CN215311381U - 一种降低垃圾焚烧锅炉高温烟气NOx的分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种降低垃圾焚烧锅炉高温烟气NOx的分离装置，包括烟道、喷氨环形集箱、分离器壳体、烟气出口中心筒、储灰斗和清洁环形集箱，所述烟道和烟气出口中心筒均设置在所述分离器壳体上部且与分离器壳体内部连通，所述喷氨环形集箱布置在分离器壳体中；所述储灰斗设置在所述分离器壳体的下端且与分离器壳体连通，所述清洁环形集箱布置在储灰斗中。本实用新型解决了高温烟气中NOx含量高的问题，降低高温烟气中的飞灰颗粒，有效实现灰仓自净功能。

Description

一种降低垃圾焚烧锅炉高温烟气NOx的分离装置

技术领域

本实用新型涉及锅炉装置技术领域，具体涉及一种降低垃圾焚烧锅炉高温烟气NOx的分离装置。

背景技术

常规垃圾焚烧发电厂高温段不设烟气分离装置，仅在余热锅炉高温区炉膛内部采用选择性还原法或非选择性还原法，降低烟气NOx的生成方法。该方法由于受炉膛容积影响，对于大型锅炉，由于炉膛截面大,很难实现烟气和还原剂理想混合反应状态，在烟气流速较高的状态下，没有来得及降低NOx烟气就已经往后继续换热了，效果不理想。而夹带的飞灰颗粒的烟气在流经受热面时很容易污染受热面，轻者造成换热差，影响热交换,重者导致受热面集灰,影响烟气的流通换热,使受热面换热无法实现，局部堵灰使换热面受热不均从而引起受压件应力产生直至爆管，影响锅炉的稳定运行。为了减少受热面的集灰不得不在受热面附近安装吹灰器，而吹灰器的投入会瞬间加速烟气飞灰颗粒与受热面的碰撞，也会再次增加烟气中的飞灰颗粒量，与烟气接触的受热面的磨损也因此加剧，同样存在无法长期稳定运行的窘况。且吹灰器的投入和使用成本高，而受热面的寿命也因投入吹灰器降低，因此设备的维护费用也高，不经济；再者大型垃圾焚烧锅炉受热面的布置比较多，受热面下方的集灰斗也因此增多，要将灰集结到一块又不得不投入集灰系统，集灰系统占地面积大、系统复杂，对施工和运行、维护人员的技术要求也比较高，投资安装成本也高、工期长，耗费大量的人力物力；运行时一旦哪个环节出现故障，锅炉就无法稳定运行。

发明内容

本实用新型所要解决的问题是：提供一种降低垃圾焚烧锅炉高温烟气NOx的分离装置，解决了高温烟气中NOx含量高的问题，降低高温烟气中的飞灰颗粒，有效实现灰仓自净功能。

本实用新型为解决上述问题所提供的技术方案为：一种降低垃圾焚烧锅炉高温烟气NOx的分离装置，包括烟道、喷氨环形集箱、分离器壳体、烟气出口中心筒、储灰斗和清洁环形集箱，所述烟道和烟气出口中心筒均设置在所述分离器壳体上部且与分离器壳体内部连通，所述喷氨环形集箱布置在分离器壳体中；所述储灰斗设置在所述分离器壳体的下端且与分离器壳体连通，所述清洁环形集箱布置在储灰斗中。

优选的，所述分离器壳体上部设置有检查人孔。

优选的，所述分离器壳体的中部设置有托架。

优选的，所述储灰斗上设置有止晃装置。

优选的，所述储灰斗的下端设有出灰管。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：本实用新型很大程度地解决了垃圾焚烧锅炉的NOx含量高的问题，降低NOx需要牺牲负荷波动大、大型锅炉降低效果不理想；受热面集灰多，吹回投入运营成本高的问题。该技术采用烟气产生后先净化再做功的创新突破，有效地降低了高温烟气中的NOx，系统简单，实施简便；切向布置烟气流进入分离器壳体再环形垂直布设氨气流，使烟气流与氨气流混合均匀，反应充分，为应对大型化可以多层布置环形喷氨集箱，实施简便；顶部布置烟气出口中心筒，使清洁烟气顺畅通行。整个净化分离过程都在炉膛外进行，降低NOx的反应温度场的可控，烟气的温度在波动后混合均匀后进入炉膛进行换热，避免炉膛内温度场出现剧变而引发的受热面局部应力产生的现象，干净的烟气换热环境有效地提高了换热效果，延长了受热面寿命，节约了吹灰器的投入和使用成本，创造了相对简单的安装工序和工作环境，降低安装难度；整体系统结构简单大方，经久耐用。广泛适用于需要降低烟气中NOx含量和飞灰颗粒得的垃圾焚烧锅炉。同时也可在燃煤锅炉、生物质锅炉上运用。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1中的A-A剖视图；

