CN215085543U - 清洁设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种清洁设备，包括：具有抽吸开口的抽吸管道；用于产生沿抽吸管道流动的气流的气流发生器；尘气分离器，与抽吸管道连通，用于将脏物和灰尘从气流分离以实现初步分离；及可拆卸地设置在气流发生器的进气口处的前置过滤器，前置过滤器用以将气流二次过滤。通过将前置过滤器可拆卸设置，以使得该前置过滤器上积满灰尘及细小颗粒时，可以将前置过滤器拆卸以进行替换，而无需将清洁设备进行整体更换，同时提高了清洁设备的清洁效率，提高用户体验的同时降低了用户清洁成本。

Description

清洁设备

本申请是申请日为2020年10月14日发明名称为“清洁设备”的申请号为202022277888.7的实用新型专利申请的分案申请。

【技术领域】

本实用新型涉及一种清洁设备。

【背景技术】

现有的电动清洁设备设置有吸嘴、管道、将脏物和灰尘从待清洁气流分离出的尘气分离器和将外部气体吸入至清洁设备内部的气流发生器。

现有产品中，为了提高过滤效果，会对经尘气分离器过滤后的气流进行再一次过滤，一般采用在尘气分离器的出气口和气流发生器的进气口之间设置有过滤器的方法。但是，过滤器一般直接固定设置在清洁设备内，当过滤器在日积月累的使用中积满灰尘和细小颗粒时，清洁设备的整体除尘效果会大打折扣，影响用户使用体验；且此时需要将清洁设备进行整体更换，增加了用户成本。

因此，有必要对现有技术予以改良以克服现有技术中的所述缺陷。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于提供一种过滤器可拆卸的清洁设备，以提高用户体验及降低用户成本。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现：一种清洁设备，包括：

具有抽吸开口的抽吸管道；

用于产生沿所述抽吸管道流动的气流的气流发生器；

尘气分离器，与所述抽吸管道连通，用于将脏物和灰尘从所述气流分离以实现初步分离；

及可拆卸地设置在所述气流发生器的进气口处的前置过滤器，所述前置过滤器用以将所述气流二次过滤。

在本申请的一实施例中，所述清洁设备沿所述气流发生器的轴线方向具有相对的第一端和第二端，所述抽吸开口位于所述清洁设备的第一端，所述前置过滤器沿所述气流发生器的轴线方向可拆卸的设置于所述清洁设备的第二端。

在本申请的一实施例中，所述前置过滤器的轴线与所述气流发生器的轴线平行且不重合设置。

在本申请的一实施例中，所述清洁设备还包括用以将所述前置过滤器安装于所述气流发生器一侧的海帕固定件。

在本申请的一实施例中，所述海帕固定件包括底盘、设置在所述底盘上且竖直向上延伸的对接口、开设在所述底盘上的圆形孔洞、及设置在所述圆形孔洞外围且朝所述对接口同方向延伸的围栏，所述围栏至少围绕所述圆形孔洞的一半圆周设置，以使得所述前置过滤件被安装于所述围栏内。

在本申请的一实施例中，所述圆形孔洞的轴线与所述气流发生器的轴线完全重合或基本重合。

在本申请的一实施例中，所述圆形孔洞的直径与所述气流发生器的直径完全相同或基本相同。

在本申请的一实施例中，所述海帕固定件的外表面形成所述清洁设备的外表面的一部分。

在本申请的一实施例中，所述尘气分离器和所述前置过滤器分别设置于所述气流发生器沿其轴向方向相对的两端。

在本申请的一实施例中，所述前置过滤器为旋风过滤器、多孔袋过滤器以及海帕过滤器中的任一种或多种结合。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过将前置过滤器可拆卸设置，以使得该前置过滤器上积满灰尘及细小颗粒时，可以将前置过滤器拆卸以进行替换，而无需将清洁设备进行整体更换，同时提高了清洁设备的清洁效率，提高用户体验的同时降低了用户清洁成本。

