CN218689258U - 一种氯乙烯无机膜反应器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氯乙烯无机膜反应器，包括无机膜反应器，无机膜反应器一侧连通有氯乙烯排出管道，另一侧连通催化剂机构，底端连通有气体注入机构；无机膜反应器从上至下依次设有第一盖板、上花盘、直筒壳体、下花盘、弧形盖板、四个支撑腿。外壁上设有氯乙烯气体出口、催化剂回流口、催化剂出口、混合气体入口；内部设有若干支管式膜管和环形液体分布器，环形液体分布器位于氯乙烯气体出口的上部；环形液体分布器套设在管式膜管之间的空隙中；本实用新型技术方案能将原料气体均匀分布、液体催化剂均匀分布成雾状，并通过流量控制气液接触面积，避免出现局部过热的现象发生，反应器内温度升高速率慢，副反应少，提高了氯乙烯产品的质量。

Description

一种氯乙烯无机膜反应器

技术领域

本实用新型涉及氯乙烯生产技术领域，具体为一种氯乙烯无机瓷膜反应器。

背景技术

氯乙烯是一种应用于高分子化工的重要的单体，可由乙烯或乙炔制得，众所周知，氯乙烯是有毒物质，它与空气形成爆炸混合物，在外界压力的作用下更易爆炸，贮运时必须注意容器的密闭及氮封，并应添加少量阻聚剂，氯乙烯的制备方法也极为特殊，按原料的路线可分为电石乙炔法和乙烯乙烷法，电石法是利用电石，遇水生成乙炔，在固定床反应器内，以活性炭负载 HgCl₂为催化剂，乙炔与氯化氢合成制出氯乙烯单体，然而，该反应为强放热反应，如果采用传统的固定床反应器生产氯乙烯，会造成活性炭负载HgCl₂的催化剂表面局部过热，积炭堵塞孔道，降低催化剂与气体的接触面积，造成催化剂的快速失活，降低催化剂的催化效率，另外，还会使局部飞温，副反应增加，副产物种类及数量增多，造成后续产品精制困难，产品品质受到影响，汞催化剂的使用，还会造成环境的污染，目前液体催化剂的研究成为行业的热点，相应的适用于液体催化剂的氯乙烯反应器的研究是该领域的重要研究方向。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种氯乙烯无机膜反应器，以解决上述背景技术中提出固定床局部飞温，催化剂催化效率低等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氯乙烯无机膜反应器，包括无机膜反应器，所述无机膜反应器的一侧上部固定连通有氯乙烯排出管道，所述无机膜反应器的另一侧固定连通有催化剂机构，所述无机膜反应器底端的中部固定连通有气体注入机构；

所述无机膜反应器从上至下依次设有第一盖板、上花盘、直筒壳体下花盘、弧形盖板、四个支撑腿；

所述直筒壳体外壁一侧上部设有氯乙烯气体出口，另一侧上下对称位置设有催化剂回流口、催化剂出口；内部设有若干支管式膜管和环形液体分布器，所述氯乙烯气体出口与氯乙烯排出管道固定连通；所述环形液体分布器与催化剂回流口相连接，所述环形液体分布器位于氯乙烯气体出口的上部；所述环形液体分布器套设在管式膜管之间的空隙中。

所述弧形盖板底部设有混合气体入口，底端固定安装有四个呈矩形排列的支撑腿。

所述无机膜反应器下部的弧形盖板底部混合气体入口用于原料气体氯化氢和乙炔的加入；所述催化剂机构用于液体催化剂的加入及在反应过程中将反应热从反应腔体内移出；所述管式膜管用于原料气体在反应腔体内均匀分布，所述液体分布器用于将液体催化剂在反应腔体喷出成雾状，确保原料气体与液体催化剂的充分接触；所述氯乙烯排出管道用于反应产物氯乙烯的排出。

