CN215086072U - 一种新型sncr烟气脱硝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型SNCR烟气脱硝装置，包括喷枪，所述喷枪的前端头固定连接有双流体混合器，所述喷枪的外表面靠近双流体混合器的一侧嵌套设置有活套法兰，所述活套法兰靠近双流体混合器的一侧与喷枪共同螺纹连接有多个固定螺钉，所述喷枪的外表面均匀嵌套设置有多个碳化硅护套管。本实用新型中，碳化硅护套管、碳化硅封头均为高温烧结的碳化硅材料制作，使得碳化硅护套管、碳化硅封头具有耐磨、耐高温、抗氧化的优点，有利于适用在高温高流速高粉尘含量烟气环境，喷枪尾部的碳化硅封头采用内螺纹连接形式与喷枪相连，避免了喷枪后端暴露在烟气中，避免金属枪杆在烟气中磨损、氧化和腐蚀。

Description

一种新型SNCR烟气脱硝装置

技术领域

本实用新型涉及烟气处理脱硝技术领域，尤其涉及一种新型SNCR烟气脱硝装置。

背景技术

烟气脱硝技术主要有干法(选择性催化还原烟气脱硝、选择性非催化还原法脱硝)和湿法两种；

公告号为CN206229185U的微波扰流高效脱硝装置，用于烟气治理的脱硝还原剂经过该装置雾化后能够全面覆盖烟气截面，脱硝剂用量低，脱硝效率可高达 90％。该装置具有结构简单、投资成本低，操作维护方便，在SNCR烟气脱硝领域具有广泛应用。脱硝装置主体(喷枪部分)深入到锅炉烟气中，运行工况烟气温度850～1100℃，粉尘浓度高达30g/Nm3，烟气流速在25～30m/s。脱硝装置喷枪采用合金材料，在这种工况条件下合金材料无法满足长期运行的需要，因此，喷枪外部必须采用耐磨耐高温材料进行保护，保护层采用耐火浇注料或耐火可塑料，在脱硝喷枪外侧固化成保护层。耐火材料通常由骨料(氧化铝)和粘结剂组成，成型后骨料的耐磨耐高温性能优良，胶粘剂的耐温耐磨性能较差，在实际应用中容易造成局部保护层的脱落，保护层脱落后，喷枪金属部分直接暴露在高温高粉尘高流速的条件下，很快发生磨损，导致脱硝装置的破坏；液体脱硝剂从喷头喷出后，在烟气涡流的作用下部分脱硝剂与保护层接触产生周期性热振，也会导致保护层的破坏；脱硝装置运行过程中，还原剂及压缩空气内的杂质容易在喷枪管道内聚集，影响高效雾化喷头的出流和雾化效果。高效雾化喷头过流孔径小，且与喷枪垂直，无法彻底清理喷枪内杂质。喷枪堵塞后，过流量减少甚至没有流量，温度迅速升高，到达枪杆合金材料的软化温度。枪杆软化后在重力作用下发生弯曲变形，也是影响喷枪使用寿命的原因。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型 SNCR烟气脱硝装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种新型SNCR烟气脱硝装置，包括喷枪，所述喷枪的前端头固定连接有双流体混合器，所述喷枪的外表面靠近双流体混合器的一侧嵌套设置有活套法兰，所述活套法兰靠近双流体混合器的一侧与喷枪共同螺纹连接有多个固定螺钉，所述喷枪的外表面均匀嵌套设置有多个碳化硅护套管，所述喷枪远离双流体混合器的一端螺纹连接有碳化硅封头，所述喷枪靠近双流体混合器的一端内侧螺纹连接有密封锥管螺栓，所述喷枪靠近多个碳化硅护套管两端的位置均固定连接有固定挡板，每两片相邻的所述固定挡板与喷枪之间的环形间隙均对称设置有两块纵向隔板，且纵向隔板与喷枪的外表面之间固定连接，每两个相邻的所述纵向隔板之间的间隙处一侧均设置有径向隔板，且径向隔板与喷枪的外表面之间固定连接，多个所述喷枪径向隔板均呈半圆形设置，所述喷枪的外表面对应径向隔板的位置均固定连接有喷头底座，且喷头底座与径向隔板之间相对设置，多个所述喷头底座均螺纹连接有高效雾化喷头。

作为上述技术方案的进一步描述：

碳化硅护套管嵌入设置于固定挡板的内侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

每个所述径向隔板与相邻的纵向隔板之间的间隙处均固定连接有耐高温抓钉，每个所述径向隔板与相邻的纵向隔板以及耐高温抓钉之间的间隙处均填充有可塑料。

作为上述技术方案的进一步描述：

多个所述碳化硅护套管、碳化硅封头均为高温烧结的碳化硅材料制作。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述喷枪的材质为高温合金GH128。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述喷枪与碳化硅护套管、喷枪与碳化硅封头喷枪与高效雾化喷头的一侧间隙处均涂有耐火涂料。

