CN213314305U - 一种水泥窑除尘脱硝装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种水泥窑除尘脱硝装置，包括：静电除尘器、SCR反应器、喷氨装置、吹灰装置；SCR反应器设有输入口、输出口，所述输入口与所述静电除尘器的出风口相连通；所述SCR反应器的内部设有多个催化剂层；喷氨装置包括双流体喷枪以及与所述双流体喷枪相连的喷氨格栅，所述喷氨格栅设置在SCR反应器的内部；吹灰装置设有多个喷嘴和外管，所述外管连接压缩空气源，所述喷嘴位于所述SCR反应器的内部，且分布在所述催化剂层的上方。通过静电除尘器，使进入SCR反应器的粉尘减少，氨水雾化后喷入高温烟气中，与烟气迅速均匀混合；大孔径催化剂和吹灰装置，避免催化剂模块堵塞积灰实现高效脱硝目的。
Description
技术领域
本实用新型属于水泥窑烟气净化设备技术领域，特别涉及一种水泥窑除尘脱硝装置。
背景技术
目前水泥行业普遍采用的脱硝技术是低氮燃烧、SNCR,而为了应对更严的排放标准，有必要在此脱硝基础上增加SCR脱硝，实现SNCR-SCR联合脱硝。2017年以来，多地连续出台水泥工业大气污染物特别排放值实施计划，要求1-2年内，水泥行业全部完成超低排放改造，部分地区要求颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度要分别不高于10mg/Nm3、50mg/Nm3、100mg/Nm3。
相比之下，水泥行业的NOx排放标准较火电标准、锅炉标准更为宽松，但是随着国家排放标准的不断提高，对雾霾危害性的认知加深，NOx作为雾霾、酸雨的前驱物，其排放标准有可能更为严格。目前水泥行业普遍采用的脱硝技术是低氮燃烧、SNCR,而为了应对更严的排放标准，有必要在此脱硝基础上增加SCR脱硝，实现SNCR-SCR联合脱硝。国内水泥行业对SCR脱硝技术的研究很少，但SCR技术在火电行业应用广泛。虽然两者的烟气特征有着较大区别，尤其是水泥行业的含尘量大大高于火电行业，容易造成催化剂积灰堵塞。
发明内容
本实用新型的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种可以减少催化剂孔堵塞的脱硝装置。
为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
一种水泥窑除尘脱硝装置，包括：
静电除尘器，设有进风口和出风口，所述进风口与水泥炉窑尾的排烟口相连接；
SCR反应器，其上端设有输入口，下端设有输出口，所述输入口与所述静电除尘器的出风口相连通，所述输入口的内侧设置喷氨格栅；所述输出口内侧设有空气换热器，所述SCR反应器的内部设有多个催化剂层；
喷氨装置，包括双流体喷枪以及与所述双流体喷枪相连的喷氨格栅，所述双流体喷枪上设有第一接口、第二接口以及第三接口，所述第一接口用于连接氨水储罐，所述第二接口用于连接除盐水储罐，所述第三接口用于连接压缩空气源，所述喷氨格栅设置在SCR反应器的内部；
吹灰装置，设有多个喷嘴和外管，所述外管连接压缩空气源，所述喷嘴位于所述SCR反应器的内部，且分布在所述催化剂层的上方。
所述SCR反应器外壁一侧在催化剂层处有检修门。
所述催化剂层包括支撑钢架和催化剂模块，所述催化剂模块为中温型大节距催化剂，所述催化剂模块上设有气孔，所述气孔沿竖直方向设置。
所述吹灰装置还包括耙管和吊架，所述耙管包括中心管和若干根装有多个喷嘴的支管，所述吊架固定连接在所述支撑钢架上，所述中心管后端延伸至所述SCR反应器外部与所述外管相连接。
所述吹灰装置还包括横梁以及行走机构，所述横梁固定在所述SCR反应器的外部，所述外管由所述行走机构带动沿所述横梁运动，所述中心管与所述吊架滑动连接。
所述支管下方设有辅助吹灰器，所述辅助吹灰器包括壳体，所述壳体的下部设有沿水平方向的吹灰孔。
所述壳体的下端设有清扫毛刷。
所述催化剂层的上方布置有两个吹灰装置。
本实用新型的有益效果是：该水泥窑除尘脱硝装置通过静电除尘器，使进入SCR反应器的粉尘减少，氨喷射采用双流体喷枪，在压缩空气的作用下，有着良好的雾化效果，喷入高温烟气中，与烟气迅速均匀混合；通过选择大孔径催化剂和吹灰装置，避免催化剂模块堵塞积灰，延长催化剂的寿命，实现高效脱硝目的。
附图说明
图1是实施例的结构示意图；
图2是吹灰装置的立面布置图；
图3是图2的俯视图；
图4是图3中A-A向视图。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
如图1所示，一种水泥窑除尘脱硝装置，包括：静电除尘器1、SCR反应器2、喷氨装置。
静电除尘器1，设有进风口11和出风口12，所述进风口11与水泥炉窑尾的排烟口相连接、吹灰装置5。
SCR反应器2，其上端设有输入口21，下端设有输出口22，所述输入口21与所述静电除尘器1的出风口12相连通，所述输入口21的内侧设置喷氨格栅4；所述输出口22内侧设有空气换热器，所述SCR反应器2的内部设有多个催化剂层6；所述SCR反应器2外壁一侧在催化剂层6处有检修门。用于将催化剂模块62装入催化剂层6。每个催化剂层6都设有人孔，在窑炉停运时进入检查催化剂模块62。
所述催化剂层6包括支撑钢架61和催化剂模块62，所述催化剂模块62为中温型大节距催化剂，防止大颗粒灰搭桥，堵塞催化剂孔；水泥行业中由于粉尘的高钙性，催化剂体积适当增大。