【附图说明】

图1是本实用新型清洁设备完整结构的剖面图。

图2是本实用新型清洁设备内部结构的剖面图。

图3是本实用新型清洁设备的爆炸图。

图4是本实用新型尘气分离器附近结构的示意图。

图5是本实用新型固定盘的结构示意图。

图6是本实用新型固定模块的结构示意图。

图中：1-抽吸管道，111-头部，112-抽吸开口，113-延伸部，12-过盈管，120-抵持件，13-连接盘，131-第一连接件，1311-连接片，1312-第一圆孔，1313-本体，1314-卡持片，132-第二连接件，1321-凸块，1322-弹簧，21-分离外壳，211-第一连接部，2111-螺钉孔，212-第二连接部，2121-通孔，213-第三连接部，2131-插孔，31-连接壳体，311-第一壳体，3110-插销，312-第二壳体，3121-固定片，3122-马达壳体，3123-第二圆孔，3124-马达，3125-驱动杆，313-过盈环，32-旋转盘，321-穿孔区域，322-非穿孔区域，323-通气孔，324-连接孔，4-出风壳体，41-把手部，410-把手，42-配合口，43-出风口，44-隔板，441-安装孔，442-第一通风口，5-固定盘，51-插接条，52-第一电芯槽，53-插接口，54-电机槽，55-第二通风口，6-固定模块，61-过滤腔，62-电机腔，63-连接口，64-第二电芯槽，65-插接棒，66-第三通风口，67-电芯，68-电机，68-气流发生器，69-流动空间，71-海帕固定件，711-底盘，712-对接口，713-孔洞，714-围栏，72-海帕过滤器，73-封片，731-圆形槽，732-安装口，74-过盈圈，8-底壳，81-安装块，82-安装片，83-卡勾。

【具体实施方式】

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图，对本申请的具体实施方式做详细的说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本申请，而非对本申请的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本申请相关的部分而非全部结构。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请中的术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

请参见图1至图3，本实用新型要求保护的清洁设备包括分离部及与分离部连接的出风部，外界尘气进入至分离部内以进行尘气分离，再自出风部流向至外界。具体的，分离部包括吸入待清洁气流的抽吸管道11、用于将脏物和灰尘从待清洁气流分离的尘气分离器、进行尘气分离工作的尘气分离腔和盛接脏物与灰尘的尘室。出风部包括设置在抽吸管道11后方用于产生沿抽吸管道11流动的气流的气流发生器68、为气流发生器68提供动力的电池包。分离部与出风部中间通过连接部连接。

待清洁气流首先进入抽吸管道11。抽吸管道11上设置有过盈配合的过盈管12和被过盈管12固定位置的连接盘13。连接盘13上设置有连接件。抽吸管道11为圆柱体，在轴线方向上延伸。抽吸管道11包括头部111与延伸部113。头部111的一端具有抽吸开口112，以使外部的待清洁流体进入清洁设备。头部111的横截面直径大于延伸部113的横截面直径，以使待清洁气体即便有较大颗粒的脏物也能够被吸入进清洁设备中；延伸部113朝向尘气分离器延伸，且延伸部113的延伸长度长于头部111的延伸长度，以便待清洁气体能够被导入至接近尘气分离器的位置上，载有脏物的待清洁流体在抽吸管道11内沿着直线路径移动至尘气分离器附近，这样的设计可以减少压力的损失。