图3是图1中的B-B剖视图；

图4是图1中的C-C剖视图。

附图标注：1、烟道，2、喷氨环形集箱，3、分离器壳体，4、检查人孔，5、烟气出口中心筒，6、托架，7、清洁环形集箱，8、止晃装置，9、储灰斗，10、出灰管。

具体实施方式

以下将配合附图及实施例来详细说明本实用新型的实施方式，借此对本实用新型如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“数个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的具体实施例如图1-4所示，一种降低垃圾焚烧锅炉高温烟气NOx的分离装置，包括烟道1、喷氨环形集箱2、分离器壳体3、烟气出口中心筒5、储灰斗9和清洁环形集箱7，所述烟道1和烟气出口中心筒5均设置在所述分离器壳体3上部且与分离器壳体3内部连通，所述喷氨环形集箱2布置在分离器壳体3中；所述储灰斗9设置在所述分离器壳体3的下端且与分离器壳体3连通，所述清洁环形集箱7布置在储灰斗9中。

在本实施例中，所述分离器壳体3上部设置有检查人孔4。

在本实施例中，所述分离器壳体3的中部设置有托架6。

在本实施例中，所述储灰斗9上设置有止晃装置8。

在本实施例中，所述储灰斗9的下端设有出灰管10。

其中，所述烟道包括烟气管道和控制阀门、消除热力膨胀的波纹管以及必要的管道支吊架，所述的烟道是从垃圾焚烧锅炉焚烧完成后的含尘高温烟气管道，是严密不泄漏的管道系统，起点来自垃圾焚烧锅炉焚烧燃尽段。

所述喷氨环形集箱氨来源于液氨供给管道及阀门，布置在分离器壳体中，朝向烟气内侧设有多点状交错布置喷口，以便做喷水状朝向壳体内侧的烟气中多层均匀喷射还原剂和催化剂，以便含有NOx的高温烟气可以均匀参与反应，达到降低烟气NOx含量的目的。环形集箱也兼做分离器壳体的刚性装置。若有必要环形集箱也可多层布置。

所述清洁环形集箱清洁气源来源于清洁气体供给管道及阀门，布置于储灰斗中，出灰侧布置定向清洁内壁的清洁孔，清洁孔为剪切状喷口。环形集箱也兼作储灰斗的刚性装置。

工作原理：垃圾焚烧锅炉高温烟气从焚烧燃尽段引出，通过烟道切向进入分离器壳体，烟气瞬间布满在壳体中，喷氨环形集箱连续喷射垂直于烟气流向的氨气流，NOx气体会迅速和氨反应生成N₂和水蒸气，而烟气中的飞灰颗粒也多次与壳体壁和气流碰撞，在重力的作用下颗粒会加速下降，落入储灰斗中，储灰斗收集飞灰颗粒，而反应完全携带量极少的干净烟气便通过布置于顶端的烟气出口中心筒引入锅炉受热面进行传热。整个脱NOx环境稳定，温度波动范围可控，方便应对负荷波动。

以上仅就本实用新型的最佳实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化。凡在本实用新型独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型保护范围内。

Claims (5)

1.一种降低垃圾焚烧锅炉高温烟气NOx的分离装置，其特征在于：包括烟道(1)、喷氨环形集箱(2)、分离器壳体(3)、烟气出口中心筒(5)、储灰斗(9)和清洁环形集箱(7)，所述烟道(1)和烟气出口中心筒(5)均设置在所述分离器壳体(3)上部且与分离器壳体(3)内部连通，所述喷氨环形集箱(2)布置在分离器壳体(3)中；所述储灰斗(9)设置在所述分离器壳体(3)的下端且与分离器壳体(3)连通，所述清洁环形集箱(7)布置在储灰斗(9)中。

2.根据权利要求1所述的一种降低垃圾焚烧锅炉高温烟气NOx的分离装置，其特征在于：所述分离器壳体(3)上部设置有检查人孔(4)。

3.根据权利要求1所述的一种降低垃圾焚烧锅炉高温烟气NOx的分离装置，其特征在于：所述分离器壳体(3)的中部设置有托架(6)。

4.根据权利要求1所述的一种降低垃圾焚烧锅炉高温烟气NOx的分离装置，其特征在于：所述储灰斗(9)上设置有止晃装置(8)。

5.根据权利要求1所述的一种降低垃圾焚烧锅炉高温烟气NOx的分离装置，其特征在于：所述储灰斗(9)的下端设有出灰管(10)。

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