CN220557907U - 吸尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种吸尘器，包括壳体，连接于壳体的尘杯组件、安装于壳体内的风机以及连接于壳体并给所述风机供电的电池包，所述壳体形成有安装所述电池包的安装腔，所述尘杯组件、风机以及所述安装腔沿着第一轴线依次设置，所述风机和所述安装腔之间设置出风腔，所述安装腔对应的壳体上具有连通外界的出风口，所述出风腔和所述出风口的位置沿着第一轴线的周向错开设置。通过将出风腔和出风口的位置沿周向错开，可以避免出风腔的出风直接从出风口排出，风机的出风能够更多的接触到电池包以带走电池包的热量，从而提升电池包的散热效果。

Description

吸尘器

技术领域

本实用新型涉及一种吸尘器，尤其涉及一种能够给电池包进行散热的吸尘器。

背景技术

随着社会的发展，人们生活水平的不断提高，电动工具不再是专业人员使用的工具，大众也会在日常生活中使用到电动工具，例如吸尘器，在家庭清洁或者公共区域清洁时，使用非常方便。

带电池包的吸尘器，因其使用区域不受限，越来越受到人们的欢迎。现有的带电池包的吸尘器，通常具有电池包散热的问题，目前主要以自然散热为主，散热效果差且效率低，不能满足吸尘器的性能需求，而且对于用户而言，拆卸电池包时会有烫手问题，用户体验差。另外，电池包温度较高，也会影响电池包的使用寿命，还有可能带来安全隐患。

因此，如何在带电池包的吸尘器上更好的给电池包散热是本领域中函待解决的问题。

实用新型内容

为至少解决上述问题中的一个，本实用新型的目的在于提供一种吸尘器。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种吸尘器，吸尘器，包括壳体，连接于壳体的尘杯组件、安装于壳体内的风机以及连接于壳体并给所述风机供电的电池包，所述壳体形成有安装所述电池包的安装腔，所述尘杯组件、所述风机以及所述安装腔沿着第一轴线依次设置，所述风机和所述安装腔之间设置出风腔，所述安装腔对应的壳体上具有连通外界的出风口，所述出风腔和所述出风口的位置沿着第一轴线的周向错开设置。

作为本实用新型一实施例的进一步改进，所述安装腔包括用于插入所述电池包的安装开口，所述安装腔内与所述安装开口相对的一侧形成进风口，所述进风口与所述出风腔连通，所述安装开口构造为所述出风口。

作为本实用新型一实施例的进一步改进，所述第一轴线沿竖直方向设置，所述电池包沿着垂直于第一轴线的第二方向插入所述安装腔内，所述风机与所述出风腔沿着所述第二方向依次布置。

作为本实用新型一实施例的进一步改进，所述安装腔内沿着第二方向的末端具有后壁，所述进风口开设在所述后壁上，所述进风口构造为沿着所述第一轴线延伸的多个栅格。

作为本实用新型一实施例的进一步改进，所述出风口包括开设于壳体上的出风格栅，所述出风腔和出风格栅之间形成散热风道，所述散热风道的风道壁由壳体的外壁以及所述安装腔的侧壁构成。

作为本实用新型一实施例的进一步改进，所述出风口包括开设于壳体上的出风格栅，所述出风腔和出风格栅之间形成散热风道，所述散热风道形成于壳体的外壁和电池包的外壳之间。

作为本实用新型一实施例的进一步改进，所述出风腔内设置有过滤件，所述过滤件可拆卸地安装在所述风机的出风风路上。

作为本实用新型一实施例的进一步改进，所述出风腔具有风腔开口，所述风腔开口处设有自检盖，所述自检盖可拆卸的封闭所述风腔开口。

作为本实用新型一实施例的进一步改进，所述自检盖远离所述出风腔的一侧设有容纳空间，所述吸尘器还包括吸头以及连接于所述吸头和所述尘杯组件之间的吸尘软管，所述吸尘软管的一部分收纳在所述容纳空间内。

作为本实用新型一实施例的进一步改进，所述过滤件的上方设置弹性卡勾，所述安装腔内设有与所述卡勾配合的卡槽，所述弹性卡勾上设有开口，所述开口至少部分与所述卡槽重叠，所述出风腔通过所述开口与所述卡槽的重叠部分与所述安装腔连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：通过将出风腔和出风口的位置沿周向错开，可以避免出风腔的出风直接从出风口排出，风机的出风能够更多的接触到电池包以带走电池包的热量，从而提升电池包的散热效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例的吸尘器的立体示意图。

