CN215086004U - 醇吸收氯化氢气体所用降膜吸收器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于化工装置技术领域，具体涉及一种醇吸收氯化氢气体所用降膜吸收器。本实用新型的装置包括：主体部，主体部的外壁上有夹套，夹套的下部有冷却水进口，夹套的上部有冷却水出口；主体部的上部有排气口；排气口的上部有吸收液进口；主体部的上顶部有气体进口；主体部内的下部有气液分离室，气液分离室连接有气体出口，气体出口的上方有排净口。在降膜吸收器主体部上部的一个侧面设置有吸收液进口，在主体部上顶部设置有气体进口，可保证吸收液经过分布盘重新分布，使其壁流成膜的形式沿管腔壁自上而下流动；气体和管腔壁上成膜的吸收液并流，自上而下流动，上述的吸收方式，有助于使气体更好的被吸收液所吸收。

Description

醇吸收氯化氢气体所用降膜吸收器

技术领域

本实用新型属于化工装置技术领域，具体涉及一种醇吸收氯化氢气体所用降膜吸收器。

背景技术

CN106215636A公开了一种降膜吸收器，其特征在于，包括壳体和封头，所述壳体内设置有碳化硅管；所述壳体的端部设置有封头，且所述壳体与所述封头之间设置有管板；所述封头的内腔设置有分离器，所述分离器的外壁与所述封头的内壁之间设置有液相间隙，所述液相间隙与所述分离器的内腔相连通；所述碳化硅管的端部伸入所述管板中；所述碳化硅管的端部连通有 布膜器，且所述布膜器的端部位于所述分离器的内腔。上述的降膜吸收器以解决现有技术中存在的降膜吸收器对浓硫酸、氯气、氢氟酸或氢溴酸等具有腐蚀性的液体或气体的耐腐蚀性有限，影响了降膜吸收器的使用寿命的技术问题。

关于解决未被吸收的氯化氢气体如何处置，上述的技术方案并未给出相应的解决措施。因此，需要设计一种能将未吸收的氯化氢气体同吸收液分开并通过排放口排放至上一级降膜吸收器或尾气吸收装置的降膜吸收器。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本发明提供了一种醇吸收氯化氢气体所用降膜吸收器。

本实用新型所提供的醇吸收氯化氢气体所用降膜吸收器，该降膜吸收器包括：主体部，所述的主体部的外壁上有夹套，夹套的下部有冷却水进口，夹套的上部有冷却水出口；

主体部的上部有排气口；排气口的上部有吸收液进口；主体部的上顶部有气体进口；

主体部内的下部有气液分离室，气液分离室连接有气体出口，气体出口的上方有排净口；

主体部内的上部有分布盘，所述的分布盘的位置低于吸收液进口。

主体部的外壳呈筒状结构，主体部的内部为柱状结构，该柱状结构的上顶面有多个均匀分布的管程圆孔通道，所述的管程圆孔通道自上至下延伸至柱状结构的底部；柱状结构的侧面也有多个均匀分布的壳程圆孔通道。

上述的气体出口通过管道与循环罐相连接。

排气口与排净口位于主体部的同一侧竖直的平面上。

排气口与排净口的直径相同。

冷却水进口与冷却水出口的直径相同。

吸收液进口与气体进口的直径相同。

气体出口与气体进口的大小形状和直径相同。

主体部的直径为气体进口直径的5～6倍。

冷却水出口的水平位置低于排气口所在的水平位置；

冷却水进口的水平位置高于排净口所在的水平位置。

主体部的材质由硅化石墨复合材质所制成，由于本实用新型的降膜吸收器主要是应用于醇吸收氯化氢气体，氯化氢气体具有较强的腐蚀性，因此，本实用新型采用了上述材质的原料制作主体部，以提高其耐腐蚀性。

本实用新型的有益效果在于：

（1）在降膜吸收器主体部上部的一个侧面设置有吸收液进口，在主体部上顶部设置有气体进口，可保证吸收液经过分布盘重新分布，使其壁流成膜的形式沿管腔壁自上而下流动；气体和管腔壁上成膜的吸收液并流，自上而下流动，上述的吸收方式，有助于使气体更好的被吸收液所吸收；

（2）在主体部的一侧设置有排气口以及排净口，可以使将已吸收完的吸收液排放至循环罐，未吸收氯化氢气体可通过气体出口排出至上一级降膜吸收器或尾气吸收。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的柱状结构上顶面的俯视图；

图中，1-酸出口，2-排净口，3-冷却水进口，4-气体进口，5-吸收液进口，6-排气口，7-冷却水出口， 8-气体出口，9-气液分离室，10-主体部，11-夹套，12-分布盘，13-柱状结构，14-管程圆孔通道。

具体实施方式

为了能使本领域技术人员更好的理解本发明，现结合具体实施方式对本发明进行更进一步的阐述。

实施例1

本实用新型所提供的醇吸收氯化氢气体所用降膜吸收器，该降膜吸收器包括：主体部10，主体部10的外壁上有夹套11，夹套11的下部有冷却水进口3，夹套11的上部有冷却水出口7；