连接盘13套设在抽吸管道11上，其外圆周为圆形。连接盘13的内部开设有套接口(未图示)，套接口(未图示)为圆形，套接口(未图示)的轴线与连接盘13的轴线重合。套接口(未图示)的直径与延伸部113外径相同，以使延伸部113能够穿过套接口(未图示)实现抽吸管道11与连接盘13的配合连接。连接盘13边缘上设置有与尘气分离腔连接的连接件。连接件分为两部分，分别是第一连接件131与第二连接件132。第一连接件131包括相对设置在连接盘13边缘上的两片连接片1311，连接片1311在垂直于连接盘13平面的方向上朝向背离抽吸开口112的方向延伸。两片连接片1311上都开设有形状大小均相同的第一圆孔1312。第一圆孔1312上连接有卡持部。卡持部包括圆柱状本体1313和自本体1313外圆周面上向外延伸出的片状卡持片1314。本体1313内部中空，本体1313的内圆周直径与第一圆孔1312的直径相同。一根螺钉同时穿过本体1313与第一圆孔1312，从而将本体1313固定设置在两片连接片1311中间，以使卡持部能够固定在连接片1311上，并围绕螺钉相对转动。连接盘13边缘上与第一连接件131相对连接盘13轴线对称的区域设置有第二连接件132。第二连接件132自连接盘13边缘在垂直于连接盘13平面的方向上朝向远离抽吸开口112的方向延伸。第二连接件132的两个侧壁上都设置有凸块1321，第二连接件132面向连接盘13轴线的一面设置有十字块(未图示)，十字块(未图示)上套设有弹簧1322。套接口(未图示)的直径与延伸部113直径相同，但小于头部111的直径，从而，连接盘13能够穿过延伸部113并抵持在头部111与延伸部113的连接位置。抽吸管道11的延伸部113上套设有过盈管12，过盈管12与延伸部113过盈连接。自过盈管12外表面向远离过盈管12轴线的方向延伸有抵持件120，抵持件120距离延伸部113轴线的最远端距离延伸部113轴线的最近长度小于连接盘13的半径，抵持件120可以为方块体，球体等形状。头部111抵持连接盘13的一侧，抵持件120抵持连接盘13的另一侧，从而固定了连接盘13与抽吸管道11的相对位置。

尘气分离腔由分离外壳21围设形成，分离外壳21为中空圆柱体。分离外壳21包括设置在分离外壳21一端的第一连接部211、第二连接部212与设置在分离外壳21另一端的第三连接部213。第一连接部211包括与螺钉两端配合连接的螺钉孔2111和与卡持片1314配合连接的卡槽(未图示)。第二连接部212与第一连接部211相对分离外壳21的中心轴线对称设置。分离外壳21向下凹陷形成第二连接部212，第二连接部212的两个内壁上相对设置有通孔2121。第二连接部212的形状与第二连接件132相匹配，通孔2121能够与凸块1321固定配合。第三连接部213上设置有“L”形插孔2131，用于与连接部固定连接，所述插孔2131可以为一个，也可以为多个，本实施例中设置有三个。当施加给第二连接件132一个背离连接盘13中心的外力时，辅助以弹簧1322的弹性，凸块1321会与通孔2121分离，再沿抽吸管道11的轴向方向将卡持片1314抽出卡槽(未图示)，就能实现分离外壳21与连接盘13的拆卸。

请参见图3与图4，连接部包括连接壳体31和设置在连接壳体31上的马达3124与旋转盘32。连接壳体31包括第一壳体311和自第一壳体311的一个平面向外延伸的第二壳体312。第一壳体311与第二壳体312均为中空圆柱体，第一壳体311的截面直径大于第二壳体312的截面直径，第一壳体311的轴线与第二壳体312的轴线重合。第一壳体311远离第二壳体312一侧的外圆周面上设置有过盈环313，连接部与出风部依靠此过盈环313连接。第一壳体311靠近第二壳体312一侧的外圆周面上设置有插销3110，该插销3110的形状与数量应当与插孔2131的形状与数量相同，如插销3110有一个，则插孔2131有一个；如插销3110有两个，则插孔2131有两个，在本实施例中，插销3110有三个且均匀分布在第一壳体311上，插孔2131也有三个并均匀设置在第三连接部213上。

