CN215075149U - 一种冰水降温杀菌釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及杀菌釜的技术领域，特别是涉及一种冰水降温杀菌釜；其可将杀菌消毒后的扒鸡等肉类熟食进行短时间冷却降温，有效减少扒鸡等熟食内部维生素类物质分解，保证扒鸡等熟食肉质口感；包括安装架、杀菌釜本体、蒸汽罐、蒸汽进气管、循环泵、回水管、加压泵、冰水进水管、气液进管和两组气液分布管，杀菌釜本体固定安装于安装架底部，蒸汽罐固定安装于安装架上部，蒸汽进气管的输入端与蒸汽罐内部连通，循环泵固定安装于安装架底部右侧，蒸汽进气管上设置有第一阀门，气液进管上设置有第二阀门，循环泵的输出端设置有第三阀门，回水管上设置有第四阀门，冰水进水管上设置有第五阀门。

Description

一种冰水降温杀菌釜

技术领域

本实用新型涉及杀菌釜的技术领域，特别是涉及一种冰水降温杀菌釜。

背景技术

众所周知，冰水降温杀菌釜是一种用于对真空包装的扒鸡等肉类熟食制品进行杀菌处理的设备；现有的冰水降温杀菌釜包括杀菌釜本体和蒸汽罐，蒸汽罐的输出端伸入至杀菌釜本体内；现有的冰水降温杀菌釜使用时，将真空包装的扒鸡等肉类熟食制品放入至杀菌罐内，将蒸汽罐内的蒸汽鼓入至杀菌釜本体内，对真空包装的扒鸡等肉类食品的真空包装袋进行高温杀菌处理即可；现有的冰水降温杀菌釜使用中发现，高温杀菌处理后的真空包装袋表面温度较高，一般需自然冷却，冷却时间长，而真空包装袋内的扒鸡等熟食在自然冷却降温过程因高温余热作用使扒鸡等熟食内维生素类营养成分分解，影响肉质的口感，有一定的使用局限性。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种可将杀菌消毒后的扒鸡等肉类熟食进行短时间冷却降温，有效减少扒鸡等熟食内部维生素类物质分解，保证扒鸡等熟食肉质口感的冰水降温杀菌釜。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括安装架、杀菌釜本体、蒸汽罐、蒸汽进气管、循环泵、回水管、加压泵、冰水进水管、气液进管和两组气液分布管，所述杀菌釜本体固定安装于安装架底部，所述蒸汽罐固定安装于安装架上部，所述蒸汽进气管的输入端与蒸汽罐内部连通，所述蒸汽进气管的输出端与气液进管连通，所述两组气液分布管分别固定安装于杀菌釜本体内前部和后部，两组气液分布管的输出端均与气液进管的输入端连通，所述循环泵固定安装于安装架底部右侧，所述回水管的输入端伸入至杀菌釜本体内右部，所述回水管的输出端与循环泵的输入端连通，所述循环泵的输出端与气液进管的输入端连通，所述加压泵固定安装于安装架上，所述加压泵的输出端与冰水进水管的输入端连通，冰水进水管的输出端与回水管的输入端连通，所述蒸汽进气管上设置有第一阀门，所述气液进管上设置有第二阀门，所述循环泵的输出端设置有第三阀门，所述回水管上设置有第四阀门，所述冰水进水管上设置有第五阀门。

优选的，所述杀菌釜本体上设置有传送机构，所述传送机构包括减速电机、转轴、两组转辊、传动链条和两组放置撑，所述减速电机固定安装于杀菌釜本体的前端右部，所述两组转辊分别可转动设置于杀菌釜本体内底壁左部和右部，两组转辊通过传动链条传动连接，两组放置撑分别设置于杀菌釜本体内底壁前部和后部，其中一组转辊与减速电机的输出端通过转轴传动连接。