优选的，所述直筒壳体与上花盘和下花盘之间除管式膜管之外的空隙形成为反应腔体，用于原料气体与液体催化剂在此处充分反应。

优选的，所述直筒壳体的上下两端分别焊接有法兰盘，所述弧形盖板上焊接有法兰盘。

优选的，所述直筒壳体法兰盘的外形尺寸与上花盘、第一盖板、下花盘、弧形盖板的法兰盘外形尺寸一致，便于安装。

优选的，所述直筒壳体的上部法兰盘与上花盘、第一盖板通过若干螺栓和螺母紧固；所述直筒壳体的下部法兰盘与下花盘、弧形盖板的法兰盘通过若干螺栓和螺母紧固。

优选的，所述上花盘和下花盘的结构一样，上下花盘上均设有花盘孔，在上下花盘的两侧花盘孔的外侧均设有密封槽。

优选的，所述第一盖板为圆形实体板，第一盖板的一面设有密封槽。

优选的，所述第一盖板的密封槽、上花盘两侧的密封槽、直筒壳体上部法兰盘的密封槽的位置相一致，在密封槽处设有密封圈。

优选的，所述在弧形盖板的法兰盘上的密封槽、下花盘两侧的密封槽、直筒壳体下部法兰盘的密封槽的位置相一致，在密封槽处设有密封圈。

优选的，所述直筒壳体内部的管式膜管为无机膜，优选为陶瓷膜或金属膜。

优选的，所述管式膜管上设有若干个贯穿整个管式膜管的通孔。所述管式膜管的通孔用于通入原料气体，在压力的作用下，原料气体通过管式膜管的渗透均匀的分布在反应腔体内。

优选的，所述管式膜管的上部安装有膜管上端密封圈，下部安装有膜管下端密封圈。

优选的，所述膜管上端密封圈和膜管下端密封圈均为锥形密封圈，两者外形尺寸一致；所述锥形密封圈的内径尺寸与管式膜管两端的外形尺寸或相吻合；

优选的，所述膜管下端密封圈中间外圈为膜管密封圈“7”型台结构，膜管密封圈“7”型台中间为空的；膜管上端密封圈中间为实体的；

优选的，述膜管下端密封圈套设在管式膜管上时，其“7”型台不能盖住管式膜管的通孔，便于原料气体的通入；所述膜管上端密封圈套设在管式膜管上时，全部盖住管式膜管的通孔，避免原料气体在管式膜管上端泄露；

优选的，所述膜管上端密封圈和膜管下端密封圈的锥尖部分的外形尺寸略小于上花盘和下花盘的花盘孔的内径；所述膜管上端密封圈和膜管下端密封圈的锥台部分的外形尺寸大于上花盘和下花盘的花盘孔内径；便于将无机膜反应器内部分隔成反应腔体和原料气体腔体。

优选的，所述安装完成后，管式膜管通过其两端的膜管上端密封圈和膜管下端密封圈密封固定于上花盘和下花盘之间。

优选的，所述气体注入机构包括气体混合注入管道、乙炔气体注入管道和氯化氢气体注入管道，所述气体混合注入管道一端的两侧分别固定连通有乙炔气体注入管道和氯化氢气体注入管道，所述气体混合注入管道的另一端与弧形盖板底部的混合气体入口相连接。工作人员打开乙炔气体注入管道上的阀门，和氯化氢气体注入管道上的阀门，制备氯乙烯用的氯化氢和乙炔分别经过氯化氢气体注入管道和乙炔气体注入管道输送至气体混合注入管道内，工作人员打开气体混合注入管道上的阀门，氯化氢和乙炔混合后经过气体混合注入管道输送至无机膜反应器内。

优选的，所述乙炔气体注入管道上和氯化氢气体注入管道上均固定安装有气体流量监测器和调节阀，气体流量监测器通电后启动，气体流量监测器安装对应的管道上，可以测量管道内氯化氢和乙炔气体通过的流量。