第二壳体312在远离第一壳体311一侧的端口内部设置有固定片3121，固定片3121向第一壳体311的方向延第二壳体312的轴向延伸，通过增加固定片3121与第二壳体312内部的接触面积来增加固定片3121在第二壳体312上的附着力。固定片3121沿垂直于通过该固定片3121与第二壳体312附着点的第二壳体312的切面的方向向第二壳体312中心轴线的方向延伸。固定片3121应设置为多个，可以为两个，三个或三个以上。在本实施例中，固定片3121设置有五个。固定片3121所在的第二壳体312的端口中央设置有马达壳体3122。马达壳体3122为中空圆柱体，其外壁与固定片3121相连。固定片3121一端连接在第二壳体312内部，另一端连接在马达壳体3122的外部，从而将马达壳体3122固定在第二壳体312内部。马达3124设置在马达壳体3122内部，马达壳体3122在中轴线处开设有第二圆孔3123，能够使马达驱动杆3125伸出马达壳体3122外部，与马达3124所驱动的机构相连接。

第二壳体312远离第一壳体311的端口上设置有旋转盘32。旋转盘32包括外圆周的穿孔区域321与穿孔区域321围绕的内部非穿孔区域322。穿孔区域321上设置有供气体通过的通气孔323。非穿孔区域322中心设置有连接孔324，马达驱动杆3125能够穿过连接孔324以使马达3124能够驱动旋转盘32。

在本实施例中，尘气分离器包括旋转盘32与驱动旋转盘32转动的马达3124。延伸部113在分离外壳21内向尘气分离器延伸，进而将待清洁气流引导至旋转盘32上。旋转盘32的轴线与延伸部113的轴线重合，以使待清洁气流能够被引导至旋转盘32的中心，从而使待清洁气流能够在旋转盘32表面均匀的流动。待清洁气流中的脏物在与旋转中的旋转盘32接触时会受到相对较高的切向力。然后，脏物被径向向外抛出落入至分离外壳21内部，而经过清洁的气流则能够通过通气孔323，从而实现了待清洁气流中脏物的分离。明显的，分离外壳21起到了盛放脏物的作用，分离外壳21围绕形成的尘气分离腔同时也是尘室。需要清理尘室灰尘时，只须将分离外壳21与连接盘13拆卸开来，即可倒灰。

出风部包括内部中空形成腔体的出风壳体4，出风壳体4内部设置有气流发生器68、为气流发生器68提供动力的电池包与将气流再次过滤的过滤器。出风壳体4为中空圆柱体，出风壳体4的一端与连接壳体31连接，出风壳体4的另一端与底壳8连接。出风壳体4与底壳8相连的一端在壳体上对称的设置有两个弧形的配合口42，配合口42旁设置有卡持槽(未图示)，出风壳体4上还设置有供清洁气流排出清洁设备的出风口43。出风壳体4内部设置有隔板44，隔板44将出风壳体4分成两个区域，分别为位于底壳8一侧的第一区域与位于连接壳体31一侧的第二区域，隔板44上开设有安装孔441。隔板44上还设置有连通第一区域与第二区域的第一通风口442，由于第一通风口442是连通第一区域与第二区域的唯一通道，从连接壳体31流入第二区域的气流只能从第一通风口442流入至第一区域。出风壳体4上还设置有用于与外部把手410连接的把手部41，把手410可以方便使用者操作清洁设备并可以在把手410内部埋藏线路。出风壳体4通过把手部41与把手410固定连接，该连接方式可以为铆接，螺钉连接等常规连接方式，在此不再赘述。