图2是图1中的吸尘器沿A-A线的剖视示意图。

图3是图1中的吸尘器的主机体的一个视角的立体示意图。

图4是图3中吸尘器的主机体的立体分解示意图。

图5是图3中吸尘器的主机体移除电池包的立体示意图。

图6是图1中的吸尘器的主机体的另一个视角的立体示意图。

图7是图6中吸尘器的主机体的立体分解示意图。

图8是图6中吸尘器的主机体移除电池包的主视图。

图9是本实用新型另一实施例的吸尘器的主机体移除电池包的立体示意图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

应该理解，本文使用的例如“上”、“上方”、“下”、“下方”等表示空间相对位置的术语是出于便于说明的目的来描述如附图中所示的一个单元或特征相对于另一个单元或特征的关系。空间相对位置的术语可以旨在包括设备在使用或工作中除了图中所示方位以外的不同方位。

以下以本实用新型优选的实施例吸尘器进行具体说明。参照图1到图2所示，吸尘器包括壳体10、容纳于壳体10内的尘杯组件20，安装于壳体内的风机30以及连接于壳体并给风机供电的电池包40，风机30可以是任何由电机驱动的产生气流的元件或组件，如叶片、叶轮等旋转产生轴流或者涡流的元件。壳体10形成有安装电池包40的安装腔11，电池包40可拆卸的安装到安装腔11内，方便电池包40的更换。其中，尘杯组件20、风机30以及安装腔11沿着第一轴线X依次设置，第一轴线X可以是尘杯组件20或者风机30的中心轴线，或者是沿着尘杯组件20、风机30以及安装腔11的排布方向的轴线，沿一个方向的排列可以使吸尘器整机更加紧凑。

其中，在风机30和安装腔11之间设置出风腔12，安装腔11对应的壳体10上具有连通外界的出风口，出风腔12和出风口的位置沿着第一轴线X的周向错开设置。通过将出风腔12和出风口的位置沿第一轴线X周向错开，可以避免出风腔12的出风直接从出风口排出，风机30的出风能够更多的接触到电池包40以带走电池包40的热量，从而提升电池包40的散热效果。

吸尘器还包括手柄组件130，电池包40可拆卸的安装于壳体10的一侧，手柄组件130设置在壳体10的另一侧，壳体10上方设有把手150，方便用户握持把手150以将主机体与手柄组件130分离。电池包40设置在把手150的下方，电池包40优选通过导轨和导槽滑移式连接到壳体10。电池包40输出电压可为24V，当然也可以根据需要选择合适的电压，如20V、26V、48V等等，电池包40可以是镍镉电池、锂离子电池或者其它可充电电池包，电池芯的排布也可以沿着与电池包40插入方向一致的方向排布。

参照图3和图5，本实施例中，安装腔11包括用于插入电池包40的安装开口112，安装腔11内与安装开口112相对的一侧形成进风口114，进风口114与出风腔12连通，安装开口112构造为出风口。出风腔12内流出的风可以从电池包的40一侧吹向电池包40的另一侧，能够更多地接触到电池包40。其中，第一轴线X沿竖直方向设置，这样尘杯组件20、风机30以及安装腔11沿着竖直方向自下而上设置。电池包40沿着垂直于第一轴线的第二方向插入安装腔11内，即电池包40的插入方向为大致水平方向，形成安装开口112的一侧为安装腔11的前侧，设置进风口114的一侧为安装腔11的后侧，与竖直方向相对应的两侧为安装腔11的上部和底部，垂直于上部和底部以及前侧和后侧的为安装腔11的左右两侧。而将电池包40沿着水平方向插入安装腔11，可以减小尘杯组件20、风机30以及安装腔11整体设置的高度，并且电池包40的安装和拆卸更加方便。另外，风机30与出风腔12沿着第二方向依次布置，这样安装腔11位于风机30以及至少部分出风腔12的上方，在整机更加紧凑的同时，方便向安装腔11送风以确保出风腔12的出风更多的流过电池包40。

安装腔11内沿着第二方向的末端具有后壁113，进风口114开设在后壁113上，进风口114构造为沿着第一轴线延伸的多个栅格，出风腔12通过该多个栅格与安装腔11连通。从出风腔12内出来的风直接从安装腔11的后方吹向电池包40，多个栅格状的进风口114，既不影响对电池包40安装的限位，也可以引风进入安装腔11内，气流与电池包40接触的面积更多，从而能带走更多的热量。

