所述隔热底座(31)固定安装在所述罐体(10)内壁，所述隔热底座(31)表面设置有加热外壳(32)，所述加热外壳(32)内部插接有定位杆(33)，所述定位杆(33)外壁套接有螺旋加热管(34)。

3.根据权利要求2所述的一种润滑油生产用搅拌装置，其特征在于：所述搅拌组件(20)包括驱动电机(21)、转轴(22)和搅拌杆(23)，所述驱动电机(21)设置在所述罐体(10)顶部，所述转轴(22)转动安装在所述罐体(10)内部，所述驱动电机(21)输出端与所述转轴(22)固定连接，所述转轴(22)外壁均匀设置有搅拌杆(23)。

4.根据权利要求3所述的一种润滑油生产用搅拌装置，其特征在于：所述罐体(10)顶部镶嵌有配合所述转轴(22)的轴套(12)，所述转轴(22)顶部贯穿所述轴套(12)的轴心处，且所述转轴(22)与所述轴套(12)转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种润滑油生产用搅拌装置，其特征在于：所述罐体(10)底部设置有排料管(13)，所述排料管(13)上安装有手动蝶阀(14)。

Images