请参见图3与图5，为了能够将出风部内多个构成要件依次紧密排列并固定位置，出风部内还设置有固定模块6与固定盘5。固定模块6与固定盘5均设置在第一区域内。固定盘5为圆形，其上设置有第二通风口55。在出风壳体4的轴线方向上第二通风口55与第一通风口442重叠，使气流能够平稳的继续流动。在固定盘5的一个侧面上设置有能够与安装孔441对接的多根插接条51，插接条51能够插入至安装孔441内实现固定盘5与出风壳体4的对接。在固定盘5的另一个侧面上设置有安装区域，安装区域包括固定气流发生器68的区域与固定电池包的区域。电池包包括多个电芯67，在本实施例中，设置有四个电芯67，故而，在固定盘5上设置有四个圆形的第一电芯槽52。第一电芯槽52分为两组，每组有两个第一电芯槽52，两组第一电芯槽52分别设置在第二通风口55的两侧，四个第一电芯槽52环绕在第二通风口55周围。每一组的两个第一电芯槽52之间的空隙中设置有插接口53，该插接口53用于与固定模块6连接。在本实施例中，气流发生器68为能够抽吸气体的电机68，故而，固定盘5上设置有电机槽54。该电机68属于常规技术手段，在此不详细描写。须特别说明的是，固定盘5的外圆周与出风壳体4密闭连接，因此，从连接部进入出风部的气流只能从第二通风口55流过。图中A线为清洁设备的高度方向，在此方向上，电机槽54设置在第二通风口55的上方。

固定模块6包括内部中空用于安装过滤器的过滤腔61、设置在过滤腔61上用于设置电机68的电机腔62和设置在过滤腔61上部分环绕电机腔62的第二电芯槽64。过滤腔61朝向背离固定盘5的方向开口，电机腔62自过滤腔61的底壁朝过滤腔61开口相反的方向延伸，并在朝向固定盘5的方向开口，过滤腔61与电机腔62通过连接口63连通。电机腔62的直径小于过滤腔61的直径，并且电机腔62的轴线与过滤器的轴线平行但不重合，即电机腔62设置在过滤腔61的部分区域上，第二电芯槽64设置在过滤腔61除电机腔62的区域上。第二电芯槽64有四个，每两个为一组，两组第二电芯槽64分别设置在电机腔62的两侧。四个第一电芯槽52与四个第二电芯槽64互相对应且相对设置，每一个第一电芯槽52与相对的第二电芯槽64中间可以固定设置一个电芯67，四个电芯67分别被第一电芯槽52与第二电芯槽64固定。每组第二电芯槽64的两个第二电芯槽64中间设置有插接棒65，插接棒65插入至插接口53内从而实现固定盘5与固定模块6的连接。

请参见图1与图3，尘气分离器和气流发生器68之间存在流体通道，流出尘气分离器的气流经过流体通道进入至气流发生器68中。气流从第二通风口55进入到固定模块6中，由于电机68为体积较大的圆柱体且不存在空隙，流体只能向电芯67的位置流动，电池包在空间上限定有容纳流体通道的容纳空间，从而使流体通道形成于电池包附近。过滤腔61的底壁上还设置有第三通风口66，使通过流体通道的气流能够进入过滤腔61中。第三通风口66可以设置在过滤腔61底壁除电机腔62与第二电芯槽64以外的任何位置。在本实施例中，为了使气流能够延直线平稳流动，在过滤腔61轴线的方向上，第三通风口66与第二通风口55重合，第三通风口66也被电芯67围绕。在清洁设备的高度方向上，电机68位于流体通道的上方，两组电芯67分设在流体通道的两侧，因而至少部分电池包围设于流体通道的外侧。为了使各个部件在结构上能够更加紧凑，气流发生器68至少有部分紧邻流体通道。流体通道形成在出风壳体4以内、电机腔62与电池包的空隙中。由于存在边界的限定和流体流动方向的惯性，即使有部分电流会在电芯67的缝隙中徘徊穿梭，整体上，电芯67的轴线和电机68的轴线与流体通道中流体流动方向应当基本平行。流体通道与过滤腔61连通，气流能够通过流体通道进入到过滤腔61中。

