CN215075441U - 一种循环风机可翻转的烟叶密集烤房 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及烟叶烘烤技术领域，具体涉及一种循环风机可翻转的烟叶密集烤房，烘房包括装烟室和加热室，装烟室和加热室之间设有隔板，隔板顶部和底部开设有风口，烘房的顶部和底部两侧设置有排湿窗，在加热室内设有风机翻转机构，加热组件设在风机翻转机构下方，本实用新型采用可翻转的轴流风机控制气流方向，不仅容易实现，并降低了烟叶的烘烤成本，通过控制电机对轴流风机进行翻转，实现了装烟室内气流上升模式和气流下降模式的交替运行，并且也避免了同一位置的烟叶在整个烘烤时间段都处于气流上游或下游，使上下棚烟叶的脱水速度和变黄程度保持相对一致，有效解决了现有烟叶变黄脱水快慢不一，上下棚烟叶烘烤质量难以兼顾的问题。

Description

一种循环风机可翻转的烟叶密集烤房

技术领域：

本实用新型涉及烟叶烘烤技术领域，具体涉及一种循环风机可翻转的烟叶密集烤房。

背景技术：

烟叶烘烤是烟草生产的关键环节，烟叶的烘烤质量直接关系香烟的风味和品级，烟叶密集烤房是烟叶烘烤技术的载体，对保证烟叶烘烤质量至关重要，我国的烟叶密集烤房有气流上升和气流下降两种形式，都是利用循环风机对烤房内进行强制通风，将环境中的干冷空气吸入加热室，经加热后送入装烟室，并将烟叶蒸发出的水蒸气带到环境中，以此循环完成对烟叶的烘烤，烘烤过程中烟叶逐渐变黄脱水，具有装烟量大，节省能源等优点，但现有烤房气流相对烟叶的流动方向为上升式或下降式，对于气流下降式烤房，气流自上而下穿过烟层的过程中温度递减，湿度递增；气流上升式烤房同样存在上下棚温湿度不均匀的现象，变化梯度与下降式相反，气流的单向循环使处在气流上游的烟叶脱水速度和变黄程度大于下游烟叶，造成烘烤出的烟叶上下棚品级不一致，容易出现气流上游烟叶变褐或气流下游烟叶变黄不充分。

在公开号“CN203234014U”的中国专利文献中公开了一种气流交替式卧式密集烤烟房，包括房体，房体包括前端墙、后端墙、侧墙、房顶和隔墙，隔墙和后端墙之间构成烟叶烘烤室，前端墙和隔墙之间设置有热风室和加热室；隔墙上有气流上通道口和气流下通道口；加热室内设置有供热设备，热风室内设置有双向循环风机，双向循环风机与变频控制器电连接；前端墙上有气流上升式冷风进风门，加热室上有气流下降式冷风进风门；后端墙上气流上升式排湿窗和气流下降式排湿窗，虽然能够通过双向循环风机进行气流交替烘干，但是双向循环风机不仅结构复杂，而且价格昂贵，提高了烟叶的烘烤成本，具有一定的使用限制性，降低了企业的经济收益。

发明内容：

针对上述存在的缺陷和问题，本实用新型提供一种循环风机可翻转的烟叶密集烤房，采用可翻转的轴流风机控制气流方向，不仅容易实现，并降低了烟叶的烘烤成本，通过控制电机对轴流风机进行翻转，实现了装烟室内气流上升模式和气流下降模式的交替运行，通过循环交替烘烤也避免了装烟室顶部凝结水珠的情况，并且也避免了同一位置的烟叶在整个烘烤时间段都处于气流上游或下游，使上下棚烟叶的脱水速度和变黄程度保持相对一致，有效解决了现有烟叶变黄脱水快慢不一，上下棚烟叶烘烤质量难以兼顾的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的方案是：一种循环风机可翻转的烟叶密集烤房，包括烘房，还包括空气源热泵、风机翻转机构、加热组件和控制器，所述烘房包括装烟室和加热室，装烟室和加热室之间设有隔板，隔板的顶部和底部分别开设有上风口和下风口，烘房的顶部两侧设有上排湿窗，上排湿窗与装烟室连通，烘房的底部两侧设有下排湿窗，下排湿窗与装烟室连通；所述风机翻转机构包括设在加热室内的循环风机，循环风机的一侧设有控制电机，控制电机固定在加热室内，循环风机的两侧分别水平固定有转轴，所述控制电机的输出端与循环风机一侧的转轴固定连接，循环风机另一侧的转轴转动套装在加热室的内侧壁上，加热室的外侧壁设置有控制器，控制器与所述控制电机和循环风机控制连接，在加热室的侧面开设有新风阀；所述加热组件包括设在循环风机下方冷凝器，空气源热泵设在加热室的外部，空气源热泵的输出端与冷凝器的输入端密封连接，空气源热泵与所述控制器控制连接，冷凝器下方设有加热丝。

