CN212142137U - 一种scr脱硝导流装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种SCR脱硝导流装置，包括烟道膨胀节，所述烟道膨胀节的一端固定安装有第一弧形烟道，所述第一弧形烟道的上端固定安装有直烟道，所述直烟道的上端固定安装有第二弧形烟道，所述第二弧形烟道的一侧下端靠近直烟道的位置固定安装有出烟口，所述出烟口内部固定安装有催化装置。本实用新型能够在烟气流场恶劣的位置安装导流装置，有利于烟气的均匀流动以及烟气和氨气的均匀混合，以使脱硝效率和氨逃逸率等性能指标满足设计要求，减小烟气压降，降低烟气对催化剂层的冲刷，保证催化剂的使用寿命，另外，本实用新型设置的催化装置与烟道连接紧密，且易于安装拆卸，便于工人更换。
Description
技术领域
本实用新型涉及烟气处理技术领域，尤其是涉及一种SCR脱硝导流装置。
背景技术
SCR脱硝系统主要由SCR反应器、氨气注入系统、氨的储存和制备系统等组成，SCR反应器的布置方式，目前国内外一般采用高尘布置方式，即布置在省煤器和空预器之间的高温烟道内，在该位置，烟气温度能够达到反应的最佳温度，衡量SCR脱硝系统性能有两个重要的指标，分别是脱硝效率和氨的逃逸率，SCR脱硝系统在完成结构设计和选定催化剂后，烟气流场分布和氨浓度分布的均匀性是影响脱硝效率和氨逃逸的重要因素。
在实现本实用新型过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：1、传统SCR脱硝系统没有安装烟气导流装置，脱硝效果不能保证，氮氧化物排放超过国家标准要求，增加烟气对催化剂局部冲刷，造成催化剂磨损坍塌，危害设备正常运行；2、现有技术中，催化剂与烟道之间连接密封性较差，且不便对老化的催化剂板进行拆卸更换，提高了工人更换难度。
为此，提出一种SCR脱硝导流装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种SCR脱硝导流装置，能够在烟气流场恶劣的位置安装导流装置，有利于烟气的均匀流动以及烟气和氨气的均匀混合，以使脱硝效率和氨逃逸率等性能指标满足设计要求，脱硝出口氮氧化物排放浓度满足国家标准，减小烟气压降，降低烟气对催化剂层的冲刷，保证催化剂的使用寿命，另外，本实用新型设置的催化装置与烟道连接紧密，且易于安装拆卸，便于工人更换，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种SCR脱硝导流装置，包括烟道膨胀节，所述烟道膨胀节的一端固定安装有第一弧形烟道，所述第一弧形烟道的上端固定安装有直烟道，所述直烟道的上端固定安装有第二弧形烟道，所述第二弧形烟道的一侧下端靠近直烟道的位置固定安装有出烟口，所述出烟口内部固定安装有催化装置。
能够在烟气流场恶劣的位置安装导流装置，有利于烟气的均匀流动以及烟气和氨气的均匀混合，以使脱硝效率和氨逃逸率等性能指标满足设计要求，脱硝出口氮氧化物排放浓度满足国家标准，减小烟气压降，降低烟气对催化剂层的冲刷，保证催化剂的使用寿命，另外，本实用新型设置的催化装置与出烟口连接紧密，且易于安装拆卸，便于工人更换。
优选的，所述出烟口与第二弧形烟道的连接位置固定安装有整流板，所述整流板为一种高度不均的板状结构。
整流板可以对烟气进行整流，使得进入催化装置的烟气均匀流动，同时，整流板设置为一种高度不均的板状结构，可以对应解决不同部位烟气冲击力的不同的问题，延长了整流板的使用寿命。
优选的，所述催化装置包括呈环形均匀固定安装于出烟口内壁的固定板，所述固定板的侧表面固定安装有半圆形安装环，所述半圆形安装环的内表面中间位置开设有固定槽，所述固定槽内部卡接有催化剂板。
固定板可以对催化装置进行固定，保证了连接位置的稳定，固定槽可以对催化剂板进行卡接固定，防止催化剂板滑落。
优选的，所述固定板的侧表面上下两端均贯穿开设有螺纹孔，所述固定板通过螺纹连接的方式与出烟口内壁固定连接。
固定板通过螺纹连接的方式与出烟口内壁固定连接，可以便捷的对催化装置进行安装和拆卸，降低了工人的劳动强度。
优选的，两个所述半圆形安装环之间设置有连接铰链并通过连接铰链转动连接，所述半圆形安装环的一端设置有卡扣。
两个所述半圆形安装环之间设置有连接铰链并通过连接铰链转动连接，可以通过卡扣打开和关闭，便于催化剂板的安装。
