CN215085564U - 一种改进型金属粉末烧结滤芯管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种改进型金属粉末烧结滤芯管，涉及滤芯管技术领域，其技术方案要点包括滤芯管体，所述滤芯管体的外周侧壁上焊接有至少一条档条，所述档条沿所述滤芯管体的轴线方向排列，并垂直于所述滤芯管体相应部位的切线。本实用新型通过在滤芯管体上焊接具有防止粉末滤芯管外壁粉体壳层的形成，提高高压气体脉冲反吹效率效果的档条，以获得便于粉体脱落的金属粉末烧结滤芯管。

Description

一种改进型金属粉末烧结滤芯管

技术领域

本实用新型涉及滤芯管技术领域，更具体地说它涉及一种改进型金属粉末烧结滤芯管。

背景技术

金属粉末烧结过滤芯管又称多孔金属粉末烧结滤芯管，是由不锈钢粉末，钛合金粉末等通过高温烧结形成的微孔金属材料，具有耐高温、耐腐蚀、孔径分布均匀、透气性好、机械强度高、可清洗再生、可焊接及可机械加工等优良特性。由于粉末滤芯管形状稳定，抗冲击和交变负载能力强；透气性，分离效果稳定；机械强度优异，适用于高温、高压和强腐蚀性的环境，因此常被应用于超细粉收集领域。

在收集过程中超细粉会随着气流不断地附着在粉末滤芯管外壁上，高压气体脉冲反吹会将超细粉吹落，但是由于超细粉比表面积较大，有些粉体仍旧会附着在粉末滤芯管外壁上，随着时间累积就会在粉末滤芯管外壁形成很厚的粉体壳层，这层由粉末组成的壳结合力较大，即使用很大压力的高压脉冲气体反吹也不能将其破碎，导致粉末滤芯管透气性变得很差，不能正常使用，影响生产的连续性，有待改进。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种改进型金属粉末烧结滤芯管，该改进型金属粉末烧结滤芯管具有便于粉体脱落的效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种改进型金属粉末烧结滤芯管，包括滤芯管体，所述滤芯管体的外周侧壁上焊接有至少一条档条，所述档条沿所述滤芯管体的轴线方向排列，并垂直于所述滤芯管体相应部位的切线。

通过采用上述技术方案，档条具有防止粉末滤芯管外壁粉体壳层的形成，提高高压气体脉冲反吹效率的效果，以获得便于粉体脱落的金属粉末烧结滤芯管。

本实用新型进一步设置为：所述档条由金属制成，且表面为光滑面层。

通过采用上述技术方案，金属制成的档条与滤芯管体的材质相同或相近，便于焊接固定，从而显著降低生产制造成本，且表面为光滑面层将有效防止金属粉末附着在档条上而影响到档条的使用效果。

本实用新型进一步设置为：所述档条的长度与所述滤芯管体的长度相等。

通过采用上述技术方案，使得档条与滤芯管体匹配，并实现有效的防止粉末滤芯管外壁粉体壳层的形成，提高高压气体脉冲反吹效率的效果。

本实用新型进一步设置为：所述档条的宽度为大于0且小于等于10mm，高度为1至8mm。

通过采用上述技术方案，使得该金属粉末烧结滤芯管具有防止粉末滤芯管外壁粉体壳层的形成，提高高压气体脉冲反吹效率的效果。

本实用新型进一步设置为：所述档条设置有1-5条，并等弧度分布在所述滤芯管体的外周侧壁上。

通过采用上述技术方案，使得该金属粉末烧结滤芯管具有防止粉末滤芯管外壁粉体壳层的形成，提高高压气体脉冲反吹效率的效果。

本实用新型进一步设置为：所述档条与所述滤芯管体之间无缝连接。

通过采用上述技术方案，使得该金属粉末烧结滤芯管具有防止粉末滤芯管外壁粉体壳层的形成，提高高压气体脉冲反吹效率的效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过在滤芯管体的外周侧壁上焊接至少一个档条以防止粉末滤芯管外壁粉体壳层的形成，并通过提高高压气体脉冲反吹效率达到显著提高粉体脱落效果的目的。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图。

附图标记说明：1、滤芯管体；2、档条。

具体实施方式

为使本发明的技术方案和优点更加清楚，以下将结合附图对本发明作进一步详细说明，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

如图1所示，一种改进型金属粉末烧结滤芯管，包括滤芯管体1。现有的滤芯管体1外表面呈圆柱状。本实施例在滤芯管体1的外周侧壁上焊接有至少一条档条2。且档条2沿滤芯管体1的轴线方向排列，并垂直于滤芯管体1相应部位的切线。

因此，档条2与滤芯管体1的轴线重合，并具有防止粉末滤芯管外壁粉体壳层的形成，提高高压气体脉冲反吹效率的效果，以获得便于粉体脱落的金属粉末烧结滤芯管。

需要提及的是，档条2由金属制成，且表面为光滑面层。因此，将使得金属制成的档条2与滤芯管体1的材质相同或相近，以便于档条2和滤芯管体1的焊接固定，从而显著降低生产制造成本，且表面为光滑面层将有效防止金属粉末附着在档条2上而影响到档条2的使用效果。

为了使得档条2与滤芯管体1匹配，并实现有效的防止粉末滤芯管外壁粉体壳层的形成，提高高压气体脉冲反吹效率的效果，本实施例中的档条2的长度与滤芯管体1的长度相等。与此同时，档条2的宽度为大于0且小于等于10mm，高度为1至8mm。

进一步的，在滤芯管体1的外周侧壁上的档条2设置有1-5条，并等弧度分布在滤芯管体1的外周侧壁上，以使得档条2通过提高高压气体脉冲反吹效率来实现显著提升金属粉末脱落效果的目的。

综上，本申请通过在滤芯管体1的外周侧壁上焊接至少一个档条2以防止粉末滤芯管外壁粉体壳层的形成，并通过提高高压气体脉冲反吹效率达到显著提高粉体脱落效果的目的。

本申请涉及的“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的实施例能够以除了在这里图示或描述的内容以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法或设备固有的其它步骤或单元。

需要说明的是，在本申请中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本申请要求的保护范围之内。

本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (6)

1.一种改进型金属粉末烧结滤芯管，包括滤芯管体(1)，其特征在于：所述滤芯管体(1)的外周侧壁上焊接有至少一条档条(2)，所述档条(2)沿所述滤芯管体(1)的轴线方向排列，并垂直于所述滤芯管体(1)相应部位的切线。

2.根据权利要求1所述的一种改进型金属粉末烧结滤芯管，其特征在于：所述档条(2)由金属制成，且表面为光滑面层。

3.根据权利要求1所述的一种改进型金属粉末烧结滤芯管，其特征在于：所述档条(2)的长度与所述滤芯管体(1)的长度相等。

4.根据权利要求1所述的一种改进型金属粉末烧结滤芯管，其特征在于：所述档条(2)的宽度为大于0且小于等于10mm，高度为1至8mm。

5.根据权利要求1所述的一种改进型金属粉末烧结滤芯管，其特征在于：所述档条(2)设置有1-5条，并等弧度分布在所述滤芯管体(1)的外周侧壁上。

6.根据权利要求1所述的一种改进型金属粉末烧结滤芯管，其特征在于：所述档条(2)与所述滤芯管体(1)之间无缝连接。

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