进一步的，所述循环风机为轴流风机。

进一步的，所述转轴固定在轴流风机的两侧中心。

进一步的，循环风机右侧转轴的外端头与控制电机的输出端固定连接，循环风机右侧转轴的内端头与循环风机外侧壁固定连接；循环风机左侧转轴的外端头转动套装在加热室的内侧壁上，循环风机左侧转轴的内端头与循环风机外侧壁固定连接。

进一步的，还包括排湿通道，排湿通道设在烘房的底部两侧，排湿通道的输入端与所述装烟室连通，下排湿窗设置在排湿通道输出端。

进一步的，还包括电机固定架，控制电机设置在电机固定架上，电机固定架固定在加热室内。

进一步的，在烘房的一侧设有观察窗。

进一步的，所述装烟室内设置有温度传感器。

进一步的，气流上升与气流下降交替运行的间隔时间为：烟叶处于变黄期，循环风机间隔1h翻转1次，装烟室内温度为40C°；烟叶处于定色期，循环风机间隔2h翻转1次，装烟室内温度为50 C°；烟叶处于干筋期，循环风机间隔4h翻转1次，装烟室内温度为68 C°。

本实用新型的有益效果：通过加热室与装烟室之间隔板顶部和底部开设的上风口和下风口，空气源热泵时使冷凝器在产生热风的过程中，余热能够通过上风口或下风口回到加热室再次利用，并能够通过上排湿窗或下排湿窗进行排湿，并利用新风阀对烘房进行补风，使加热室与装烟室之间实现气流的良性循环，对装烟室内的烟叶进行烘烤，控制器能够控制控制电机对循环风机进行翻转，控制气流的方向，实现装烟室内气流上升模式和气流下降模式的交替运行，并且轴流风机的风力大，进一步提高了烟叶的烘烤效果。

循环风机对烘房内进行气流上升式烘烤时，循环风机向下吹风，空气通过新风阀进入到加热室内，在循环风机的作用下向下运动，向下运动的空气能够被冷凝器加热，并且进一步的被加热丝进行辅加热，通过下风口被输送至装烟室内，热风对烟叶进行烘烤，并带走烟叶上的水分，一部分湿空气利用上排湿窗排出，其余部分通过上风口回到加热室内，实现对烟叶的气流上升式烘烤；对装烟室内的烟叶进行气流上升式烘烤一段时间以后，控制电机驱动转轴转动，控制循环风机进行180°翻转，对烘房内进行气流下降时烘烤，循环风机向上吹风，空气通过新风阀进入到加热室内，在循环风机的作用下向上运动，向上运动的空气能够被加热丝进行辅加热，并且进一步的被冷凝器加热，再通过上风口被输送至装烟室内，热风对烟叶进行烘烤，并带走烟叶上的水分，一部分湿空气利用下排湿窗排出，其余部分通过下风口回到加热室内，实现对烟叶的气流下降式烘烤。

通过采用可翻转的轴流风机控制气流方向，不仅容易实现，并降低了烟叶的烘烤成本，通过控制电机对轴流风机进行翻转，实现了装烟室内气流上升模式和气流下降模式的交替运行，通过循环交替烘烤也避免了装烟室顶部凝结水珠的情况，并且也避免了同一位置的烟叶在整个烘烤时间段都处于气流上游或下游，使上下棚烟叶的脱水速度和变黄程度保持相对一致，有效解决了现有烟叶变黄脱水快慢不一，上下棚烟叶烘烤质量难以兼顾的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图之一。