优选的，所述催化剂机构包括依次连接的催化剂循环管道、液体催化剂储罐、抽取管道、循环泵、催化剂回流管道、换热器、液体催化剂调节阀液体流量监测器，所述循环泵的进液口固定连通有抽取管道，所述循环泵的出液口通过管道依次固定连通有换热器、液体催化剂调节阀、液体流量监测器，液体流量监测器与无机膜反应器上的催化剂回流口相连通；所述抽取管道远离循环泵的一端固定连通有液体催化剂储罐，所述液体催化剂储罐远离抽取管道的一端与无机膜反应器上的催化剂出口相连通；

优选的，所述液体催化剂储罐顶部连接有液体催化剂加入管道，液体催化剂储罐外部设有夹套，夹套上设有冷热源进出口。

优选的，所述液体分布器的结构为多环式，设有总管和环形支管，所述环形支管的下部开设有若干针型孔。

优选的，所述无机膜反应器上还设有温度、压力检测器；液体催化剂储罐上设有温度、液位检测器；催化剂循环管道设有温度检测器；整个系统上还设有控制系统。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：制备氯乙烯的液体催化剂经过液体分布器分布成雾化状态注入无机膜反应器的反应腔体内，制备氯乙烯的气体分别经过乙炔气体注入管道和氯化氢气体注入管道注入，再经气体混合注入管道混合后注入无机膜反应器的反应腔体内，无机膜反应器内气液分布均匀又杜绝大面积接触，避免出现局部过热的现象发生，反应热通过液体催化剂在外循环过程中移出，反应器内温度升高速率慢，副反应少，提高生产出氯乙烯的质量。

总之，本实用新型采用管式膜管将原料气体均匀分布，采用液体分布器将液体催化剂均匀分布成雾状，通过流量控制气液接触面积，避免出现局部过热的现象发生，反应器内温度升高速率慢，副反应少，提高了产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型的侧视图；

图2为本实用新型无机膜反应器的内部剖视图；

图3为本实用新型上下花盘的俯视图；

图4为本实用新型液体分布器的结构示意图；

图5为本实用新型液体分布器与直筒壳体外壁和上花盘的相对位置结构示意图；

图6为本实用新型管式膜管的结构示意图；

图7为本实用新型膜管上密封圈和膜管下密封圈的结构示意图；

图8为本实用新型催化剂机构的侧视图；

图9为本实用新型气体注入机构的局部示意图。

图中：

1、无机膜反应器；101、第一盖板；102、上花盘；1021、花盘孔；1022、密封槽；103、催化剂回流口；104、管式膜管；1041、通孔；1042、膜管下端密封圈；1043、膜管上端密封圈；1044、膜管密封圈“7”型台；105、催化剂出口；106、下花盘；107、弧形盖板；108、支撑腿；109、混合气体入口；110、螺栓；111、螺母；112、直筒壳体；113、反应腔体；114、氯乙烯气体出口；115、环形液体分布器；1151、总管；1152、环形支管； 116、密封圈；117、原料气体腔体；2、氯乙烯排出管道；3、气体注入机构；31、气体混合注入管道；32、乙炔气体注入管道；33、氯化氢气体注入管道；34、气体流量监测器；4、催化剂机构；41、催化剂循环管道；

42、液体催化剂储罐；43、抽取管道；44、循环泵；45、换热器；46、液体催化剂调节阀；47、液体流量监测器；48液体催化剂加入管道；49、催化剂回流管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参阅图1，本实用新型提供了一种氯乙烯陶瓷膜反应器，无机膜反应器1 的一侧上部固定连通有氯乙烯排出管道2，所述无机膜反应器1的另一侧固定连通有催化剂机构4，所述无机膜反应器1底端的中部固定连通有气体注入机构3。

参见图1、2、5，无机膜反应器1从上至下依次设有第一盖板101、上花盘102、直筒壳体112、下花盘106、弧形盖板107、四个支撑腿108。

直筒壳体112外壁一侧上部设有氯乙烯气体出口114，另一侧上下对称位置设有催化剂回流口103、催化剂出口105；内部设有若干支管式膜管104和环形液体分布器115，所述氯乙烯气体出口114与氯乙烯排出管道2固定连通；所述环形液体分布器115与催化剂回流口103相连接，所述环形液体分布器 115位于氯乙烯气体出口114的上部；所述环形液体分布器115套设在管式膜管104之间的空隙中。

