CN212942272U - 一种水泥窑无预除尘scr脱硝装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种水泥窑无预除尘SCR脱硝装置，包括：分离装置、SCR反应器、喷氨装置、吹灰装置，分离装置包括多级旋风分离器所述SCR反应器的内部设有多个催化剂层；喷氨装置包括双流体喷枪、喷氨格栅；吹灰装置设有多个吹灰器和外管，外管上设有电磁阀；出灰装置包括沉降通道、灰斗以及拉链机，灰斗上端与所述沉降通道相连接，下端与拉链机相连接。通过多级旋风分离器，使进入SCR反应器的粉尘减少，氨水雾化后喷入高温烟气中，与烟气迅速均匀混合；大孔径催化剂和吹灰装置，避免催化剂模块堵塞积灰实现高效脱硝目的。
Description
技术领域
本实用新型属于水泥窑烟气净化设备技术领域，特别涉及一种水泥窑无预除尘SCR脱硝装置。
背景技术
目前水泥行业普遍采用的脱硝技术是低氮燃烧、SNCR,而为了应对更严的排放标准，有必要在此脱硝基础上增加SCR脱硝，实现SNCR-SCR联合脱硝。2017年以来，多地连续出台水泥工业大气污染物特别排放值实施计划，要求1-2年内，水泥行业全部完成超低排放改造，部分地区要求颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度要分别不高于10mg/Nm3、50mg/Nm3、100mg/Nm3。
相比之下，水泥行业的NOx排放标准较火电标准、锅炉标准更为宽松，但是随着国家排放标准的不断提高，对雾霾危害性的认知加深，NOx作为雾霾、酸雨的前驱物，其排放标准有可能更为严格。目前水泥行业普遍采用的脱硝技术是低氮燃烧、SNCR,而为了应对更严的排放标准，有必要在此脱硝基础上增加SCR脱硝，实现SNCR-SCR联合脱硝。国内水泥行业对SCR脱硝技术的研究很少，但SCR技术在火电行业应用广泛。虽然两者的烟气特征有着较大区别，尤其是水泥行业的含尘量大大高于火电行业，容易造成催化剂积灰堵塞。
发明内容
本实用新型的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种使进入SCR反应器的粉尘减少、无预除尘SCR脱硝装置。
为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
一种水泥窑无预除尘SCR脱硝装置，包括：
分离装置，包括依次相连的多级旋风分离器，每级所述旋风分离器均设有进风口和出风口，其中第一级旋风分离器的进风口与水泥炉窑尾的排烟口相连接；
SCR反应器，其上端设有输入口，下端设有输出口，所述输入口与最后一级旋风分离器的出风口相连通；所述SCR反应器的内部设有多个催化剂层；
喷氨装置，包括双流体喷枪以及与所述双流体喷枪相连的喷氨格栅，所述双流体喷枪上设有第一接口和第二接口，所述第一接口用于连接氨水储罐，所述第二接口用于连接压缩空气源，所述喷氨格栅设置在SCR反应器的输入口；
吹灰装置，设有多个吹灰器和外管，所述吹灰器通过外管连接压缩空气源，所述外管上设有与吹灰器对应的电磁阀；
出灰装置，包括沉降通道、灰斗以及拉链机，所述沉降通道与所述SCR反应器的输出口相连接，所述灰斗呈锥形，其上端与所述沉降通道相连接，下端与拉链机相连接。
所述SCR反应器外壁一侧在催化剂层处有检修门。
所述催化剂层包括支撑钢架和催化剂模块，所述催化剂模块为中温型大节距催化剂，所述催化剂模块上设有气孔，所述气孔沿竖直方向设置。
所述吹灰器包括耙管和吊架，所述耙管包括中心管和若干根装有多个喷嘴的支管，所述吊架固定连接在所述支撑钢架上，所述中心管后端延伸至所述SCR反应器外部与所述外管相连接。
所述吹灰器还包括横梁以及行走机构，所述横梁固定在所述SCR反应器的外部，所述外管由所述行走机构带动沿所述横梁运动，所述中心管与所述吊架滑动连接。