图2为本实用新型结构示意图之二。

图3为本实用新型结构示意图之三。

图4为本实用新型另一种结构示意图之一。

图5为本实用新型另一种结构示意图之二。

图6为冷却循环机构结构示意图。

图7为图6中的A部放大示意图。

图中：1-烘房，2-上风口，3-上排湿窗，4-转轴，5-轴流风机，51-驱动电机，6-控制电机，7-控制器，8-新风阀，9-下排湿窗，10-下风口，11-冷凝器，12-加热丝，13-加热室，14-装烟室，15-空气源热泵，16-转轴固定架，17-第一转接头，18-第二转接头，19-泵机，20-第一静管，21-第二静管，22-第一盘管，23-第一动管，24-第二动管，25-第一出口，26-第二出口，27-第二盘管，28-观察窗，29-隔板，30-排湿通道，31-温度传感器。

具体实施方式：

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例1，现有烤房气流相对烟叶的流动方向为上升式或下降式，气流的单向循环使处在气流上游的烟叶脱水速度和变黄程度大于下游烟叶，造成烘烤出的烟叶上下棚品级不一致，容易出现气流上游烟叶变褐或气流下游烟叶变黄不充分，并且采用双向循环风机不仅结构复杂，而且价格昂贵，提高了烟叶的烘烤成本，具有一定的使用限制性，降低了企业的经济收益。

针对上述问题，本实施例提供一种循环风机可翻转的烟叶密集烤房，如图1-3所示，包括烘房1，烘房1设置有装烟室14和加热室13，在装烟室和加热室之间固定有隔板29，隔板29的顶部开设有上风口2，隔板29的底部开设有下风口10，烘房1的顶部两侧设置有上排湿窗3，上排湿窗3与装烟室14连通，在烘房1的底部两侧设置有下排湿窗9，下排湿窗9与装烟室14连通，且在烘房1的左侧安装有观察窗28，通过观察窗28能够观察装烟室14内的烟叶烘烤情况，在加热室13的左侧设置有新风阀8，外界空气能够通过新风阀8进入到加热室13内，且装烟室14内顶部安装有温度传感器31.

加热室13设有循环风机，循环风机为轴流风机5，驱动电机51作为轴流风机5的动力源，轴流风机5的右侧设有控制电机6，控制电机6固定在电机固定架上，且加热室13内设有固定板，控制电机6通过电机固定架固定在固定板上，轴流风机5的两侧分别水平固定有转轴4，转轴4固定在轴流风机5的两侧中心位置，轴流风机5右侧转轴4的外端头与控制电机6的输出轴固定连接，轴流风机5右侧转轴4的内端头与轴流风机5的外侧壁固定连接；轴流风机5左侧转轴4的外端头转动套装在加热室13的内侧壁上，且轴流风机5左侧转轴4的内端头与轴流风机5的外侧壁固定连接，控制电机6启动后，能够带动转轴4转动，带动轴流风机5进行180°的翻转，在加热室13的外侧壁上安装有控制器7，控制器7与控制电机6和驱动电机51控制连接，工作人员能够操作控制器7控制轴流风机5的启闭，并且也能够控制控制电机6，实现轴流风机5的翻转。

在轴流风机5的下方设有冷凝器11，且加热室13的外部设有空气源热泵15，空气源热泵15的输出端与冷凝器11的输入端连接，通过空气源热泵15与冷凝器11的相互配合，能够对加热室13内的气流进行加热，形成热风，空气源热泵15与控制器7控制连接，控制器7能够通过空气源热泵15对烘房1内的温度进行调节，在冷凝器11的下方设置有加热丝12，加热丝12能够对气流进行辅加热。