本实用新型具有如下有益效果：

1、该一种新型SNCR烟气脱硝装置，双流体混合器包含还原剂入口和压缩空气入口，还原剂和压缩空气进入双流体混合器并在双流体混合器内充分混合，破碎成为小液滴。

2、该一种新型SNCR烟气脱硝装置，通过活套法兰和固定螺钉，可调节该脱硝装置在烟道内的深度，以及高效雾化喷头的喷射方向。

3、该一种新型SNCR烟气脱硝装置，碳化硅护套管、碳化硅封头均为高温烧结的碳化硅材料制作，使得碳化硅护套管、碳化硅封头具有耐磨、耐高温、抗氧化的优点，有利于适用在高温高流速高粉尘含量烟气环境，喷枪尾部的碳化硅封头采用内螺纹连接形式与喷枪相连，避免了喷枪后端暴露在烟气中，避免金属枪杆在烟气中磨损、氧化和腐蚀。

4、该一种新型SNCR烟气脱硝装置，高效雾化喷头一侧背向烟气，通过在喷枪的外侧各个间隙处涂刷耐火涂料，减少烟气粉尘的磨损、氧化及腐蚀。

5、该一种新型SNCR烟气脱硝装置，从高效雾化喷头处溜下的液态还原剂在纵向隔板与可塑料分隔开，在两侧固定挡板处与碳化硅护套管隔离，避免可塑料及碳化硅护套管在高温下与液态还原剂频繁接触而破坏。

6、该一种新型SNCR烟气脱硝装置，喷枪迎风面通过纵向隔板和径向隔板将间隙分割成网格状，网格内焊接耐高温抓钉，填充耐火可塑料，可塑料固定在网格内，与喷枪形成紧密连接。

7、该一种新型SNCR烟气脱硝装置，在异常状况下可塑料产生破坏脱落，烟气在网格孔内速度降至很低，烟气中的粉尘在网格内积聚，起到保护喷枪的作用。

8、该一种新型SNCR烟气脱硝装置，烟气的磨损主要集中在纵向隔板上，纵向隔板的高度可承受一定的磨损，在定期的检修中发现磨损后，可对纵向隔板进行堆焊修复，重新填充可塑料。

9、该一种新型SNCR烟气脱硝装置，喷枪后端增加密封锥管螺栓后，高效雾化喷头的流量和雾化效果下降时，拆下碳化硅封头和密封锥管螺栓后清理杂质。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的碳化硅封头结构示意图；

图3为本实用新型的碳化硅护套管结构示意图；

图4为本实用新型的固定挡板结构示意图。

图例说明：1、喷枪；2、碳化硅封头；3、密封锥管螺栓；4、碳化硅护套管；5、可塑料；6、固定挡板；7、径向隔板；8、纵向隔板；9、喷头底座；10、高效雾化喷头；11、活套法兰；12、固定螺钉；13、双流体混合器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种新型SNCR烟气脱硝装置，包括喷枪1，喷枪1的前端头固定连接有双流体混合器13，喷枪1的外表面靠近双流体混合器13的一侧嵌套设置有活套法兰11，活套法兰11靠近双流体混合器 13的一侧与喷枪1共同螺纹连接有多个固定螺钉12，喷枪1的外表面均匀嵌套设置有多个碳化硅护套管4，喷枪1远离双流体混合器13的一端螺纹连接有碳化硅封头2，喷枪1靠近双流体混合器13的一端内侧螺纹连接有密封锥管螺栓3，喷枪1靠近多个碳化硅护套管4两端的位置均固定连接有固定挡板6，每两片相邻的固定挡板6与喷枪1之间的环形间隙均对称设置有两块纵向隔板8，且纵向隔板8与喷枪1的外表面之间固定连接，每两个相邻的纵向隔板8之间的间隙处一侧均设置有径向隔板7，且径向隔板7与喷枪1的外表面之间固定连接，多个喷枪1径向隔板7均呈半圆形设置，喷枪1的外表面对应径向隔板7的位置均固定连接有喷头底座9，且喷头底座9与径向隔板7之间相对设置，多个喷头底座 9均螺纹连接有高效雾化喷头10。

碳化硅护套管4嵌入设置于固定挡板6的内侧，便于对各个碳化硅护套管4 起到限位的作用；每个径向隔板7与相邻的纵向隔板8之间的间隙处均固定连接有耐高温抓钉，每个径向隔板7与相邻的纵向隔板8以及耐高温抓钉之间的间隙处均填充有可塑料5，可塑料5会在喷枪1的外侧固化成保护层；多个碳化硅护套管4、碳化硅封头2均为高温烧结的碳化硅材料制作，使得碳化硅护套管4、碳化硅封头2具有耐磨、耐高温、抗氧化的优点，有利于适用在高温高流速高粉尘含量烟气环境；喷枪1的材质为高温合金GH128，便于使喷枪1具有较高的持久蠕变强度以及良好的抗氧化性和冲压、焊接等性能；喷枪1与碳化硅护套管4、喷枪1与碳化硅封头2喷枪1与高效雾化喷头10的一侧间隙处均涂有耐火涂料，涂刷耐火涂料，可便于以上间隙处减少被烟气粉尘的磨损、氧化及腐蚀。