请参见图3与图6，在另一实施例中，电池包内限定有独立的流动空间69，该流动空间69形成有上述流体通道的一部分。流动空间69与电芯67之间设置有间隔件，比如能够起到间隔作用的管道。管道与过滤腔61相连并向电机腔62延伸的方向延伸，管道的轴线与电机68的轴线、电芯67的轴线均平行，因此，流动空间69中流体的流动方向与电芯67的轴线基本平行。在清洁设备的高度方向上，电机68位于流动空间69的上方，两组电芯67分设在流动空间69的两侧，因而电芯67围设在流动空间69的外侧。由于流动空间69被管道限制，而电芯67设置在管道的外部，因此流动空间69具有与电芯67横截面相独立的横截面通道，该横截面通道可以为多种形状，比如横截面通道为圆形横截面通道、方圆形横截面通道、矩形横截面通道和椭圆形横截面通道中的一种。流动空间69与过滤腔61连通，气流能够通过流动空间69进入到过滤腔61中。

过滤腔61内设置有插接件，该插接件用于固定过滤器。待清洁气流先通过旋转盘32，后通过过滤器，所以，在本实施例的清洁设备中，对气流进行了二次过滤以进一步除去气流中的脏物，从而保护电机68。过滤器可以是旋风过滤器、多孔袋过滤器以及海帕过滤器72等常规过滤器。在本实施例中，设置在气流发生器68的进气口处的前置过滤器为海帕过滤器72，并将该海帕过滤器72放置在过滤腔61内。清洁设备沿气流发生器68的轴线方向具有相对的第一端和第二端，抽吸开口112位于清洁设备的第一端，气流发生器68位于清洁设备的第二端，气流发生器68的进气口设置于气流发生器68靠近第二端的一侧。海帕过滤器72，即前置过滤器，设置在清洁设备的第二端。

海帕过滤器72外设置有海帕固定件71，用于固定海帕过滤器72在过滤腔61中的位置。海帕固定件71包括底盘711、设置在底盘711上竖直向上延伸的对接口712、在底盘711上开设的圆形孔洞713与设置在孔洞713外围朝对接口712同方向延伸的围栏714。围栏714围绕了孔洞713至少一半的圆周，以使海帕过滤器72能够被固定放置在围栏714内。孔洞713中设置有封片73和能够将封片73固定安装在孔洞713上的过盈圈74。过盈圈74套设在封片73上，将封片73安插进孔洞713，以使孔洞713与底盘711之间无缝隙连接。封片73远离围栏714的一侧向围栏714延伸的方向内凹有圆形槽731，圆形槽731上朝远离围栏714的方向凸设有安装口732，安装口732可以为多种形状，在本实施例中，安装口732由一个圆形口与一个方形口并列而成。海帕固定件71与固定模块6连接时，将围栏714放置在过滤腔61中，对接口712与插接件配合从而实现海帕固定件71与固定模块6的连接。需要说明的是，孔洞713的轴线与电机68的轴线完全重合或基本重合，孔洞713的直径与电机68的直径完全相同或大致相同。海帕固定件71插入进过滤腔61，底盘711与过滤器内壁密封连接，而孔洞713已经被封片73密封，这就使得从流体通道流进过滤腔61的气流只能穿过围栏714进入海帕过滤器72而没有其他的出口。由于电机槽54(请参见图5)底部有连接口63，过滤腔61与电机68之间通过连接口63连通，进入过滤腔61并经海帕过滤器72二次过滤的清洁气流经由连接口63流进电机68，通过电机68的清洁气流最终从出风口43排出清洁设备以外。

为了使清洁设备的外形美观且完整，在封片73外部设置有底壳8，底壳8为一端不封闭的圆柱状壳体，其直径与出风壳体4相同，其轴线与出风壳体4重合。底壳8的底面朝向封片73的一侧设置有安装块81，安装块81用于与安装口732配合连接，以使底壳8与封片73能够在底壳8的内部实现对接。安装块81的形状与大小应当与安装口732匹配，例如，当安装口732为圆形时，安装块81也应设计为圆形；当安装口732为方形时，安装块81也应设计为方形。在本实施例中，安装口732为一个圆形口和与圆形口并列形成的一个方形口，因此安装块81为一个圆形块和与圆形块并列形成的一个方形块。自底壳8的底面相对的延伸出两片安装片82，安装片82的形状与配合口42相同，以使底壳8能够与出风壳体4配合连接，在本实施例中，配合口42的形状为弧形，安装片82的形状也为弧形。安装片82继续向抽吸开口112的方向延伸并在延伸的端部设置有卡勾83，卡勾83与卡持槽(未图示)固定配合，以使底壳8与出风壳体4稳定的连接在一起，以使清洁设备能够完整的装配。