所述弧形盖板107底部设有混合气体入口109，底端固定安装有四个呈矩形排列的支撑腿108。

所述无机膜反应器1下部的弧形盖板107底部混合气体入口109用于原料气体氯化氢和乙炔的加入；所述催化剂机构4用于液体催化剂的加入及在反应过程中将反应热从反应腔体113内移出；所述管式膜管104用于原料气体在反应腔体113内均匀分布，所述环形液体分布器115用于将液体催化剂在反应腔体喷出成雾状，确保原料气体与液体催化剂的充分接触；所述氯乙烯排出管道2用于反应产物氯乙烯的排出。

所述直筒壳体112与上花盘102和下花盘106之间除管式膜管104之外的空隙形成为反应腔体113，用于原料气体与液体催化剂在此处充分反应。

所述直筒壳体112的上下两端分别焊接有法兰盘，所述弧形盖板107上焊接有法兰盘。

所述直筒壳体112法兰盘的外形尺寸与上花盘102、第一盖板101、下花盘106、弧形盖板107的法兰盘外形尺寸一致，便于安装。

所述直筒壳体112的上部法兰盘与上花盘102、第一盖板101通过若干螺栓110和螺母111紧固；所述直筒壳体112的下部法兰盘与下花盘106、弧形盖板107的法兰盘通过若干螺栓和螺母紧固，将形成无机膜反应器。

见图2和图3，所述上花盘102和下花盘106的结构一样，上下花盘上均设有花盘,1021，在上下花盘的两侧花盘孔的外侧均设有密封槽1022，安装管式膜管104时，管式膜管104套设在上下花盘的花盘孔1022内。

所述第一盖板101为圆形实体板，第一盖板101的一面设有密封槽1022，便于密封和安装。

所述第一盖板101的密封槽1022、上花盘102两侧的密封槽1022、直筒壳体112上部法兰盘的密封槽1022的位置相一致，在密封槽1022处设有密封圈116，便于将无机膜反应器1的直筒壳体112、上花盘102和第一盖板101 紧固在一起。

见图2、3所述在弧形盖板107的法兰盘上的密封槽1022、下花盘106两侧的密封槽1022、直筒壳体112下部法兰盘的密封槽1022的位置相一致，在密封槽1022处设有密封圈116，便于将无机膜反应器1的直筒壳体112、下花盘106和弧形盖板107紧固在一起。

见图6，所述直筒壳体112内部的管式膜管104为无机膜，优选为陶瓷膜或金属膜；管式膜管104上设有若干个贯穿整个管式膜管104的通孔1041；所述管式膜管104的通孔用于通入原料气体，在压力的作用下，原料气体通过管式膜管104的渗透均匀的分布在反应腔体内。

见图7，所述管式膜管104的上部安装有膜管上端密封圈1043，下部安装有膜管下端密封圈1042；膜管上端密封圈1043和膜管下端密封圈1042均为锥形密封圈，两者外形尺寸一致；所述锥形密封圈的内径尺寸与管式膜管 104两端的外形尺寸相吻合；便于将膜管上端密封圈1043和膜管下端密封圈 1042紧套至管式膜管上，用于密封。

见图7，所述膜管下端密封圈1042中间外圈为膜管密封圈“7”型台1044 结构，膜管密封圈“7”型台1044中间为空的，膜管上端密封圈1043中间为实体的见图1、2、7，所述膜管下端密封圈1042套设在管式膜管104上时，其“7”型台1044不能盖住管式膜管104的通孔1041，便于原料气体的通入；所述膜管上端密封圈1043套设在管式膜管104上时，全部盖住管式膜管104 的通孔1041，避免原料气体在管式膜管上端泄露。