优选的，两组放置撑上均可转动设置有滚轮。

优选的，还包括两组连通管，所述两组连通管的输入端均与气液分布管连通，两组连通管的输出端均伸入至杀菌釜本体内底部，所述气液分布管的输入端设置有第六阀门，两组连通管上设置有第七阀门。

优选的，所述气液分布管的输出端设置有多组均布的喷出孔，所述喷出孔均倾斜向下朝向杀菌釜内底壁中部。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种冰水降温杀菌釜，具备以下有益效果：该冰水降温杀菌釜，将真空包装的扒鸡等熟食肉类放入至杀菌釜本体内，开启第一阀门和第二阀门，关闭第三阀门和第四阀门，使高温蒸汽经蒸汽进气管和气液进管进入至气液分布管，通过气液分布管喷至真空包装袋上，对真空包装袋进行高温杀菌，高温杀菌完毕后，将第一阀门和第四阀门关闭，开启第二阀门、第三阀门和第五阀门，经加压泵将外部5度左右的冰水经冰水进水管注入，通过循环泵加压后，经气液进管和气液分布管喷出，对真空包装的扒鸡等肉类熟食进行降温冷却，当冰水注入至一定量后，加压泵停止，关闭第五阀门，开启第四阀门，进入至杀菌釜本体内的冰水落至杀菌釜本体内底部，经回水管后回流至循环泵内，使冰水在杀菌釜本体内循环，对真空包装的扒鸡等肉类熟食进行降温冷却，可将杀菌消毒后的扒鸡等肉类熟食进行短时间冷却降温，有效减少扒鸡等肉类熟食内部维生素类物质分解，保证扒鸡等熟食肉质口感。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图3是本实用新型的图2中A-A处剖面结构示意图；

图4是本实用新型的气液分布管立体结构示意图；

附图中标记：1、安装架；2、杀菌釜本体；3、蒸汽罐；4、蒸汽进气管；5、循环泵；6、回水管；7、加压泵；8、冰水进水管；9、气液进管；10、气液分布管；11、第一阀门；12、第二阀门；13、第三阀门；14、第四阀门；15、第五阀门；16、减速电机；17、转轴；18、转辊；19、传动链条；20、放置撑；21、滚轮；22、连通管；23、第六阀门；24、第七阀门；25、喷出孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型的一种冰水降温杀菌釜，包括安装架1、杀菌釜本体2、蒸汽罐3、蒸汽进气管4、循环泵5、回水管6、加压泵7、冰水进水管8、气液进管9和两组气液分布管10，杀菌釜本体2固定安装于安装架1底部，蒸汽罐3固定安装于安装架1上部，蒸汽进气管4的输入端与蒸汽罐3内部连通，蒸汽进气管4的输出端与气液进管9连通，两组气液分布管10分别固定安装于杀菌釜本体2内前部和后部，两组气液分布管10的输出端均与气液进管9的输入端连通，循环泵5固定安装于安装架1底部右侧，回水管6的输入端伸入至杀菌釜本体2内右部，回水管6的输出端与循环泵5的输入端连通，循环泵5的输出端与气液进管9的输入端连通，加压泵7固定安装于安装架1上，加压泵7的输出端与冰水进水管8的输入端连通，冰水进水管8的输出端与回水管6的输入端连通，蒸汽进气管4上设置有第一阀门11，气液进管9上设置有第二阀门12，循环泵5的输出端设置有第三阀门13，回水管6上设置有第四阀门14，冰水进水管8上设置有第五阀门15；将真空包装的扒鸡等熟食肉类放入至杀菌釜本体2内，开启第一阀门11和第二阀门12，关闭第三阀门13和第四阀门14，使高温蒸汽经蒸汽进气管4和气液进管9进入至气液分布管10，通过气液分布管10喷至真空包装袋上，对真空包装袋进行高温杀菌，高温杀菌完毕后，将第一阀门11和第四阀门14关闭，开启第二阀门12、第三阀门13和第五阀门15，经加压泵7将外部5度左右的冰水经冰水进水管8注入，通过循环泵5加压后，经气液进管9和气液分布管10喷出，对真空包装的扒鸡等肉类熟食进行降温冷却，当冰水注入至一定量后，加压泵7停止，关闭第五阀门15，开启第四阀门14，进入至杀菌釜本体2内的冰水落至杀菌釜本体2内底部，经回水管6后回流至循环泵5内，使冰水在杀菌釜本体2内循环，对真空包装的扒鸡等肉类熟食进行降温冷却，可将杀菌消毒后的扒鸡等肉类熟食进行短时间冷却降温，有效减少扒鸡等肉类熟食内部维生素类物质分解，保证扒鸡等熟食肉质口感。