所述支管下方设有辅助吹灰块，所述辅助吹灰块包括壳体，所述壳体的下部设有沿水平方向的吹灰孔。
所述壳体的下端设有清扫毛刷。
所述输出口内侧设有空气换热器。
本实用新型的有益效果是：该水泥窑无预除尘SCR脱硝装置通过分离装置的多级旋风分离器的，以提高分离效率，降低最后一级的旋风分离其出风口粉尘浓度，解决了水泥窑尾烟气中含尘量大的问题，使进入SCR反应器的粉尘减少，氨喷射采用双流体喷枪，在压缩空气的作用下，有着良好的雾化效果，喷入高温烟气中，与烟气迅速均匀混合；通过选择大孔径催化剂和吹灰装置，避免催化剂模块堵塞积灰，延长催化剂的寿命，实现高效脱硝目的。
附图说明
图1是实施例的结构示意图；
图2是吹灰装置的立面布置图；
图3是图2的俯视图；
图4是图3中A-A向视图。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
如图1所示，一种水泥窑无预除尘SCR脱硝装置，包括：分离装置、SCR反应器2、喷氨装置、吹灰装置以及出灰装置。
分离装置，包括依次相连的多级旋风分离器1，每级所述旋风分离器1均设有进风口11和出风口12，其中第一级旋风分离器1的进风口11与水泥炉窑尾的排烟口相连接。
SCR反应器2，其上端设有输入口21，下端设有输出口22，所述输入口21与最后一级旋风分离器1的出风口12相连通；所述SCR反应器2的内部设有多个催化剂层6。
设置中温SCR反应器2的旁路；当中温SCR脱硝系统故障需要检修的时候，可以启用旁路系统。
喷氨装置，包括双流体喷枪3以及与所述双流体喷枪3相连的喷氨格栅4，所述双流体喷枪3上设有第一接口31和第二接口32，所述第一接口31用于连接氨水储罐13，所述第二接口32用于连接压缩空气源14，所述喷氨格栅4设置在SCR反应器2的输入口21。
出灰装置，包括沉降通道7、灰斗9以及拉链机8，所述沉降通道7与所述SCR反应器2的输出口22相连接，所述灰斗9呈锥形，其上端与所述沉降通道7相连接，下端与拉链机8相连接。
所述SCR反应器2外壁一侧在催化剂层6处有检修门。用于将催化剂模块62装入催化剂层6。每个催化剂层6都设有人孔，在窑炉停运时进入检查催化剂模块62。
所述催化剂层6包括支撑钢架61和催化剂模块62，所述催化剂模块62为中温型大节距催化剂，所述催化剂模块62上设有气孔，所述气孔沿竖直方向设置。防止大颗粒灰搭桥，堵塞催化剂孔；水泥行业中由于粉尘的高钙性，催化剂模块62体积适当增大。
如图2、图3所示，吹灰装置，设有多个吹灰器5和外管59，所述吹灰器5通过外管59连接压缩空气源14，所述外管59上设有与吹灰器5对应的电磁阀15；电磁阀15的作用可以定时顺序吹扫，实现智能化。
所述吹灰器5包括耙管和吊架51，所述耙管包括中心管52和若干根装有多个喷嘴50的支管55，所述吊架51固定连接在所述支撑钢架61上，所述中心管52后端延伸至所述SCR反应器2外部与所述外管59相连接。
所述吹灰器5还包括横梁53以及行走机构54，所述横梁53固定在所述SCR反应器2的外部，所述外管59由所述行走机构54带动沿所述横梁53运动，所述中心管52与所述吊架51滑动连接。
如图4所示，所述支管55下方设有辅助吹灰块，所述辅助吹灰块包括壳体56，所述壳体56的下部设有沿水平方向的吹灰孔57。
所述壳体56的下端设有清扫毛刷58。
所述输出口22内侧设有空气换热器23。