见图1、2、7，所述膜管上端密封圈1043和膜管下端密封圈1042的锥尖部分的外形尺寸略小于上花盘102和下花盘106的花盘孔1021的内径；所述膜管上端密封圈1043和膜管下端密封圈1042的锥台部分的外形尺寸大于上花盘102和下花盘106的花盘孔1021内径；便于将锥形密封圈安装于上下花盘上，且不至于漏至反应腔体113内。

见图1、2、7，所述安装完成后，管式膜管104通过其两端的膜管上端密封圈1043和膜管下端密封圈1042密封固定于上花盘102和下花盘106之间。便于将无机膜反应器1内部分隔成反应腔体113和原料气体腔体117。

见图9，气体注入机构3包括气体混合注入管道31、乙炔气体注入管道 32和氯化氢气体注入管道33，所述气体混合注入管道31一端的两侧分别固定连通有乙炔气体注入管道32和氯化氢气体注入管道33，所述气体混合注入管道31的另一端与弧形盖板107底部的混合气体入口109相连接。工作人员打开乙炔气体注入管,32上的阀门，和氯化氢气体注入管道33上的阀门，制备氯乙烯用的氯化氢和乙炔分别经过氯化氢气体注入管道33和乙炔气体注入管道32输送至气体混合注入管道31内，工作人员打开气体混合注入管道31 上的阀门，氯化氢和乙炔混合后经过气体混合注入管道31输送至无机膜反应器1内。

见图9，所述乙炔气体注入管道32上和氯化氢气体注入管道33上均固定安装有气体流量监测器34和调节阀，气体流量监测器34通电后启动，气体流量监测器34安装对应的管道上，可以测量管道内氯化氢和乙炔气体通过的流量。

见图8，所述催化剂机构4包括依次连接的催化剂循环管道41、液体催化剂储罐42、抽取管道43、循环泵44、催化剂回流管道49、换热器45、液体催化剂调节阀46、液体流量监测器47，所述循环泵44的进液口固定连通有抽取管道43，所述循环泵43的出液口通过管道依次固定连通有换热器45、液体催化剂调节阀46、液体流量监测器47，液体流量监测器47与无机膜反应器1上的催化剂回流口103相连通；所述抽取管道43远离循环泵44的一端固定连通有液体催化剂储罐42，所述液体催化剂储罐42远离抽取管道43 的一端与无机膜反应器1上的催化剂出口105相连通；催化剂机构4用于液体催化剂的加入及反应过程中将反应热通过液体催化剂移出。

见图8，液体催化剂储罐42顶部连接有液体催化剂加入管道48，用于开车前将液体催化剂加入至液体催化剂储罐42内或者用于临时补加液体催化剂；液体催化剂储罐42外部设有夹套，夹套上设有冷热源进出口，设置热源进出口，用于开停车时，避免液体催化剂的凝结，设置冷源进出口，用于反应过程中将反应热换热。

见图4，液体分布器115的结构为多环式，设有总管1151和环形支管1152，所述环形支管1152的下部开设有若干针型孔，用于将液体催化剂在无机膜反应器内分布成雾状。

