CN215086074U - 一种用于scr脱硝快速投运的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于SCR脱硝快速投运的装置，包括脱硝原烟道、净烟道、内置式直燃炉和回转式换热器，脱硝原烟道上设置有一旁路风门，旁路风门位于脱硝原烟道各分支结合处，脱硝原烟道的旁路风门处安装有可调节式风门执行机构和消音器，脱硝原烟道内部设有两台内置式直燃炉，沿着烟气流通方向内置式直燃炉位于回转式换热器前方，回转式换热器一半位于脱硝原烟道内，一半位于净烟道内。本实用新型采用在原烟道内安装内置式直燃炉对烟气进行加热，相较于现有的外置式热风炉少去了热风转运过程热量的损耗，还可以将烟气中的一氧化碳点燃，节省一部分煤气消耗；缩短了烧结开机后外排超标的时间，在烧结正常生产后1‑2小时即可投入喷氨，实现超低排放。

Description

一种用于SCR脱硝快速投运的装置

技术领域

本实用新型属于SCR脱硝技术领域，特别是涉及一种用于SCR脱硝快速投运的装置。

背景技术

随着近年来国民经济的快速发展，烧结脱硝、消白升级改造是目前的重点环保项目，维护脱硝系统的连续稳定运行、达到超低排放标准是日常工作的重点，因此尽快的投入喷氨，实现超低排放就显的尤为重要。目前在停机检修后需烧结主抽风机启动、主抽风门开启，主抽风机出现稳定负压时，脱硝热风炉点火，反应器内烟气逐步升温，达到所需温度后才能进行喷氨，实现超低排放。但由于此升温过程大约需要7-8小时，等待投入喷氨时间长，脱硝系统不能与烧结生产同步运行。

发明内容

本实用新型为解决现有技术中存在的问题，提出了一种用于SCR脱硝快速投运的装置，采用在原烟道内安装内置式直燃炉，内置式直燃炉直接放置在原烟道内对烟气进行加热，相较于现有的外置式热风炉少去了热风转运过程热量的损耗，还可以将烟气中的一氧化碳点燃，节省一部分煤气消耗；缩短了烧结开机后外排超标的时间，在烧结正常生产后1-2小时即可投入喷氨，实现超低排放。

本实用新型是这样实现的，一种用于SCR脱硝快速投运的装置，包括脱硝原烟道、净烟道、内置式直燃炉和回转式换热器，所述脱硝原烟道上设置有一旁路风门，所述旁路风门位于脱硝原烟道各分支结合处，所述脱硝原烟道的旁路风门处安装有可调节式风门执行机构和消音器，所述脱硝原烟道内部设有两台内置式直燃炉，沿着烟气流通方向所述内置式直燃炉位于回转式换热器前方，所述回转式换热器一半位于脱硝原烟道内，一半位于净烟道内。

在上述技术方案中，优选的，两台所述内置式直燃炉对冲设置。

在上述技术方案中，优选的，所述可调节式风门执行机构为直径2000mm可调节式风门执行机构。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

本实用新型的用于SCR脱硝快速投运的装置，由于采用了全新的技术方案，与现有技术相比，在原烟道内安装内置式直燃炉，内置式直燃炉直接放置在烟道内对烟气进行加热，其本身散热损失几乎为零，相较于现有的外置式热风炉少去了热风转运过程热量的损耗，还可以将烟气中的一氧化碳点燃，节省一部分煤气消耗；缩短了烧结开机后外排超标的时间，在烧结正常生产后1-2小时即可投入喷氨，实现超低排放。烧结烟气脱硝系统提前升温，能减少烧结生产后氮氧化物外排超标的时间，同时内置式直燃炉的投用不仅可以提高升温速度，同时在正常生产时也能降低煤气的消耗，提高能源的利用率。本实用新型具有结构形式简单，使用安装方便，工作效率高的特点。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的用于SCR脱硝快速投运的装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的脱硝原烟道的旁路风门的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的脱硝原烟道的旁路风门处的结构示意图。

图中：1、脱硝原烟道；2、净烟道；3、内置式直燃炉；4、回转式换热器；5、旁路风门；6、可调节式风门执行机构；7、消音器。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

脱硝系统提前升温最关键的环节在于GGH(回转式换热器)，它是维持脱硝系统温度稳定的核心。GGH在升温过程中能储存热能，提高原烟气温度，减少烟气到达SCR脱硝投运所需要温度的温差。由于烧结还未开启，主抽风门处于关闭状态，脱硝系统增压风机开启后也无气体流通，此时热风炉点火，热量只能堆积到催化剂，GGH无法吸收热量提前升温。虽然催化剂表面的温度已经快速升高，但当主抽风门开启后，冷烟气的流通使催化剂的温度快速大幅度降低，起不到提前升温的作用。由此得出结论，提前升温必须有合适流量的气体流通，使得GGH吸收热量升温，才能保证烧结冷烟气贯通后催化剂继续保持提前升温所达到的温度。

