CN217464474U - 一种防止高温烟气旁路水平段积灰的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种防止高温烟气旁路水平段积灰的装置，包括与主烟道连通的旁路烟道；其中主烟道包括依次连通的竖井烟道、省煤器出口烟道、脱硝系统入口烟道和SCR反应区；旁路烟道包括水平烟道、竖直烟道和落灰系统；水平烟道的输入端连接竖井烟道，其输出端连接竖直烟道的输入端；竖直烟道的输出端连接省煤器出口烟道；落灰系统包含落灰管，落灰管的输入端连接水平烟道，其输出端连接竖直烟道。本实用新型实施例的防止高温烟气旁路水平段积灰的装置，在竖井烟道的受热面不做改动的情况下，通过省煤器出口烟道和竖井烟道的压差实现较好的落灰性，并减少竖井烟道的后包墙所受压力。

Description

一种防止高温烟气旁路水平段积灰的装置

技术领域

本实用新型涉及锅炉环保技术领域，特别涉及到一种防止高温烟气旁路水平段积灰的装置。

背景技术

当前火电机组调峰已成为新常态，火电机组的深度调峰能力目前锅炉侧受制于低负荷下脱硝入口烟气温度低于310℃，不能满足催化剂最低运行温度的要求。在此前提下，通常通过增加高温烟气旁路来解决该问题，但为保证锅炉效率，一般情况下高负荷时，会关闭高温烟气旁路上的关断门从而退出高温烟气旁路的投运，此时虽然关闭了高温烟气旁路，但是高温烟气旁路的进口水平段依然与后竖井相连，形成烟气流动的死区。

高温烟气旁路长时间退出投运的情况下会造成高温烟气旁路的进口水平段积灰严重，从而影响高温烟气旁路流通，甚至导致高温烟气旁路上的关断门积灰卡涩，无法打开。因供热机组由于整个供热季不具备深度调峰的条件，导致供热结束后高温烟气旁路水平段积灰严重，旁路烟道无法投运。

现有相关技术中如CN213746815U、CN214370135U等中均提出了解决高温烟气旁路水平段积灰的问题，但是其也均具有较大缺陷，其中CN213746815U通过加装吹扫风，来实现防止高温烟气旁路水平段积灰问题，其中可知的压缩空气吹扫能力有限，无法彻底清扫积灰问题，且受现场条件限制，部分电厂无法布置斜坡段；而CN214370135U中在高温烟气旁路水平段与后竖井之间设置弧形输灰管道，来解决高温烟气旁路水平段机会问题，其中弧形输灰管道的设置必须对后竖井的受热面进行改造，且仅通过重力输灰，输灰效果有限。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一，提出了一种防止高温烟气旁路水平段积灰的装置，在竖井烟道的受热面不做改动的情况下，通过省煤器出口烟道和竖井烟道的压差实现较好的落灰性，并减少竖井烟道的后包墙所受压力。

有鉴于此，根据本实用新型的实施例提出了一种防止高温烟气旁路水平段积灰的装置，其特征在于，包括与主烟道连通的旁路烟道；其中所述主烟道包括依次连通的竖井烟道、省煤器出口烟道、脱硝系统入口烟道和SCR反应区；

其中所述旁路烟道包括水平烟道、竖直烟道和落灰系统；所述水平烟道的输入端连接所述竖井烟道，其输出端连接所述竖直烟道的输入端；所述竖直烟道的输出端连接所述省煤器出口烟道；所述落灰系统包含落灰管，所述落灰管的输入端连接所述水平烟道，其输出端连接所述竖直烟道。

在一些实施例中，在所述水平烟道上，沿烟气流动方向先后依次设置第一膨胀节和关断门；其中所述落灰管的输入端位于所述第一膨胀节和所述关断门之间。

在一些实施例中，在所述竖直烟道上，沿烟气流动方向先后依次设置调节门和第二膨胀节；其中所述落灰管的输出端位于所述调节门和所述第二膨胀节之间；所述第二膨胀节位于所述竖直烟道的输出端处。