本实用新型的一种冰水降温杀菌釜，杀菌釜本体2上设置有传送机构，传送机构包括减速电机16、转轴17、两组转辊18、传动链条19和两组放置撑20，减速电机16固定安装于杀菌釜本体2的前端右部，两组转辊18分别可转动设置于杀菌釜本体2内底壁左部和右部，两组转辊18通过传动链条19传动连接，两组放置撑20分别设置于杀菌釜本体2内底壁前部和后部，其中一组转辊18与减速电机16的输出端通过转轴17传动连接；可将真空包装的扒鸡等肉类熟食放置于外部托盘上，使托盘底端前部和后部与两组放置撑20顶部紧密接触，托盘的底端中部与传动链条19紧密接触，通过启动减速电机16，减速电机16带动转轴17转动，经转辊18传动后，可将托盘送入至杀菌釜本体2内部，也可将托盘自杀菌釜本体2内送出，便于对真空包装的扒鸡等肉类熟食进行上下料；两组放置撑20上均可转动设置有滚轮21；通过滚轮21的设置，可减小外部托盘与放置撑20之间的摩擦力，使托盘更为省力的被输送；还包括两组连通管22，两组连通管22的输入端均与气液分布管10连通，两组连通管22的输出端均伸入至杀菌釜本体2内底部，气液分布管10的输入端设置有第六阀门23，两组连通管22上设置有第七阀门24；通过两组连通管22的设置，可在降温完毕后，通过开启第七阀门24，使气液分布管10内残留的水经连通管22流入至杀菌釜本体2内底部，减少气液分布管10内水的残留，避免残留水内滋生细菌；气液分布管10的输出端设置有多组均布的喷出孔25，喷出孔25均倾斜向下朝向杀菌釜内底壁中部；通过喷出孔25的设置，可使气液分布管10喷出的蒸汽或冰水更为均匀分散的喷洒至真空包装的扒鸡等肉类熟食制品上，起到更好的杀菌和降温效果。