工作原理：双流体混合器13包含还原剂入口和压缩空气入口，还原剂和压缩空气进入双流体混合器13并在双流体混合器13内充分混合，破碎成为小液滴，通过活套法兰11和固定螺钉12，可调节该脱硝装置在烟道内的深度，以及高效雾化喷头10的喷射方向，碳化硅护套管4、碳化硅封头2均为高温烧结的碳化硅材料制作，使得碳化硅护套管4、碳化硅封头2具有耐磨、耐高温、抗氧化的优点，有利于适用在高温高流速高粉尘含量烟气环境，喷枪1尾部的碳化硅封头2 采用内螺纹连接形式与喷枪1相连，避免了喷枪1后端暴露在烟气中，避免金属枪杆在烟气中磨损、氧化和腐蚀，高效雾化喷头10一侧背向烟气，通过在喷枪1 的外侧各个间隙处涂刷耐火涂料，减少烟气粉尘的磨损、氧化及腐蚀，从高效雾化喷头10处溜下的液态还原剂在纵向隔板8与可塑料5分隔开，在两侧固定挡板6处与碳化硅护套管4隔离，避免可塑料5及碳化硅护套管4在高温下与液态还原剂频繁接触而破坏，喷枪1迎风面通过纵向隔板8和径向隔板7将间隙分割成网格状，网格内焊接耐高温抓钉，填充耐火可塑料5，可塑料5固定在网格内，与喷枪1形成紧密连接，在异常状况下可塑料5产生破坏脱落，烟气在网格孔内速度降至很低，烟气中的粉尘在网格内积聚，起到保护喷枪1的作用，烟气的磨损主要集中在纵向隔板8上，纵向隔板8的高度可承受一定的磨损，在定期的检修中发现磨损后，可对纵向隔板8进行堆焊修复，重新填充可塑料5，喷枪1后端增加密封锥管螺栓3后，高效雾化喷头10的流量和雾化效果下降时，拆下碳化硅封头2和密封锥管螺栓3后清理杂质，有一定的实用性。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型SNCR烟气脱硝装置，包括喷枪(1)，其特征在于：所述喷枪(1)的前端头固定连接有双流体混合器(13)，所述喷枪(1)的外表面靠近双流体混合器(13)的一侧嵌套设置有活套法兰(11)，所述活套法兰(11)靠近双流体混合器(13)的一侧与喷枪(1)共同螺纹连接有多个固定螺钉(12)，所述喷枪(1)的外表面均匀嵌套设置有多个碳化硅护套管(4)，所述喷枪(1)远离双流体混合器(13)的一端螺纹连接有碳化硅封头(2)，所述喷枪(1)靠近双流体混合器(13)的一端内侧螺纹连接有密封锥管螺栓(3)，所述喷枪(1)靠近多个碳化硅护套管(4)两端的位置均固定连接有固定挡板(6)，每两片相邻的所述固定挡板(6)与喷枪(1)之间的环形间隙均对称设置有两块纵向隔板(8)，且纵向隔板(8)与喷枪(1)的外表面之间固定连接，每两个相邻的所述纵向隔板(8)之间的间隙处一侧均设置有径向隔板(7)，且径向隔板(7)与喷枪(1)的外表面之间固定连接，多个所述喷枪(1)径向隔板(7)均呈半圆形设置，所述喷枪(1)的外表面对应径向隔板(7)的位置均固定连接有喷头底座(9)，且喷头底座(9)与径向隔板(7)之间相对设置，多个所述喷头底座(9)均螺纹连接有高效雾化喷头(10)。

2.根据权利要求1所述的一种新型SNCR烟气脱硝装置，其特征在于：碳化硅护套管(4)嵌入设置于固定挡板(6)的内侧。

3.根据权利要求1所述的一种新型SNCR烟气脱硝装置，其特征在于：每个所述径向隔板(7)与相邻的纵向隔板(8)之间的间隙处均固定连接有耐高温抓钉，每个所述径向隔板(7)与相邻的纵向隔板(8)以及耐高温抓钉之间的间隙处均填充有可塑料(5)。

4.根据权利要求1所述的一种新型SNCR烟气脱硝装置，其特征在于：多个所述碳化硅护套管(4)、碳化硅封头(2)均为高温烧结的碳化硅材料制作。

5.根据权利要求1所述的一种新型SNCR烟气脱硝装置，其特征在于：所述喷枪(1)的材质为高温合金GH128。

6.根据权利要求1所述的一种新型SNCR烟气脱硝装置，其特征在于：所述喷枪(1)与碳化硅护套管(4)、喷枪(1)与碳化硅封头(2)喷枪(1)与高效雾化喷头(10)的一侧间隙处均涂有耐火涂料。

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