装烟室14内设有烟叶挂架，工作人员将烟叶均匀挂置在装烟室14内的挂架上后，通过控制器7分别将空气源热泵15和轴流风机5启动，空气源热泵15使冷凝器11在加热室13内释放出高温热量，并且加热丝12启动进行辅加热，轴流风机5对装烟室14进行气流上升式烘烤时，轴流风机5向下吹风，外界空气通过新风阀8进入到加热室13内，在轴流风机5的作用下向下运动，向下运动的气流被冷凝器11加热，并且进一步的被加热丝12进行辅加热，通过下风口10被输送至装烟室14内，热风对烟叶进行烘烤，并带走烟叶上的水分，一部分湿空气利用上排湿窗3排出，其余部分通过上风口2回到加热室13内，实现对烟叶的气流上升式烘烤；对装烟室14内的烟叶进行气流上升式烘烤一段时间以后，工作人员通过控制器7启动控制电机6，控制电机6驱动转轴4转动，控制轴流风机5进行180°翻转，对烘房内进行气流下降式烘烤，轴流风机5向上吹风，外界空气通过新风阀8进入到加热室13内，在轴流风机5的作用下向上运动，向上运动的气流被加热丝12进行辅加热，并且进一步的被冷凝器11加热，再通过上风口2被输送至装烟室14内，热风对烟叶进行烘烤，并带走烟叶上的水分，一部分湿空气利用下排湿窗9排出，其余部分通过下风口10回到加热室13内，实现对烟叶的气流下降式烘烤；控制器7对轴流风机5的翻转和烘房1内的温度进行控制，工作人员操作控制器7，根据烟叶所处的烘烤时期控制轴流风机5的翻转，当烟叶处于变黄时期时，轴流风机5间隔1h翻转1次，装烟室14内温度控制在40C°左右；烟叶处于定色期，轴流风机5间隔2h翻转1次，装烟室14内温度控制在50 C°左右；烟叶处于干筋期，轴流风机5间隔4h翻转1次，装烟室14内温度控制在68 C°左右。

实施例2，本实施中的一种循环风机可翻转的烟叶密集烤房以与实施例1中的不同点为中心进行说明。

本实施例中，如图2所示，在烘房的底部两侧设有排湿通道30，排湿通道30的输入端与装烟室14连通，下排湿窗9设置在排湿通道30输出端，通过交错设置的上排湿窗3和下排湿窗9，提高了下排湿窗9的湿空气排出效果。

实施例3，本实施中的一种循环风机可翻转的烟叶密集烤房以与实施例1中的不同点为中心进行说明。

实施例1中能够实现翻转采用的循环风机必须为轴流风机，轴流风机5在工作过程中，一方面轴流风机的风力大，吹出的热气会集中到驱动电机51处，驱动电机51会被轴流风机吹出的热风影响，导致驱动电机51被热风加热，对驱动电机51不利，另一方面驱动电机51在工作时本身便会散发出热量，再受到轴流风机的热风加热，便会降低驱动电机的使用寿命，甚至导致驱动电机损坏。

针对实施例1中存在问题，本实施例提供一种循环风机可翻转的烟叶密集烤房，如图4-7所示，转轴4为空心结构，转轴4的端头延伸出加热室13，加热室13的外侧壁上设置有转轴固定架16，转轴4的延伸部分转动套装在转轴固定架16上，且转轴4端头密封，驱动电机51的外周侧缠绕固定有第二盘管27，第二盘管27的输出端连接有第一动管23，第二盘管27的输入端连接有第二动管24，第一动管23和第二动管24延伸至转轴4内，转轴4上分别开设有与第一动管23和第二动管24相对应的第一出口25和第二出口26，第一动管23的输出端与第一出口25密封连接，第二动管24的输出端与第二出口26密封连接；在转轴4上密封套装有第一转接头17，第一出口25与第一转接头17输入内腔密封连通，第一出口25能够在第一转接头17的输入内腔内转动，且第一转接头17的输出端连接有第一静管20；在转轴4上密封套装有第二转接头18，第二出口26与第二转接头18的输入内腔密封连通，第二出口26能够在第二转接头18的输入内腔内转动，且第二转接头18的输入端连接有第二静管21。

新风阀8上固定有第一盘管22，第一静管20的输出端与第一盘管22的输入端连接，第二静管21的输入端通过水泵19与第一盘管22的输出端连接，水泵19固定在加热室13的外侧壁，通过水泵19能够对第一盘管22和第二盘管27内的液体进行循环。

水泵19将第二静管21内的液体泵送至第二转接头18输入内腔，第二转接头18输入内腔的液体通过第二动管24输送至第二盘管27内，第二盘管27内的液体通过第一动管23输送至第一转接头17输入内腔，第一转接头17输入内腔的液体通过第一静管20输送至第一盘管22内；控制电机6驱动转轴4转动，控制轴流风机5进行180°翻转，转轴4的第一动管23和第二动管24跟随转轴4一并转动。