在主体部10的上部有排气口6；排气口6的上部有吸收液进口5；主体部10的上顶部有气体进口4；

主体部10内的下部有气液分离室9，气液分离室9连接有气体出口8，气体出口8的上方有排净口2；

主体部10内的上部有分布盘，分布盘12的位置低于吸收液进口5。

主体部10的外壳为筒状结构，主体部10的内部为柱状结构13，该柱状结构13的上顶面有多个均匀分布的管程圆孔通道14，管程圆孔通道14自上至下延伸至柱状结构的底部；柱状结构的侧面也有多个均匀分布的壳程圆孔通道。

上述的气体出口8通过管道与循环罐相连接。

排气口6与排净口2位于主体部的同一侧竖直的平面上。

排气口6与排净口2的直径相同。

冷却水进口3与冷却水出口7的直径相同。

吸收液进口5与气体进口4的直径相同。

气体出口8与气体进口4的大小形状和直径相同。

主体部10的直径为气体进口直径的5～6倍。

冷却水出口7的水平位置低于排气口6所在的水平位置；

冷却水进口3的水平位置高于排净口2所在的水平位置。

上述的主体部10由改性石墨和碳钢材质所制成，由于本实用新型的降膜吸收器主要是应用于醇吸收氯化氢气体，氯化氢气体具有较强的腐蚀性，因此，本实用新型采用了上述材质的原料制作主体部，以提高其耐腐蚀性。

本实用新型的醇吸收氯化氢气体所用降膜吸收器其工作原理如下：

吸收液自吸收液进口5进入，然后进入降膜吸收器主体部10的上封头，经分布盘12重新分布，以壁流成膜的形式沿管腔壁自上而下流动；

氯化氢气体经气体进口4进入降膜吸收器的主体部10内，和主体部10的管腔壁上成膜的吸收液并流，自上而下流动，流动过程吸收液吸收氯化氢气体；

吸收液吸收完氯化氢气体后进入降膜吸收器主体部10下部的气液分离室9，吸收完的吸收液自酸出口1排放至外接的循环罐；

未吸收的氯化氢气体在气液分离室9同吸收液分开，自侧出口气体出口8排出至上一级降膜吸收器或尾气吸收。

冷却水自冷却水进口3进，自冷却水出口7出，将吸收液吸收过程释放的热量带出。排气口6为吸收器壳程排气口，其作用是进冷却水时排出残留的空气，防止憋压至使冷却水不进入壳程。当壳程冷冻水需彻底排除时，自吸收器壳程排净口2将壳程冷却水彻底排干净。

Claims (10)

1.醇吸收氯化氢气体所用降膜吸收器，其特征在于，所述的降膜吸收器包括：主体部，所述的主体部的外壁上有夹套，夹套的下部有冷却水进口，夹套的上部有冷却水出口；

主体部的上部有排气口；排气口的上部有吸收液进口；主体部的上顶部有气体进口；

主体部内的下部有气液分离室，气液分离室连接有气体出口，气体出口的上方有排净口；

所述的主体部内的上部有分布盘，所述的分布盘的位置低于吸收液进口。

2.如权利要求1所述的醇吸收氯化氢气体所用降膜吸收器，其特征在于，主体部的外壳为筒状结构，主体部的内部为柱状结构，该柱状结构的上顶面有多个均匀分布的管程圆孔通道，所述的管程圆孔通道自上至下延伸至柱状结构的底部；柱状结构的侧面也有多个均匀分布的壳程圆孔通道。

3.如权利要求1所述的醇吸收氯化氢气体所用降膜吸收器，其特征在于，所述的主体部的材质由硅化石墨复合材质所制成。

4.如权利要求1所述的醇吸收氯化氢气体所用降膜吸收器，其特征在于，所述的气体出口通过管道与循环罐相连接。

5.如权利要求1所述的醇吸收氯化氢气体所用降膜吸收器，其特征在于，排气口与排净口位于主体部的同一侧竖直的平面上。

6.如权利要求1所述的醇吸收氯化氢气体所用降膜吸收器，其特征在于，排气口与排净口的直径相同。

7.如权利要求1所述的醇吸收氯化氢气体所用降膜吸收器，其特征在于，冷却水进口与冷却水出口的直径相同。

8.如权利要求1所述的醇吸收氯化氢气体所用降膜吸收器，其特征在于，吸收液进口与气体进口的直径相同。

9.如权利要求1所述的醇吸收氯化氢气体所用降膜吸收器，其特征在于，气体出口与气体进口的大小形状和直径相同。

10.如权利要求1所述的醇吸收氯化氢气体所用降膜吸收器，其特征在于，主体部的直径为气体进口直径的5～6倍；

冷却水出口的水平位置低于排气口所在的水平位置；

冷却水进口的水平位置高于排净口所在的水平位置。

Images