优选的，所述第二弧形烟道内部设置有若干直导流板，所述第二弧形烟道与直烟道连接位置设置有若干第一弧形导流板，所述第一弧形烟道与直烟道连接位置设置有若干第二弧形导流板，所述第二弧形导流板由弧形导流板和直板拼接构成。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过在烟气流场恶劣的位置安装导流装置，有利于烟气的均匀流动以及烟气和氨气的均匀混合，以使脱硝效率和氨逃逸率等性能指标满足设计要求，脱硝出口氮氧化物排放浓度满足国家标准，减小烟气压降，降低烟气对催化剂层的冲刷，保证催化剂的使用寿命。
2、本实用新型设置的催化装置与出烟口连接紧密，且易于安装拆卸，两个所述半圆形安装环之间设置有连接铰链并通过连接铰链转动连接，可以通过卡扣打开和关闭，便于催化剂板的安装，便于工人对催化剂板更换。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的催化装置结构示意图；
图3为本实用新型的催化装置与出烟口连接结构示意图。
附图标记说明：
图中：1、烟道膨胀节；2、第一弧形烟道；3、催化装置；31、固定板；32、半圆形安装环；33、连接铰链；34、卡扣；35、固定槽；36、催化剂板；4、出烟口；5、整流板；6、第二弧形烟道；7、直烟道；8、直导流板； 9、第一弧形导流板；10、第二弧形导流板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种SCR脱硝导流装置技术方案：
一种SCR脱硝导流装置，如图1所示，包括烟道膨胀节1，所述烟道膨胀节1的一端固定安装有第一弧形烟道2，所述第一弧形烟道2的上端固定安装有直烟道7，所述直烟道7的上端固定安装有第二弧形烟道6，所述第二弧形烟道6的一侧下端靠近直烟道7的位置固定安装有出烟口4，所述出烟口4内部固定安装有催化装置3。
通过采用上述技术方案，能够在烟气流场恶劣的位置安装导流装置，有利于烟气的均匀流动以及烟气和氨气的均匀混合，以使脱硝效率和氨逃逸率等性能指标满足设计要求，脱硝出口氮氧化物排放浓度满足国家标准，减小烟气压降，降低烟气对催化剂层的冲刷，保证催化剂的使用寿命，另外，本实用新型设置的催化装置3与出烟口4连接紧密，且易于安装拆卸，便于工人更换。
具体的，如图1所示，所述出烟口4与第二弧形烟道6的连接位置固定安装有整流板5，所述整流板5为一种高度不均的板状结构。
通过采用上述技术方案，整流板5可以对烟气进行整流，使得进入催化装置3的烟气均匀流动，同时，整流板5设置为一种高度不均的板状结构，可以对应解决不同部位烟气冲击力的不同的问题，延长了整流板5的使用寿命。
具体的，如图2所示，所述催化装置3包括呈环形均匀固定安装于出烟口4内壁的固定板31，所述固定板31的侧表面固定安装有半圆形安装环 32，所述半圆形安装环32的内表面中间位置开设有固定槽35，所述固定槽 35内部卡接有催化剂板36。
通过采用上述技术方案，固定板31可以对催化装置3进行固定，保证了连接位置的稳定，固定槽35可以对催化剂板36进行卡接固定，防止催化剂板36滑落，所述半圆形安装环32可以是方形或圆形结构其中的一种，均可通过连接铰链33进行开闭，所述催化剂板36配合半圆形安装环32也可以是方形或圆形结构其中的一种。
具体的，如图2所示，所述固定板31的侧表面上下两端均贯穿开设有螺纹孔，所述固定板31通过螺纹连接的方式与出烟口4内壁固定连接。
通过采用上述技术方案，固定板31通过螺纹连接的方式与出烟口4内壁固定连接，可以便捷的对催化装置3进行安装和拆卸，降低了工人的劳动强度。
具体的，如图2所示，两个所述半圆形安装环32之间设置有连接铰链 33并通过连接铰链33转动连接，所述半圆形安装环32的一端设置有卡扣 34。
通过采用上述技术方案，两个所述半圆形安装环32之间设置有连接铰链33并通过连接铰链33转动连接，可以通过卡扣34打开和关闭，便于催化剂板36的安装。
具体的，如图1所示，所述第二弧形烟道6内部设置有若干直导流板8，所述第二弧形烟道6与直烟道7连接位置设置有若干第一弧形导流板9，所述第一弧形烟道2与直烟道7连接位置设置有若干第二弧形导流板10，所述第二弧形导流板10由结弧形导流板和直板拼接构成。
工作原理：本实用新型通过在烟气流场恶劣的位置安装导流装置，有利于烟气的均匀流动以及烟气和氨气的均匀混合，以使脱硝效率和氨逃逸率等性能指标满足设计要求，脱硝出口氮氧化物排放浓度满足国家标准，减小烟气压降，降低烟气对催化剂层的冲刷，保证催化剂的使用寿命；本实用新型设置的催化装置3与出烟口4连接紧密，且易于安装拆卸，两个所述半圆形安装环32之间设置有连接铰链33并通过连接铰链33转动连接，可以通过卡扣34打开和关闭，便于催化剂板36的安装，便于工人对催化剂板36更换。