进一步的，出风口包括开设于壳体10上的出风格栅160，出风腔12和出风格栅160之间形成散热风道，散热风道的风道壁由壳体10的外壁以及安装腔11的侧壁构成。这里的侧壁指的是安装腔11的左右两侧的侧壁，出风格栅160的位置与安装腔11的左右两侧位置对应，安装腔11设置左右两侧的侧壁，可以使电池包40的安装更加稳固。风机30位于安装腔11的下方，风机30出风经过出风腔12排出后，从安装腔11下方向安装腔11流动，流经安装腔11的两侧和后壁113，流经两侧的方式为从出风腔12的两侧流向安装腔11的侧壁，流经后壁113的方式为从出风腔12的上方流向安装腔11的进风口114，对侧壁直接进行吹风散热，间接为电池包40散热，从进风口114进入的风直接吹向电池包40，直接为电池包40散热。

本实施方式中优选的，出风腔12和出风格栅160之间的散热风道形成于壳体10的外壁和电池包40的外壳之间。也就是说，安装腔11并未设置左右侧壁，自出风腔12的风可以直接从安装腔11吹进电池包40的外壳后，从作为出风口的安装开口112排出，直接为电池包40散热，从而散热效果更好。当然，在需要兼顾电池包40的稳定安装和散热时，可以在安装腔11的左右侧壁上开设孔洞、栅格等，既可以将风引入到安装腔11内部，又可以对电池包40进行支撑。当然，安装腔11的后壁113也可以取消，增大从出风腔12的出风与电池包40的接触面积。

上述从后壁113进风和从安装腔11的两侧进风，形成了多个出风风道，对电池包40直接或间接的多方位吹风散热，带走由电池包40产生的热量，从而达到对电池包40良好的降温散热效果，提升电池包40的寿命和续航，保证了整机工作的良好运行，解决了电池包40温度过高影响用户体验的问题。

另外，电池包40的外壳上也可以开设与进风口114或者左右侧壁上的孔洞、栅格对应的引风口，以及与出风口对应的排风口，从而可以使出风腔12流出的风能够更多的引入到电池包40的内部，确保电池包40的散热更好。

继续参照图6到图8，出风腔12内设置有过滤件140，过滤件140可拆卸地安装在风机30的出风风路上。通过在出风腔12内设置过滤件140，能够进一步的净化从风机30的出风，避免了灰尘或者异物自出风腔12进入到安装腔11内的电池包40，从而电池包40不会因为灰尘累积过多而影响使用。过滤件140优选为海帕，过滤效果好并且成本低，当过滤件140堵塞需要更换或者清洁时，可以方便的从出风腔12内进行拆卸。其中，出风腔12具有风腔开口120，风腔开口120内部的两侧形成多个连通口126，连通口沿着风腔开口120的周侧间隔排布，风腔开口120处设有自检盖170，自检盖170可拆卸的封闭风腔开口120。设置可拆卸的自检盖170，自检盖170和过滤件140之间形成自出风腔12向安装腔11吹出的出风风道，自检盖170既用于隔开出风风道使其往安装腔11的侧壁和后壁吹，也可以将其打开，用户可以由此取出过滤件140，对其进行更换或清洁，以保证吸尘器的清洁效果。通过设置自检盖170可拆卸，很好的隔开了出风风道与外界的连通，在拆下时可以取出过滤件140，能够使得过滤件140保持清洁或不堵塞，很好地延长了整机的使用寿命和增强了用户的使用体验。

过滤件140的上方设置弹性卡勾141，过滤件140的下方设置卡块142，出风腔12上方设有与弹性卡141勾配合的卡槽121，下部设有与卡块142配合的限位槽122，安装时，将过滤件140下方的卡块142插入到限位槽122内，向出风腔12内推进过滤件140，弹性卡勾141克服自身弹性作用越过卡槽121并陷入卡槽121内实现过滤件140的固定。拆卸过滤件140时，下压弹性卡勾141，是其从卡槽121中脱离，再向外并向上移动过滤件140，使卡块142从限位槽122中分离，即可取下过滤件140。其中，卡槽121也可以设置成与安装腔11连通，弹性卡勾141上设有开口145，开口145至少部分与卡槽121有重叠，这样，开口145与卡槽121重叠的部分形成了另一个出风腔12与安装腔11的连通通道，来自风机30的风可以从安装腔11的后侧底部的位置吹向电池包40，进一步的增强散热效果。