在一些实施例中，所述落灰管包括第一节段和第二节段；其中第一节段的输入端连接所述水平烟道；其输出端通过落灰阀门与所述第二节段的输入端连接；所述第二节段的输出端连接所述竖直烟道。

在一些实施例中，所述落灰阀门包括翻板门，其中所述翻板门的一端枢转连接在所述第一节段的输出端，其另一端通过绕所述枢转连接处转动，实现所述翻板门的开合。

在一些实施例中，所述第一节段与所述所述水平烟道垂直设置；所述第二节段与所述水平烟道形成不小于50°的夹角。

在一些实施例中，所述第一节段上开设观察孔，其中所述观察孔位于所述落灰阀门的上方。

在一些实施例中，所述落灰管、所述水平烟道和所述竖直烟道的材质保持一致，且落灰管的内径不小于300mm。

附图说明

本实用新型上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型一实施例提供的防止高温烟气旁路水平段积灰的装置的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例提供的落灰阀门的结构示意图；

其中，1-竖井烟道，2-省煤器出口烟道，3-脱硝系统入口烟道，4-SCR反应区，5-水平烟道，6-竖直烟道，7-第一膨胀节，8-关断门，9-调节门，10-第二膨胀节，11-第一节段，12-第二节段，13-落灰阀门，14-翻板门，15-观察孔，16-低温过热器，17-省煤器。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

有鉴于此，根据本实用新型提出了一种防止高温烟气旁路水平段积灰的装置，包括与主烟道连通的旁路烟道；其中主烟道包括依次连通的竖井烟道1、省煤器出口烟道2、脱硝系统入口烟道3和SCR反应区4；

其中旁路烟道包括水平烟道5、竖直烟道6和落灰系统；水平烟道5的输入端连接竖井烟道1，其输出端连接竖直烟道6的输入端；竖直烟道6的输出端连接省煤器出口烟道2；落灰系统包含落灰管，落灰管的输入端连接水平烟道5，其输出端连接竖直烟道6。

具体的如图1所述，其中主烟道包括依次连通的竖井烟道1、省煤器出口烟道2、脱硝系统入口烟道3和SCR反应区4，其中竖井烟道1中按照烟气流动方向依次先后设置低温过热器16和省煤器17；烟气依次通过竖井烟道1中的低温过热器16和省煤器17后，进入水平设置的省煤器出口烟道2，再经过竖直设置的脱硝系统入口烟道3后，进入SCR反应区4。其中SCR反应区4中设置有SCR脱硝反应器进行催化脱硝。

本实施例在竖井烟道1的后包墙处开设通孔，其中通孔的开设位置位于低温过热器16的上方，使得部分高温烟气通过旁路烟道，即依次通过水平烟道5和竖直烟道6后与省煤器出口烟道2内的烟气，在脱硝系统入口烟道3的输入端混和后，通入脱硝系统入口烟道3。而落灰系统包含落灰管，落灰管的输入端连接水平烟道5，其输出端连接竖直烟道6，可通过在竖井烟道1的受热面(即后包墙)不做改动的情况下，通过省煤器出口烟道2和竖井烟道1的压差实现较好的落灰性。

在一些实施例中，旁路烟道上设置膨胀节，其中沿烟气流动方向依次设置第一膨胀节7和第二膨胀节10，且在第一膨胀节7和第二膨胀节10之间设置关断门8和调节门9，其中落灰管的输入端位于关断门8的前方。

具体如图1所述，第一膨胀节7和第二膨胀节10的设置可有效降低旁路烟道的变形风险，且落灰管、水平烟道5和竖直烟道6的材质保持一致。示例性的，可将第一膨胀节7设置在水平烟道5的输入端，关断门8设置在水平烟道5的输出端；在竖直烟道6上，沿烟气流动方向先后依次设置调节门9和第二膨胀节10；其中落灰管的输出端位于调节门9和第二膨胀节10之间；第二膨胀节10位于竖直烟道6的输出端处。本实施例中将落灰管的输入端位于第一膨胀节7和关断门8之间，通过落灰管的输入端设置在第一膨胀节7的后方还可减少竖井烟道1的后包墙所受压力。