所述催化剂模块62上设有气孔，所述气孔沿竖直方向设置。气流由上向下流动，这样烟气可以自动清理催化剂表面，使得催化剂表面积灰不会过厚，孔内径变化不大，总体阻力变化不大，对于粘性较高的灰，适当提高烟气流速。
喷氨装置，包括双流体喷枪3以及与所述双流体喷枪3相连的喷氨格栅4，所述双流体喷枪3上设有第一接口31、第二接口32以及第三接口33，所述第一接口31用于连接氨水储罐，所述第二接口32用于连接除盐水储罐，所述第三接口33用于连接压缩空气源，所述喷氨格栅4设置在SCR反应器2的内部。在每个管路上配置阀门、流量计，便于合理的利用氨，避免无谓的逸漏。
如图2、图3所示，吹灰装置5，设有多个喷嘴50和外管59，所述外管59连接压缩空气源，所述喷嘴50位于所述SCR反应器2的内部，且分布在所述催化剂层6的上方。为了防止冷态的压缩空气直接喷吹催化剂，导致催化剂上部断裂，将压缩空气加热，升温的方式是与高温烟气进行换热。吹灰装置5由PLC系统进行控制。
所述吹灰装置5包括耙管和吊架51，所述耙管包括中心管52和若干根装有多个喷嘴50的支管55，所述吊架51固定连接在所述支撑钢架61上，所述中心管52后端延伸至所述SCR反应器2外部与所述外管59相连接。喷嘴50开孔尺寸为φ3mm，高度12mm，喷射角度为15°，比常规的开孔尺寸小1~3mm，既保证了喷吹的压力，又不消耗过度的气量。
所述吹灰装置5还包括横梁53以及行走机构54，所述横梁53固定在所述SCR反应器2的外部，所述外管59由所述行走机构54带动沿所述横梁53运动，所述中心管52与所述吊架51滑动连接。
如图4所示，所述支管55下方设有辅助吹灰器，所述辅助吹灰器包括壳体56，所述壳体56的下部设有沿水平方向的吹灰孔57。
所述壳体56的下端设有清扫毛刷58。
所述催化剂层6的上方布置有两个吹灰装置5。
工作时，该水泥窑除尘脱硝装置通过静电除尘器1，使进入SCR反应器2的粉尘减少，氨喷射采用双流体喷枪3，在压缩空气的作用下，有着良好的雾化效果，喷入高温烟气中，与烟气迅速均匀混合；可以通过选择大孔径催化剂和吹灰装置5，避免催化剂模块62堵塞积灰，延长催化剂的寿命，实现高效脱硝目的。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及等同物界定。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“中心”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
Claims (8)
1.一种水泥窑除尘脱硝装置，其特征在于，包括：
静电除尘器，设有进风口和出风口，所述进风口与水泥炉窑尾的排烟口相连接；
SCR反应器，其上端设有输入口，下端设有输出口，所述输入口与所述静电除尘器的出风口相连通；所述输出口内侧设有空气换热器，所述SCR反应器的内部设有多个催化剂层；
喷氨装置，包括双流体喷枪以及与所述双流体喷枪相连的喷氨格栅，所述双流体喷枪上设有第一接口、第二接口以及第三接口，所述第一接口用于连接氨水储罐，所述第二接口用于连接除盐水储罐，所述第三接口用于连接压缩空气源，所述喷氨格栅设置在SCR反应器的内部；
吹灰装置，设有多个喷嘴和外管，所述外管连接压缩空气源，所述喷嘴位于所述SCR反应器的内部，且分布在所述催化剂层的上方。
2.根据权利要求1所述水泥窑除尘脱硝装置，其特征在于：所述SCR反应器外壁一侧在催化剂层处有检修门。
3.根据权利要求1所述水泥窑除尘脱硝装置，其特征在于：所述催化剂层包括支撑钢架和催化剂模块，所述催化剂模块为中温型大节距催化剂，所述催化剂模块上设有气孔，所述气孔沿竖直方向设置。
4.根据权利要求3所述水泥窑除尘脱硝装置，其特征在于:所述吹灰装置还包括耙管和吊架，所述耙管包括中心管和若干根装有多个喷嘴的支管，所述吊架固定连接在所述支撑钢架上，所述中心管后端延伸至所述SCR反应器外部与所述外管相连接。
5.根据权利要求4所述水泥窑除尘脱硝装置，其特征在于：所述吹灰装置还包括横梁以及行走机构，所述横梁固定在所述SCR反应器的外部，所述外管由所述行走机构带动沿所述横梁运动，所述中心管与所述吊架滑动连接。
6.根据权利要求5所述水泥窑除尘脱硝装置，其特征在于：所述支管下方设有辅助吹灰器，所述辅助吹灰器包括壳体，所述壳体的下部设有沿水平方向的吹灰孔。
7.根据权利要求6所述水泥窑除尘脱硝装置，其特征在于：所述壳体的下端设有清扫毛刷。
8.根据权利要求1至7任一所述水泥窑除尘脱硝装置，其特征在于：所述催化剂层的上方布置有两个吹灰装置。
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| CN202021541416.1U CN213314305U (zh) | 2020-07-30 | 2020-07-30 | 一种水泥窑除尘脱硝装置 |
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN113578040A (zh) * | 2021-08-04 | 2021-11-02 | 彩虹（合肥）液晶玻璃有限公司 | 一种窑炉烟气中高浓度粉尘清理装置 |
| CN115253676A (zh) * | 2022-08-02 | 2022-11-01 | 凯里市凯荣玻璃有限公司 | Scr脱硝催化剂的清灰装置 |
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