在使用时，将真空包装的扒鸡等熟食肉类放入至杀菌釜本体2内，开启第一阀门11和第二阀门12，关闭第三阀门13和第四阀门14，使高温蒸汽经蒸汽进气管4和气液进管9进入至气液分布管10，通过气液分布管10喷至真空包装袋上，对真空包装袋进行高温杀菌，高温杀菌完毕后，将第一阀门11和第四阀门14关闭，开启第二阀门12、第三阀门13和第五阀门15，经加压泵7将外部5度左右的冰水经冰水进水管8注入，通过循环泵5加压后，经气液进管9和气液分布管10喷出，对真空包装的扒鸡等肉类熟食进行降温冷却，当冰水注入至一定量后，加压泵7停止，关闭第五阀门15，开启第四阀门14，进入至杀菌釜本体2内的冰水落至杀菌釜本体2内底部，经回水管6后回流至循环泵5内，使冰水在杀菌釜本体2内循环，对真空包装的扒鸡等肉类熟食进行降温冷却，可将杀菌消毒后的扒鸡等肉类熟食进行短时间冷却降温，有效减少扒鸡等肉类熟食内部维生素类物质分解，保证扒鸡等熟食肉质口感；可将真空包装的扒鸡等肉类熟食放置于外部托盘上，使托盘底端前部和后部与两组放置撑20顶部紧密接触，托盘的底端中部与传动链条19紧密接触，通过启动减速电机16，减速电机16带动转轴17转动，经转辊18传动后，可将托盘送入至杀菌釜本体2内部，也可将托盘自杀菌釜本体2内送出，便于对真空包装的扒鸡等肉类熟食进行上下料；通过滚轮21的设置，可减小外部托盘与放置撑20之间的摩擦力，使托盘更为省力的被输送；通过两组连通管22的设置，可在降温完毕后，通过开启第七阀门24，使气液分布管10内残留的水经连通管22流入至杀菌釜本体2内底部，减少气液分布管10内水的残留，避免残留水内滋生细菌；通过喷出孔25的设置，可使气液分布管10喷出的蒸汽或冰水更为均匀分散的喷洒至真空包装的扒鸡等肉类熟食制品上，起到更好的杀菌和降温效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种冰水降温杀菌釜，其特征在于，包括安装架(1)、杀菌釜本体(2)、蒸汽罐(3)、蒸汽进气管(4)、循环泵(5)、回水管(6)、加压泵(7)、冰水进水管(8)、气液进管(9)和两组气液分布管(10)，所述杀菌釜本体(2)固定安装于安装架(1)底部，所述蒸汽罐(3)固定安装于安装架(1)上部，所述蒸汽进气管(4)的输入端与蒸汽罐(3)内部连通，所述蒸汽进气管(4)的输出端与气液进管(9)连通，所述两组气液分布管(10)分别固定安装于杀菌釜本体(2)内前部和后部，两组气液分布管(10)的输出端均与气液进管(9)的输入端连通，所述循环泵(5)固定安装于安装架(1)底部右侧，所述回水管(6)的输入端伸入至杀菌釜本体(2)内右部，所述回水管(6)的输出端与循环泵(5)的输入端连通，所述循环泵(5)的输出端与气液进管(9)的输入端连通，所述加压泵(7)固定安装于安装架(1)上，所述加压泵(7)的输出端与冰水进水管(8)的输入端连通，冰水进水管(8)的输出端与回水管(6)的输入端连通，所述蒸汽进气管(4)上设置有第一阀门(11)，所述气液进管(9)上设置有第二阀门(12)，所述循环泵(5)的输出端设置有第三阀门(13)，所述回水管(6)上设置有第四阀门(14)，所述冰水进水管(8)上设置有第五阀门(15)。

2.根据权利要求1所述的一种冰水降温杀菌釜，其特征在于，所述杀菌釜本体(2)上设置有传送机构，所述传送机构包括减速电机(16)、转轴(17)、两组转辊(18)、传动链条(19)和两组放置撑(20)，所述减速电机(16)固定安装于杀菌釜本体(2)的前端右部，所述两组转辊(18)分别可转动设置于杀菌釜本体(2)内底壁左部和右部，两组转辊(18)通过传动链条(19)传动连接，两组放置撑(20)分别设置于杀菌釜本体(2)内底壁前部和后部，其中一组转辊(18)与减速电机(16)的输出端通过转轴(17)传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种冰水降温杀菌釜，其特征在于，两组放置撑(20)上均可转动设置有滚轮(21)。

4.根据权利要求3所述的一种冰水降温杀菌釜，其特征在于，还包括两组连通管(22)，所述两组连通管(22)的输入端均与气液分布管(10)连通，两组连通管(22)的输出端均伸入至杀菌釜本体(2)内底部，所述气液分布管(10)的输入端设置有第六阀门(23)，两组连通管(22)上设置有第七阀门(24)。

5.根据权利要求4所述的一种冰水降温杀菌釜，其特征在于，所述气液分布管(10)的输出端设置有多组均布的喷出孔(25)，所述喷出孔(25)均倾斜向下朝向杀菌釜本体(2)内底壁中部。

Images