CN209968117U - 一种拼接式脱硝催化剂 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拼接式脱硝催化剂，包括主体部，以及与主体部连接的迎风端部；所述主体部为蜂窝催化剂单元，该蜂窝催化剂单元呈柱状，且该蜂窝催化剂单元的内部设有均匀排布的第一孔道；所述迎风端部为蜂窝陶瓷蓄热体，该蜂窝陶瓷蓄热体呈柱状，且该蜂窝陶瓷蓄热体的横截面的尺寸与蜂窝催化剂单元的横截面的尺寸一致，所述蜂窝陶瓷蓄热体的内部设有与第一孔道一一对应连通的第二孔道；所述蜂窝催化剂单元与蜂窝陶瓷蓄热体的连接处的外围设有金属包覆物。本实用新型一种拼接式脱硝催化剂，其结构合理，并且有利于延长脱硝催化剂的使用寿命。

Description

一种拼接式脱硝催化剂

技术领域

本实用新型涉及一种拼接式脱硝催化剂。

背景技术

脱硝反应是将燃烧过程中产生的氮氧化物，在催化剂的作用下在一定温度内与氨气发生反应形成氮气及水。常规的脱硝反应温度为350-400℃，由于脱硝反应温度较高，使得在脱硝反应前难以加装除尘设备，因此使得脱硝烟气中不仅含有氮氧化物，还有大量的烟气颗粒物。这些颗粒物在脱硝反应过程中会对催化剂造成磨损及堵塞，导致催化剂失效，影响脱硝催化剂的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种拼接式脱硝催化剂，其结构合理，并且有利于延长脱硝催化剂的使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种拼接式脱硝催化剂，包括主体部，以及与主体部连接的迎风端部；

所述主体部为蜂窝催化剂单元，该蜂窝催化剂单元呈柱状，且该蜂窝催化剂单元的内部设有均匀排布的第一孔道；

所述迎风端部为蜂窝陶瓷蓄热体，该蜂窝陶瓷蓄热体呈柱状，且该蜂窝陶瓷蓄热体的横截面的尺寸与蜂窝催化剂单元的横截面的尺寸一致，所述蜂窝陶瓷蓄热体的内部设有与第一孔道一一对应连通的第二孔道；

所述蜂窝催化剂单元与蜂窝陶瓷蓄热体的连接处的外围设有金属包覆物。

优选的，所述金属包覆物为铁皮。

优选的，所述铁皮的一端垂直延伸形成第一固定部，该第一固定部上对称设有两个第一通孔；所述铁皮的另一端垂直延伸形成第二固定部，该第二固定部上对称设有两个第二通孔，该两个第二通孔与两个第一通孔一一对应，各第二通孔与对应第一通孔共轴心，且各第二通孔与对应第一通孔中穿设有螺栓，该螺栓的一端连接有锁紧螺母。

优选的，所述第一固定部和第二固定部之间设有密封条，该密封条上设有供螺栓穿过的第三通孔。

优选的，所述蜂窝催化剂单元包括第一端面，该第一端面上设有梯形定位槽；所述蜂窝陶瓷蓄热体包括与第一端面贴合的第二端面，该第二端面上设有与梯形定位槽相配合的梯形定位凸起。

本实用新型的优点和有益效果在于：提供一种拼接式脱硝催化剂，其结构合理，并且有利于延长脱硝催化剂的使用寿命。

根据相关运行检测，脱硝催化剂迎风面100mm长度内的单元体中，烟气是以乱流的形式流动，且烟气中90%的积灰都堵塞在此段单元体内，基于以上特点，故设置耐磨性好的蜂窝陶瓷蓄热体与蜂窝催化剂单元进行拼接，由蜂窝陶瓷蓄热体作为迎风端部，避免蜂窝催化剂单元的迎风面受烟气直接冲刷，从而延长脱硝催化剂的使用寿命，蜂窝陶瓷蓄热体的高度为100-150mm，并且蜂窝陶瓷蓄热体内的第二孔道与蜂窝催化剂单元内的第一孔道的数量、形状大小、内壁厚度均一致。另外，通过使用铁皮包覆在蜂窝陶瓷蓄热体与蜂窝催化剂单元的连接处，使蜂窝陶瓷蓄热体与蜂窝催化剂单元的连接更加稳固，且能保证烟气不外漏。并且，通过在铁皮上设置有第一固定部和第二固定部，且第一固定部和第二固定部之间通过螺栓与锁紧螺母的配合而紧固连接，方便了铁皮的安装及拆卸，从而方便了在机组检修过程中将积灰堵塞的蜂窝陶瓷蓄热体进行更换，减少由于孔道堵塞更换脱硝催化剂的成本。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