本申请所示的清洁设备中的海帕过滤器72与电池包是可拆卸的。当需要更换电池包或海帕过滤器72时，向下按动安装片82，使卡勾83与卡持槽(未图示)分离，向外抽出底壳8使封片73与海帕固定件71暴露在外。再抽出海帕固定件71即可更换海帕过滤器72。抽出海帕固定件71后使固定模块6暴露在外，再抽出固定模块6即可更换电池包。当然，与其他实施例中，电池包也可以与固定模块6或固定盘5一体连接。

清洁设备工作时，待清洁的气流从抽吸开口112被电机68吸入至清洁设备内部，通过延伸部113被传导至靠近旋转盘32的位置，除去部分脏物的气流通过通气孔323进入流体通道，经由流体通道进入到海帕过滤器72中，经过海帕过滤器72的二次净化，洁净的气流进入电机68，并最终从出风口43排出清洁设备。该清洁设备可以直接清洁携带脏物的气流，也可以在头部111外连接其他清洁头再进行使用。

综上，流体通道至少部分设置在电池包与电机68的周围，不仅能够利用冷风冷却电机68，还有利于清洁设备内部的结构能够紧凑排布。

上述仅为本实用新型的一个具体实施方式，其它基于本实用新型构思的前提下做出的任何改进都视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种清洁设备，其特征在于，包括：

具有抽吸开口的抽吸管道；

用于产生沿所述抽吸管道流动的气流的气流发生器；

尘气分离器，与所述抽吸管道连通，用于将脏物和灰尘从所述气流分离以实现初步分离；

及可拆卸地设置在所述气流发生器的进气口处的前置过滤器，所述前置过滤器用以将所述气流二次过滤。

2.如权利要求1所述的清洁设备，其特征在于，所述清洁设备沿所述气流发生器的轴线方向具有相对的第一端和第二端，所述抽吸开口位于所述清洁设备的第一端，所述前置过滤器沿所述气流发生器的轴线方向可拆卸的设置于所述清洁设备的第二端。

3.如权利要求2所述的清洁设备，其特征在于，所述前置过滤器的轴线与所述气流发生器的轴线平行且不重合设置。

4.如权利要求1所述的清洁设备，其特征在于，所述清洁设备还包括用以将所述前置过滤器安装于所述气流发生器一侧的海帕固定件。

5.如权利要求4所述的清洁设备，其特征在于，所述海帕固定件包括底盘、设置在所述底盘上且竖直向上延伸的对接口、开设在所述底盘上的圆形孔洞、及设置在所述圆形孔洞外围且朝所述对接口同方向延伸的围栏，所述围栏至少围绕所述圆形孔洞的一半圆周设置，以使得所述前置过滤件被安装于所述围栏内。

6.如权利要求5所述的清洁设备，其特征在于，所述圆形孔洞的轴线与所述气流发生器的轴线完全重合或基本重合。

7.如权利要求5所述的清洁设备，其特征在于，所述圆形孔洞的直径与所述气流发生器的直径完全相同或基本相同。

8.如权利要求4所述的清洁设备，其特征在于，所述海帕固定件的外表面形成所述清洁设备的外表面的一部分。

9.如权利要求1所述的清洁设备，其特征在于，所述尘气分离器和所述前置过滤器分别设置于所述气流发生器沿其轴向方向相对的两端。

10.如权利要求1所述的清洁设备，其特征在于，所述前置过滤器为旋风过滤器、多孔袋过滤器以及海帕过滤器中的任一种或多种结合。

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