在一些实施例中，落灰管包括第一节段11和第二节段12；其中第一节段11的输入端连接水平烟道5；其输出端通过落灰阀门13与第二节段12的输入端连接；第二节段12的输出端连接竖直烟道6。

具体的如图1所示，落灰管包括第一节段11和第二节段12；其中第一节段11的输入端连接水平烟道5并与水平烟道5垂直设置；第一节段11的输出端通过落灰阀门13与第二节段12的输入端连接；且第二节段12与水平烟道5形成不小于50°的夹角。本实施例中的落灰管通过第一节段11和第二节段12利用落灰阀门13连接，在第一节段11内的落灰较多时，可打开落灰阀门13，将落灰通过第二节段12输出；而第二节段12与水平烟道5形成不小于50°的夹角，通过省煤器出口烟道2和竖井烟道1的压差和重力作用实现较好的落灰性。优选的，在实际生产中落灰管的内径不小于300mm，防止落灰管棚灰。

在一些实施例中，第一节段11上开设观察孔15，其中观察孔15位于落灰阀门13的上方。

具体如图1所示，在第一节段11上开设观察孔15，可通过人工观察，或红外测距等自动观察装置，可监控第一节段11内的棚灰情况。

在一些实施例中，落灰阀门13包括翻板门14，其中翻板门14的一端枢转连接在第一节段11的输出端，其另一端通过绕枢转连接处转动，实现翻板门14的开合。

具体的如图2所示，落灰阀门13包括翻板门14，其中翻板门14设置在第一节段11的输出端，其一端与第一节段11枢转连接，其另一端可通过绕枢转连接处转动，当落灰进入后(如图向下的箭头所示)，翻板门14的一端可如图2中的方向箭头所示，向下转动，可实现翻板门14的开合，从而可将第一节段11的落灰导出。

本实施例提供的防止高温烟气旁路水平段积灰的装置无论是经常参与深调峰的机组，还是仅在启停炉过程中投运的机组，均有很好的应用效果，机组运行的安全性，投资改造费用低、检维修费用少，在实施上方便易行，易于对现有锅炉进行改造，不受地区、煤种限制，适合各种燃煤机组。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”

“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实用新型中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (8)

1.一种防止高温烟气旁路水平段积灰的装置，其特征在于，包括与主烟道连通的旁路烟道；其中所述主烟道包括依次连通的竖井烟道、省煤器出口烟道、脱硝系统入口烟道和SCR反应区；

其中所述旁路烟道包括水平烟道、竖直烟道和落灰系统；所述水平烟道的输入端连接所述竖井烟道，其输出端连接所述竖直烟道的输入端；所述竖直烟道的输出端连接所述省煤器出口烟道；所述落灰系统包含落灰管，所述落灰管的输入端连接所述水平烟道，其输出端连接所述竖直烟道。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，在所述水平烟道上，沿烟气流动方向先后依次设置第一膨胀节和关断门；其中所述落灰管的输入端位于所述第一膨胀节和所述关断门之间。

3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，在所述竖直烟道上，沿烟气流动方向先后依次设置调节门和第二膨胀节；其中所述落灰管的输出端位于所述调节门和所述第二膨胀节之间；所述第二膨胀节位于所述竖直烟道的输出端处。

4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述落灰管包括第一节段和第二节段；其中第一节段的输入端连接所述水平烟道；其输出端通过落灰阀门与所述第二节段的输入端连接；所述第二节段的输出端连接所述竖直烟道。

5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述落灰阀门包括翻板门，其中所述翻板门的一端枢转连接在所述第一节段的输出端，其另一端通过绕所述枢转连接处转动，实现所述翻板门的开合。

6.根据权利要求4或5所述的装置，其特征在于，所述第一节段与所述水平烟道垂直设置；所述第二节段与所述水平烟道形成不小于50°的夹角。

7.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述第一节段上开设观察孔，其中所述观察孔位于所述落灰阀门的上方。

8.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述落灰管、所述水平烟道和所述竖直烟道的材质保持一致，且落灰管的内径不小于300mm。

Images