使用方法：本实用新型在使用时，首先通过烟道膨胀节1将装置与外部烟道进行连接，完成后，烟气通过烟道膨胀节1和第一弧形烟道2之间设置的第二弧形导流板10改变方向，进入垂直设置的直烟道7，经过第二弧形烟道6与直烟道7之间设置的第一弧形导流板9和直导流板8改变方向后，烟气通过整流板5进行整流，垂直进入催化装置3进行反应，反应后的烟气通过出烟口4排出，催化装置3长时间使用后，催化剂板36老化，催化效率降低，需要进行更换，此时，通过拧松固定板31上的螺栓，将催化装置3从出烟口4拆卸，拆卸完成后，通过卡扣34和连接铰链33打开半圆形安装环32，从固定槽35中取下待更换的催化剂板36进行更换即可。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种SCR脱硝导流装置，包括烟道膨胀节(1)，其特征在于：所述烟道膨胀节(1)的一端固定安装有第一弧形烟道(2)，所述第一弧形烟道(2)的上端固定安装有直烟道(7)，所述直烟道(7)的上端固定安装有第二弧形烟道(6)，所述第二弧形烟道(6)的一侧下端靠近直烟道(7)的位置固定安装有出烟口(4)，所述出烟口(4)内部固定安装有催化装置(3)。
2.根据权利要求1所述的一种SCR脱硝导流装置，其特征在于：所述出烟口(4)与第二弧形烟道(6)的连接位置固定安装有整流板(5)，所述整流板(5)为一种高度不均的板状结构。
3.根据权利要求1所述的一种SCR脱硝导流装置，其特征在于：所述催化装置(3)包括呈环形均匀固定安装于出烟口(4)内壁的固定板(31)，所述固定板(31)的侧表面固定安装有半圆形安装环(32)，所述半圆形安装环(32)的内表面中间位置开设有固定槽(35)，所述固定槽(35)内部卡接有催化剂板(36)。
4.根据权利要求3所述的一种SCR脱硝导流装置，其特征在于：所述固定板(31)的侧表面上下两端均贯穿开设有螺纹孔，所述固定板(31)通过螺纹连接的方式与出烟口(4)内壁固定连接。
5.根据权利要求3所述的一种SCR脱硝导流装置，其特征在于：两个所述半圆形安装环(32)之间设置有连接铰链(33)并通过连接铰链(33)转动连接，所述半圆形安装环(32)的一端设置有卡扣(34)。
6.根据权利要求1所述的一种SCR脱硝导流装置，其特征在于：所述第二弧形烟道(6)内部设置有若干直导流板(8)，所述第二弧形烟道(6)与直烟道(7)连接位置设置有若干第一弧形导流板(9)，所述第一弧形烟道(2)与直烟道(7)连接位置设置有若干第二弧形导流板(10)，所述第二弧形导流板(10)由弧形导流板和直板拼接构成。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202020566890.3U CN212142137U (zh) | 2020-04-16 | 2020-04-16 | 一种scr脱硝导流装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202020566890.3U CN212142137U (zh) | 2020-04-16 | 2020-04-16 | 一种scr脱硝导流装置 |
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| CN202020566890.3U Active CN212142137U (zh) | 2020-04-16 | 2020-04-16 | 一种scr脱硝导流装置 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN212142137U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111841311A (zh) * | 2020-07-21 | 2020-10-30 | 哈尔滨锅炉厂有限责任公司 | 能够减少占用空间的脱硝反应器及安装方法 |
-
2020
- 2020-04-16 CN CN202020566890.3U patent/CN212142137U/zh active Active
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|---|---|---|---|---|
| CN111841311A (zh) * | 2020-07-21 | 2020-10-30 | 哈尔滨锅炉厂有限责任公司 | 能够减少占用空间的脱硝反应器及安装方法 |
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