自检盖170的上方设置有第一凸块173，下方设有第二凸块174，出风腔12的风腔开口120对应的机壳10分别设有第一凹槽123和第二凹槽124，第二凸块174形成在一沿着自检盖170可上下滑动的推板171一端，推板171的另一端受到弹性元件172作用，安装时，将第一凸块173对应卡入第一凹槽123，再向出风腔12内侧推进自检盖170，推板171克服弹性元件172的作用以使第二凸块174向上收缩并卡入第二凹槽124，可实现自检盖170相对于机壳10的锁定。拆卸自检盖170时，向上移动推板171使自检盖170解锁，将第二凸块174从第二凹槽124中分离，再将第一凸块173从第一凹槽123中分离，即可实现自检盖170的拆卸。

另外，自检盖170远离出风腔12的一侧设有容纳空间175，吸尘器还包括吸头50以及连接于吸头50和尘杯组件20之间的吸尘软管60，吸尘软管60的一部分收纳在容纳空间175内。将吸尘软管60的一部分收纳在自检盖170上的容纳空间175内，可以减小整机体积，方便收纳。

参照图9，本实用新型优选的另一实施方式中，进风口114a开设在后壁113a上，进风口114a构造为一个开口，出风腔12通过该一个开口与安装腔11连通。后壁113a仅设置一个较大的开口，出风的面积更大，可以更多的从进风口114a流入到安装腔11内。

本实用新型采用上述方案，风机30位于安装腔11的下方，风机30出风经过过滤件140排出后，从出风腔12向安装腔11流动，流经安装腔11的两侧和后壁，流经两侧的方式为从过滤件140的两侧流向安装腔11的侧壁，当侧壁未开设孔洞或打通时，对侧壁直接进行吹风散热，间接为电池包40散热，当侧壁被取消或者开设孔洞时，从侧方侧吹进安装腔11，直接为电池包40散热。而且安装腔的后壁113也可以开设孔洞、栅格或打通，散热后的风可以从安装腔113的出风口流出，也可以从插入电池包40的开口流出，以此完成对电池包40的间接(对安装腔的壁)或直接(直接接触电池包)的出风散热。

应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种吸尘器，包括壳体，连接于壳体的尘杯组件、安装于壳体内的风机以及连接于壳体并给所述风机供电的电池包，所述壳体形成有安装所述电池包的安装腔，其特征在于：所述尘杯组件、所述风机以及所述安装腔沿着第一轴线依次设置，所述风机和所述安装腔之间设置出风腔，所述安装腔对应的壳体上具有连通外界的出风口，所述出风腔和所述出风口的位置沿着第一轴线的周向错开设置。

2.根据权利要求1所述的一种吸尘器，其特征在于：所述安装腔包括用于插入所述电池包的安装开口，所述安装腔内与所述安装开口相对的一侧形成进风口，所述进风口与所述出风腔连通，所述安装开口构造为所述出风口。

3.根据权利要求2所述的一种吸尘器，其特征在于：所述第一轴线沿竖直方向设置，所述电池包沿着垂直于第一轴线的第二方向插入所述安装腔内，所述风机与所述出风腔沿着所述第二方向依次布置。

4.根据权利要求3所述的一种吸尘器，其特征在于：所述安装腔内沿着第二方向的末端具有后壁，所述进风口开设在所述后壁上，所述进风口构造为沿着所述第一轴线延伸的多个栅格。

5.根据权利要求1所述的一种吸尘器，其特征在于：所述出风口包括开设于壳体上的出风格栅，所述出风腔和出风格栅之间形成散热风道，所述散热风道的风道壁由壳体的外壁以及所述安装腔的侧壁构成。

6.根据权利要求1所述的一种吸尘器，其特征在于：所述出风口包括开设于壳体上的出风格栅，所述出风腔和出风格栅之间形成散热风道，所述散热风道形成于壳体的外壁和电池包的外壳之间。

7.根据权利要求1所述的一种吸尘器，其特征在于：所述出风腔内设置有过滤件，所述过滤件可拆卸地安装在所述风机的出风风路上。

8.根据权利要求7所述的一种吸尘器，其特征在于：所述出风腔具有风腔开口，所述风腔开口处设有自检盖，所述自检盖可拆卸的封闭所述风腔开口。

9.根据权利要求8所述的一种吸尘器，其特征在于：所述自检盖远离所述出风腔的一侧设有容纳空间，所述吸尘器还包括吸头以及连接于所述吸头和所述尘杯组件之间的吸尘软管，所述吸尘软管的一部分收纳在所述容纳空间内。

10.根据权利要求7所述的一种吸尘器，其特征在于：所述过滤件的上方设置弹性卡勾，所述安装腔内设有与所述卡勾配合的卡槽，所述弹性卡勾上设有开口，所述开口至少部分与所述卡槽重叠，所述出风腔通过所述开口与所述卡槽的重叠部分与所述安装腔连通。