原有外置式热风炉配有一套高热值气体的存储和运输系统，受到内部隔热层脱落等影响现场有危险点存在，与此同时热量的转运过程也会伴随着一定的能量损失，不利于快速升温与能源的节约。

请参阅图1-3，本实用新型的实施例提供一种用于SCR脱硝快速投运的装置，包括脱硝原烟道1、净烟道2、内置式直燃炉3和回转式换热器4，所述脱硝原烟道1上设置有一旁路风门5，所述旁路风门5位于脱硝原烟道1各分支结合处，便于更快的实现气体流通，所述脱硝原烟道1的旁路风门5处安装有可调节式风门执行机构6和消音器7，所述脱硝原烟道1内部设有两台内置式直燃炉3，两台所述内置式直燃炉3对冲设置，以便更好的对烟气进行加热，沿着烟气流通方向所述内置式直燃炉3位于回转式换热器4前方，所述回转式换热器4一半位于脱硝原烟道1内，一半位于净烟道2内。

优选的，所述可调节式风门执行机构6为直径2000mm可调节式风门执行机构。

由于内置式直燃炉3布置在原烟道中，所以其本身散热损失几乎为零，同时烧结机烟气中含有大量的一氧化碳，内置式直燃炉3在原烟道中直接燃烧，能引燃烧结机烟气中的部分一氧化碳，这不仅有利于SCR脱硝快速投运，而且能明显的降低能源的消耗。

下面结合实施例对本实用新型的工作原理进行说明，具体过程如下：

230m²烧结烟气SCR脱硝快速投运，经过反复摸索，提前升温需要10万Nm3/h的气体流通，

一条烧结生产线有两台主抽风机，烟气经过2台主抽风机通过主抽风门和消音器到脱硝原烟道1入口后合并进入脱硝系统。在原烟道的旁路风门5处安装一套直径2000mm可调节式风门执行机构6，并配备一台消音器7。当烧结还未开启，脱硝系统提前点火升温时，开启旁路风门5，通过可调节式风门执行机构6调整好风门开度，控制冷风流量在10万Nm3/h左右，之后内置式直燃炉3点火，利用自然风将内置式直燃炉3所释放的热量输送到回转式换热器4，回转式换热器4开始吸收能量升温(具体为，内置式直燃炉3所释放的热量先进入净烟道2，经过回转式换热器4的净烟道端升温再传递给回转式换热器4的原烟道端，使原烟道烟气的温度升高，如此反复循环，使烟气温度逐步升高)，反应器催化剂温度开始缓慢上升。根据SCR脱硝投运的温度要求，提前点火2小时左右，回转式换热器4净烟道2端温度上升至280℃左右(受到自然风温度低的影响，季节不同回转式换热器4所能达到的最高温度略不同)。在烧结主抽风机启动前将原烟道的旁路风门5关闭，并减少内置式直燃炉3煤气流量，维持脱硝系统温度稳定，防止气体不流通导致催化剂温度过高烧损。主抽风门开启时，需缓慢进行，保证原烟道入口微负压，随着主抽风门的开启内置式直燃炉3煤气供应量逐步提高直至满负荷。这种SCR脱硝快速投运的方式，最快1小时SCR脱硝就能正常投运。

采用本实用新型的SCR脱硝快速投运的装置，脱硝系统提前升温减少烧结生产后实现氮氧化物超低排放的时间，内置式直燃炉3的投用不仅可以提高升温速度，同时在正常生产时降低煤气的消耗。

以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (3)

1.一种用于SCR脱硝快速投运的装置，其特征在于，包括脱硝原烟道、净烟道、内置式直燃炉和回转式换热器，所述脱硝原烟道上设置有一旁路风门，所述旁路风门位于脱硝原烟道各分支结合处，所述脱硝原烟道的旁路风门处安装有可调节式风门执行机构和消音器，所述脱硝原烟道内部设有两台内置式直燃炉，沿着烟气流通方向所述内置式直燃炉位于回转式换热器前方，所述回转式换热器一半位于脱硝原烟道内，一半位于净烟道内。

2.根据权利要求1所述的用于SCR脱硝快速投运的装置，其特征在于，两台所述内置式直燃炉对冲设置。

3.根据权利要求1所述的用于SCR脱硝快速投运的装置，其特征在于，所述可调节式风门执行机构为直径2000mm可调节式风门执行机构。

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