图2是图1中A处的放大图。

图3是本实用新型中蜂窝催化剂单元的示意图。

图4是本实用新型中蜂窝陶瓷蓄热体的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

本实用新型具体实施的技术方案是：

如图1至图4所示，一种拼接式脱硝催化剂，包括主体部，以及与主体部连接的迎风端部；

所述主体部为蜂窝催化剂单元1，该蜂窝催化剂单元1呈柱状，且该蜂窝催化剂单元1的内部设有均匀排布的第一孔道；

所述迎风端部为蜂窝陶瓷蓄热体2，该蜂窝陶瓷蓄热体2呈柱状，且该蜂窝陶瓷蓄热体2的横截面的尺寸与蜂窝催化剂单元1的横截面的尺寸一致，所述蜂窝陶瓷蓄热体2的内部设有与第一孔道一一对应连通的第二孔道；

所述蜂窝催化剂单元1与蜂窝陶瓷蓄热体2的连接处的外围设有金属包覆物。

上述金属包覆物为铁皮3。

上述铁皮3的一端垂直延伸形成第一固定部31，该第一固定部31上对称设有两个第一通孔；铁皮3的另一端垂直延伸形成第二固定部32，该第二固定部32上对称设有两个第二通孔，该两个第二通孔与两个第一通孔一一对应，各第二通孔与对应第一通孔共轴心，且各第二通孔与对应第一通孔中穿设有螺栓4，该螺栓4的一端连接有锁紧螺母5。

上述第一固定部31和第二固定部32之间设有密封条6，该密封条6上设有供螺栓4穿过的第三通孔。

上述蜂窝催化剂单元1包括第一端面11，该第一端面11上设有梯形定位槽12；上述蜂窝陶瓷蓄热体2包括与第一端面11贴合的第二端面21，该第二端面21上设有与梯形定位槽12相配合的梯形定位凸起22。

本实用新型的优点和有益效果在于：提供一种拼接式脱硝催化剂，其结构合理，并且有利于延长脱硝催化剂的使用寿命。

根据相关运行检测，脱硝催化剂迎风面100mm长度内的单元体中，烟气是以乱流的形式流动，且烟气中90%的积灰都堵塞在此段单元体内，基于以上特点，故设置耐磨性好的蜂窝陶瓷蓄热体2与蜂窝催化剂单元1进行拼接，由蜂窝陶瓷蓄热体2作为迎风端部，避免蜂窝催化剂单元1的迎风面受烟气直接冲刷，从而延长脱硝催化剂的使用寿命，蜂窝陶瓷蓄热体2的高度为100-150mm，并且蜂窝陶瓷蓄热体2内的第二孔道与蜂窝催化剂单元1内的第一孔道的数量、形状大小、内壁厚度均一致。另外，通过使用铁皮3包覆在蜂窝陶瓷蓄热体2与蜂窝催化剂单元1的连接处，使蜂窝陶瓷蓄热体2与蜂窝催化剂单元1的连接更加稳固，且能保证烟气不外漏。并且，通过在铁皮3上设置有第一固定部31和第二固定部32，且第一固定部31和第二固定部32之间通过螺栓4与锁紧螺母5的配合而紧固连接，方便了铁皮3的安装及拆卸，从而方便了在机组检修过程中将积灰堵塞的蜂窝陶瓷蓄热体2进行更换，减少由于孔道堵塞更换脱硝催化剂的成本。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种拼接式脱硝催化剂，其特征在于，包括主体部，以及与主体部连接的迎风端部；

所述主体部为蜂窝催化剂单元，该蜂窝催化剂单元呈柱状，且该蜂窝催化剂单元的内部设有均匀排布的第一孔道；

所述迎风端部为蜂窝陶瓷蓄热体，该蜂窝陶瓷蓄热体呈柱状，且该蜂窝陶瓷蓄热体的横截面的尺寸与蜂窝催化剂单元的横截面的尺寸一致，所述蜂窝陶瓷蓄热体的内部设有与第一孔道一一对应连通的第二孔道；

所述蜂窝催化剂单元与蜂窝陶瓷蓄热体的连接处的外围设有金属包覆物。

2.根据权利要求1所述的拼接式脱硝催化剂，其特征在于，所述金属包覆物为铁皮。

3.根据权利要求2所述的拼接式脱硝催化剂，其特征在于，所述铁皮的一端垂直延伸形成第一固定部，该第一固定部上对称设有两个第一通孔；所述铁皮的另一端垂直延伸形成第二固定部，该第二固定部上对称设有两个第二通孔，该两个第二通孔与两个第一通孔一一对应，各第二通孔与对应第一通孔共轴心，且各第二通孔与对应第一通孔中穿设有螺栓，该螺栓的一端连接有锁紧螺母。

4.根据权利要求3所述的拼接式脱硝催化剂，其特征在于，所述第一固定部和第二固定部之间设有密封条，该密封条上设有供螺栓穿过的第三通孔。

5.根据权利要求4所述的拼接式脱硝催化剂，其特征在于，所述蜂窝催化剂单元包括第一端面，该第一端面上设有梯形定位槽；所述蜂窝陶瓷蓄热体包括与第一端面贴合的第二端面，该第二端面上设有与梯形定位槽相配合的梯形定位凸起。

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