无机膜反应器1上还设有温度、压力检测器；液体催化剂储罐42上设有温度、液位检测器；催化剂循环管道设有温度检测器；整个系统上还设有控制系统。

本申请实施例在使用时：工作人员根据图1-9的结构形式安装完成形成图1无机膜反应器1的结构。工作人员首先将用于制备氯乙烯的液体催化剂通过液体催化剂加入管道48加入至液体催化剂储罐42内，打开催化剂循环管道41上的阀门，启动循环泵44，液体催化剂储罐42内的液体催化剂被输送至无机膜反应器1内经环形液体分布器115上的针型孔喷出成雾状，可通过通过液体催化剂调节阀(46)调节液体催化剂的流量，并通过液体流量监测器(46)进行监测。打开乙炔气体注入管道32上的阀门，和氯化氢气体注入管道33上的阀门，制备氯乙烯用的氯化氢和乙炔分别经过氯化氢气体注入管道33和乙炔气体注入管道32连续不断的输送至气体混合注入管道31内，工作人员打开气体混合注入管道31上的阀门，氯化氢和乙炔混合后经过气体混合注入管道31输送至无机膜反应器1内，气体流量监测器34通电后启动，气体流量监测器34安装对应的管道上，可以测量管道内氯化氢和乙炔气体通过的流量，在反应腔体113内，氯化氢和乙炔在液体催化剂的作用下进行反应生成氯乙烯气体，从氯乙烯排出管道2排出。在反应腔体113内，液体催化剂在重力的作用下，下落至无机膜反应器1反应腔体底部，携带反应热从催化剂排出口105排出，经催化剂循环管道41、液体催化剂储罐42、循环泵 44、液体催化剂回流管道49、换热器45换热降温后，再经液体催化剂调节阀 46、液体流量监测器47循环至无机膜反应器1的反应腔体113内继续参与反应，如此往复，实现氯乙烯的连续生产。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种氯乙烯无机膜反应器，包括无机膜反应器(1)，其特征在于：所述无机膜反应器(1)的一侧上部固定连通有氯乙烯排出管道(2)，所述无机膜反应器(1)的另一侧固定连通有催化剂机构(4)，所述无机膜反应器(1)底端的中部固定连通有气体注入机构(3)；

所述无机膜反应器(1)从上至下依次设有第一盖板(101)、上花盘(102)、直筒壳体(112)、下花盘(106)、弧形盖板(107)、四个支撑腿(108)；

所述直筒壳体(112)外壁一侧上部设有氯乙烯气体出口(114)，另一侧上下对称位置设有催化剂回流口(103)、催化剂出口(105)；内部设有若干支管式膜管(104)和环形液体分布器(115)，所述氯乙烯气体出口(114)与氯乙烯排出管道(2)固定连通；所述环形液体分布器(115)与催化剂回流口(103)相连接，所述环形液体分布器(115)位于氯乙烯气体出口(114)的上部；所述环形液体分布器(115)套设在管式膜管(104)之间的空隙中；

所述弧形盖板(107)底部设有混合气体入口(109)，底端固定安装有四个呈矩形排列的支撑腿(108)；

所述直筒壳体(112)内部的管式膜管(104)为无机膜。

2.根据权利要求1所述的氯乙烯无机膜反应器，其特征在于：所述直筒壳体(112)的上下两端分别焊接有法兰盘，所述弧形盖板(107)上焊接有法兰盘；

所述直筒壳体(112)法兰盘的外形尺寸与上花盘(102)、第一盖板(101)、下花盘(106)、弧形盖板(107)的法兰盘外形尺寸一致；

所述直筒壳体(112)的上部法兰盘与上花盘(102)、第一盖板(101)通过若干螺栓(110)和螺母(111)紧固；所述直筒壳体(112)的下部法兰盘与下花盘(106)、弧形盖板(107)的法兰盘通过若干螺栓(110)和螺母(111)紧固。

3.根据权利要求1所述的氯乙烯无机膜反应器，其特征在于：所述上花盘(102)和下花盘(106)的结构一样，上下花盘上均设有花盘孔(1021)，在上下花盘的两侧花盘孔(1021)的外侧均设有密封槽(1022)；

所述第一盖板(101)为圆形实体板，第一盖板(101)的一面设有密封槽(1022)；

所述第一盖板(101)的密封槽(1022)、上花盘(102)两侧的密封槽(1022)、直筒壳体(112)上部法兰盘的密封槽(1022)的位置相一致，在密封槽(1022)处设有密封圈(116)。

4.根据权利要求2所述的氯乙烯无机膜反应器，其特征在于：所述弧形盖板(107)的法兰盘上的密封槽(1022)、下花盘(106)两侧的密封槽(1022)、直筒壳体(112)下部法兰盘的密封槽(1022)的位置相一致，在密封槽(1022)处设有密封圈(116)。