工作时，该水泥窑尾的排烟口排出的烟气进过多级旋风分离器1，以提高分离效率，降低最后一级的旋风分离其出风口12粉尘浓度，解决了水泥窑尾烟气中含尘量大的问题，使进入SCR反应器2的粉尘减少，氨喷射采用双流体喷枪3，在压缩空气的作用下，有着良好的雾化效果，喷入高温烟气中，与烟气迅速均匀混合；通过选择大孔径催化剂和吹灰装置，避免催化剂模块62堵塞积灰，延长催化剂的寿命，实现高效脱硝目的。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及等同物界定。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“中心”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
Claims (8)
1.一种水泥窑无预除尘SCR脱硝装置，其特征在于，包括：
分离装置，包括依次相连的多级旋风分离器，每级所述旋风分离器均设有进风口和出风口，其中第一级旋风分离器的进风口与水泥炉窑尾的排烟口相连接；
SCR反应器，其上端设有输入口，下端设有输出口，所述输入口与最后一级旋风分离器的出风口相连通；所述SCR反应器的内部设有多个催化剂层；
喷氨装置，包括双流体喷枪以及与所述双流体喷枪相连的喷氨格栅，所述双流体喷枪上设有第一接口和第二接口，所述第一接口用于连接氨水储罐，所述第二接口用于连接压缩空气源，所述喷氨格栅设置在SCR反应器的输入口；
吹灰装置，设有多个吹灰器和外管，所述吹灰器通过外管连接压缩空气源，所述外管上设有与吹灰器对应的电磁阀；
出灰装置，包括沉降通道、灰斗以及拉链机，所述沉降通道与所述SCR反应器的输出口相连接，所述灰斗呈锥形，其上端与所述沉降通道相连接，下端与拉链机相连接。
2.根据权利要求1所述水泥窑无预除尘SCR脱硝装置，其特征在于：所述SCR反应器外壁一侧在催化剂层处有检修门。
3.根据权利要求1所述水泥窑无预除尘SCR脱硝装置，其特征在于：所述催化剂层包括支撑钢架和催化剂模块，所述催化剂模块为中温型大节距催化剂，所述催化剂模块上设有气孔，所述气孔沿竖直方向设置。
4.根据权利要求3所述水泥窑无预除尘SCR脱硝装置，其特征在于:所述吹灰器包括耙管和吊架，所述耙管包括中心管和若干根装有多个喷嘴的支管，所述吊架固定连接在所述支撑钢架上，所述中心管后端延伸至所述SCR反应器外部与所述外管相连接。
5.根据权利要求4所述水泥窑无预除尘SCR脱硝装置，其特征在于：所述吹灰器还包括横梁以及行走机构，所述横梁固定在所述SCR反应器的外部，所述外管由所述行走机构带动沿所述横梁运动，所述中心管与所述吊架滑动连接。
6.根据权利要求5所述水泥窑无预除尘SCR脱硝装置，其特征在于：所述支管下方设有辅助吹灰块，所述辅助吹灰块包括壳体，所述壳体的下部设有沿水平方向的吹灰孔。
7.根据权利要求6所述水泥窑无预除尘SCR脱硝装置，其特征在于：所述壳体的下端设有清扫毛刷。
8.根据权利要求1所述水泥窑无预除尘SCR脱硝装置，其特征在于：所述输出口内侧设有空气换热器。
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| CN202021541407.2U CN212942272U (zh) | 2020-07-30 | 2020-07-30 | 一种水泥窑无预除尘scr脱硝装置 |
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|---|---|---|---|---|
| CN114210197A (zh) * | 2021-11-09 | 2022-03-22 | 北京京仪自动化装备技术股份有限公司 | 废气处理系统 |
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2020
- 2020-07-30 CN CN202021541407.2U patent/CN212942272U/zh active Active
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