在第二盘管27的作用下，能够对驱动电机51进行隔热保护，通过水泵19对第一盘管22和第二盘管27内的液体进行循环，也能够减少热风对驱动电机51造成的影响，而且也能够对驱动电机51本身进行冷却降温，保证了驱动电机51的正常使用，提高了驱动电机51的使用寿命，新风阀8上的第一盘管22能够利用外界空气对盘管内的液体进行冷却，也能够对通过新风阀8进入到加热室13内的空气进行预热，实现能源的重复利用，节省资源。

实施例4，本实施中的一种循环风机可翻转的烟叶密集烤房以与实施例1中的不同点为中心进行说明。

本实施例中，控制器7能够变为自动模式，控制器7处于自动模式时，根据烟叶烘烤工艺对烟叶进行智能烘烤，0-72h时，轴流风机5间隔1h翻转1次，装烟室14内温度控制在40℃左右，72-120h时，轴流风机5间隔2h翻转1次，装烟室14内温度控制在50℃左右；120-168h时，轴流风机5间隔4h翻转1次，装烟室14内温度控制在68℃左右。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则范围内所做的任何修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种循环风机可翻转的烟叶密集烤房，包括烘房，其特征在于，还包括空气源热泵、风机翻转机构、加热组件和控制器，所述烘房包括装烟室和加热室，装烟室和加热室之间设有隔板，隔板的顶部和底部分别开设有上风口和下风口，烘房的顶部两侧设有上排湿窗，上排湿窗与装烟室连通，烘房的底部两侧设有下排湿窗，下排湿窗与装烟室连通；所述风机翻转机构包括设在加热室内的循环风机，循环风机的一侧设有控制电机，控制电机固定在加热室内，循环风机的两侧分别水平固定有转轴，所述控制电机的输出端与循环风机一侧的转轴固定连接，循环风机另一侧的转轴转动套装在加热室的内侧壁上，加热室的外侧壁设置有控制器，控制器与所述控制电机和循环风机控制连接，在加热室的侧面开设有新风阀；所述加热组件包括设在循环风机下方冷凝器，空气源热泵设在加热室的外部，空气源热泵的输出端与冷凝器的输入端密封连接，空气源热泵与所述控制器控制连接，冷凝器下方设有加热丝。

2.根据权利要求1所述的一种循环风机可翻转的烟叶密集烤房，其特征在于，所述循环风机为轴流风机。

3.根据权利要求2所述的一种循环风机可翻转的烟叶密集烤房，其特征在于，所述转轴固定在轴流风机的两侧中心。

4.根据权利要求1所述的一种循环风机可翻转的烟叶密集烤房，其特征在于，循环风机右侧转轴的外端头与控制电机的输出端固定连接，循环风机右侧转轴的内端头与循环风机外侧壁固定连接；循环风机左侧转轴的外端头转动套装在加热室的内侧壁上，循环风机左侧转轴的内端头与循环风机外侧壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种循环风机可翻转的烟叶密集烤房，其特征在于，还包括排湿通道，排湿通道设在烘房的底部两侧，排湿通道的输入端与所述装烟室连通，下排湿窗设置在排湿通道输出端。

6.根据权利要求1所述的一种循环风机可翻转的烟叶密集烤房，其特征在于，还包括电机固定架，控制电机设置在电机固定架上，电机固定架固定在加热室内。

7.根据权利要求1所述的一种循环风机可翻转的烟叶密集烤房，其特征在于，在烘房的一侧设有观察窗。

8.根据权利要求1所述的一种循环风机可翻转的烟叶密集烤房，其特征在于，所述装烟室内设置有温度传感器。

9. 根据权利要求8所述的一种循环风机可翻转的烟叶密集烤房，其特征在于，气流上升与气流下降交替运行的间隔时间为：烟叶处于变黄期，循环风机间隔1h翻转1次，装烟室内温度为40C°；烟叶处于定色期，循环风机间隔2h翻转1次，装烟室内温度为50 C°；烟叶处于干筋期，循环风机间隔4h翻转1次，装烟室内温度为68 C°。

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