5.根据权利要求1所述的氯乙烯无机膜反应器，其特征在于：所述无机膜为陶瓷膜或金属膜；

所述管式膜管(104)上设有若干个贯穿整个管式膜管(104)的通孔(1041)；

所述管式膜管(104)的上部安装有膜管上端密封圈(1043)，下部安装有膜管下端密封圈(1042)；

所述膜管上端密封圈(1043)和膜管下端密封圈(1042)均为锥形密封圈，两者外形尺寸一致；所述锥形密封圈的内径尺寸与管式膜管(104)两端的外形尺寸相吻合；

所述膜管下端密封圈(1042)中间外圈为膜管密封圈“7”型台(1044)结构，膜管密封圈“7”型台(1044)中间为空的，膜管上端密封圈(1043)中间为实体的；

所述膜管下端密封圈(1042)套设在管式膜管(104)上时，其“7”型台(1044)不能盖住管式膜管(104)的通孔(1041)；所述膜管上端密封圈(1043)套设在管式膜管(104)上时，全部盖住管式膜管(104)的通孔(1041)；

所述膜管上端密封圈(1043)和膜管下端密封圈(1042)的锥尖部分的外形尺寸略小于上花盘(102)和下花盘(106)的花盘孔(1021)的内径；所述膜管上端密封圈(1043)和膜管下端密封圈(1042)的锥台部分的外形尺寸大于上花盘(102)和下花盘(106)的花盘孔(1021)内径；

所述管式膜管(104)安装完成后，管式膜管(104)通过其两端的膜管上端密封圈(1043)和膜管下端密封圈(1042)密封固定于上花盘(102)和下花盘(106)之间。

6.根据权利要求1所述的氯乙烯无机膜反应器，其特征在于：所述气体注入机构(3)包括气体混合注入管道(31)、乙炔气体注入管道(32)和氯化氢气体注入管道(33)，所述气体混合注入管道(31)一端的两侧分别固定连通有乙炔气体注入管道(32)和氯化氢气体注入管道(33)，所述气体混合注入管道(31)的另一端与弧形盖板(107)底部的混合气体入口(109)相连接。

7.根据权利要求6所述的氯乙烯无机膜反应器，其特征在于：所述乙炔气体注入管道(32)和氯化氢气体注入管道(33)上均固定安装有气体流量监测器(34)和调节阀。

8.根据权利要求1所述的氯乙烯无机膜反应器，其特征在于：所述催化剂机构(4)包括依次连接的催化剂循环管道(41)、液体催化剂储罐(42)、抽取管道(43)、循环泵(44)、催化剂回流管道(49)、换热器(45)、液体催化剂调节阀(46)、液体流量监测器(47)，所述循环泵(44)的进液口固定连通有抽取管道(43)，所述循环泵(44)的出液口通过管道依次固定连通有换热器(45)、液体催化剂调节阀(46)、液体流量监测器(47)，液体流量监测器(47)与无机膜反应器(1)上的催化剂回流口(103)相连通；所述抽取管道(43)远离循环泵(44)的一端固定连通有液体催化剂储罐(42)，所述液体催化剂储罐(42)远离抽取管道(43)的一端与无机膜反应器(1)上的催化剂出口(105)相连通；

所述液体催化剂储罐(42)顶部连接有液体催化剂加入管道(48)，液体催化剂储罐(42)外部设有夹套，夹套上设有冷热源进出口。

9.根据权利要求1所述的氯乙烯无机膜反应器，其特征在于：所述液体分布器(115)的结构为多环式，设有总管(1151)和环形支管(1152)，所述环形支管(1152)的下部开设有若干针型孔。

10.根据权利要求1所述的氯乙烯无机膜反应器，其特征在于：所述无机膜反应器(1)上还设有温度、压力检测器；液体催化剂储罐(42)上设有温度、液位检测器；催化剂循环管道设有温度检测器；整个系统上还设有控制系统。

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