CN215073229U - 一种pcb电子线路板表面点焊用限位固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PCB电子线路板表面点焊用限位固定装置，包括底板、凸块、活动板和蓄电池，所述底板的顶面垂直向上延伸形成有凸块，且底板底面螺栓固定有蓄电池，所述凸块与活动板底端铰接连接，且活动板的内壁上螺栓固定有挡板和电磁铁，所述活动板内壁中开设有空腔，且空腔底端处的活动板壁体开设有孔槽，所述空腔与孔槽相连通，且空腔内设置有第一导电金属片、第二导电金属片和第二弹簧，所述挡板上贯穿有T型杆，且T型杆上套有第一弹簧，并且T型杆一端固定粘接有夹板，所述挡板内侧面贴合有横板。该PCB电子线路板表面点焊用限位固定装置，整个夹紧和卸下作业，只需转动活动板即可，操作简单便捷，有利于提高工作效率，实用性强。

Description

一种PCB电子线路板表面点焊用限位固定装置

技术领域

本实用新型涉及PCB板加工技术领域，具体为一种PCB电子线路板表面点焊用限位固定装置。

背景技术

PCB板在点焊时，需要将PCB板固定，以防止PCB板发生移动而影响点焊效果，目前的固定装置均通过螺纹夹紧结构，在进行夹紧和拆卸时，操作较为复杂，不利于提高工作效率，实用性不强，不能满足人们的使用需求，鉴于以上现有技术中存在的缺陷，有必要将其进一步改进，使其更具备实用性，才能符合实际使用情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种PCB电子线路板表面点焊用限位固定装置，以解决上述背景技术中提出的在进行夹紧和拆卸时，操作较为复杂，不利于提高工作效率，实用性不强的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PCB电子线路板表面点焊用限位固定装置，包括底板、凸块、活动板和蓄电池，所述底板的顶面垂直向上延伸形成有凸块，且底板底面螺栓固定有蓄电池，所述凸块与活动板底端铰接连接，且活动板的内壁上螺栓固定有挡板和电磁铁，所述活动板内壁中开设有空腔，且空腔底端处的活动板壁体开设有孔槽，所述空腔与孔槽相连通，且空腔内设置有第一导电金属片、第二导电金属片和第二弹簧，所述挡板上贯穿有T型杆，且T型杆上套有第一弹簧，并且T型杆一端固定粘接有夹板，所述挡板内侧面贴合有横板，且横板的底面垂直向下延伸形成有竖板，所述电磁铁的铁芯顶面垂直向上延伸形成有夹紧部，所述电磁铁的正极端通过导线与第一导电金属片锡焊连接，且电磁铁的负极端通过导线与蓄电池电线连接，所述第二导电金属片通过导线与蓄电池电线连接，所述第一弹簧两端与T型杆和挡板之间均为固定粘接，所述竖板与夹紧部相贴合，所述第二弹簧两端与空腔内壁和第一导电金属片顶面均为固定粘接，所述凸块面向于孔槽的表面固定粘接有顶杆，且顶杆通过孔槽插入至空腔内，所述底板顶面固定粘接有用于导线穿入的橡胶软管，且橡胶软管另一端与活动板外壁固定粘接。

进一步的，所述活动板侧壁水平向外延伸形成有插杆，且底板的顶面垂直向下延伸形成有与插杆相适配的凹槽。

进一步的，所述活动板呈矩形框状结构，且活动板的底端内壁和横板底面均开设有用于夹紧PCB板的卡槽，所述横板呈长条状，且其断面呈半圆形。

进一步的，所述夹紧部、夹板和竖板三者相互平行，且三者横截面均为矩形，其中夹板为磁铁材质，竖板两侧为磨砂状。

进一步的，所述第一导电金属片和第二导电金属片相互平行，且第一导电金属片侧壁与空腔内壁相贴合并不固定，所述第二导电金属片外壁与空腔内壁为固定粘接，且第二导电金属片为圆环状。

进一步的，所述顶杆和T型杆均为塑料材质，且顶杆的直径均小于第二导电金属片和孔槽的内径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该PCB电子线路板表面点焊用限位固定装置设置有用于夹紧PCB板的活动板和横板，且活动板上设置有电磁铁，当活动板处于竖直状时，电磁铁为断电，这样横板可以自由移动，便于放入和取下PCB板，当活动板旋转至水平状时，电磁铁自动通电，此时横板为固定状，配合活动板上的卡槽可以将PCB板牢牢夹紧固定，避免在进行点焊操作时，PCB板发生位移，保证了点焊质量，同时整个夹紧和卸下作业，只需转动活动板即可，操作简单便捷，有利于提高工作效率，实用性强。

附图说明

图1是本实用新型正视结构示意图；

图2是本实用新型俯视结构示意图；

图3是本实用新型活动板侧视结构示意图；

图4是本实用新型活动板正视纵剖结构示意图；

图5是本实用新型电磁铁俯视结构示意图；

图6是本实用新型电磁铁和蓄电池电路图。

图中：1、底板；2、凸块；3、活动板；4、蓄电池；5、挡板；6、横板；7、电磁铁；8、夹紧部；9、夹板；10、T型杆；11、第一弹簧；12、竖板；13、橡胶软管；14、空腔；15、第一导电金属片；16、第二导电金属片；17、第二弹簧；18、孔槽；19、顶杆；20、插杆；21、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图；对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例；而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种PCB电子线路板表面点焊用限位固定装置，包括底板1、凸块2、活动板3和蓄电池4，底板1的顶面垂直向上延伸形成有凸块2，且底板1底面螺栓固定有蓄电池4，凸块2与活动板3底端铰接连接，且活动板3的内壁上螺栓固定有挡板5和电磁铁7，活动板3内壁中开设有空腔14，且空腔14底端处的活动板3壁体开设有孔槽18，空腔14与孔槽18相连通，且空腔14内设置有第一导电金属片15、第二导电金属片16和第二弹簧17，挡板5上贯穿有T型杆10，且T型杆10上套有第一弹簧11，并且T型杆10一端固定粘接有夹板9，挡板5内侧面贴合有横板6，且横板6的底面垂直向下延伸形成有竖板12，横板6面向于挡板5一侧水平向外延伸形成有T型滑动块，挡板5面向于横板6的一侧开设有与滑动块相适配的滑动槽，这样横板6通过滑动块和滑动槽可以在挡板5竖直移动，电磁铁7的铁芯顶面垂直向上延伸形成有夹紧部8，电磁铁7的正极端通过导线与第一导电金属片15锡焊连接，且电磁铁7的负极端通过导线与蓄电池4电线连接，第二导电金属片16通过导线与蓄电池4电线连接，第一弹簧11两端与T型杆10和挡板5之间均为固定粘接，竖板12与夹紧部8相贴合，第二弹簧17两端与空腔14内壁和第一导电金属片15顶面均为固定粘接，凸块2面向于孔槽18的表面固定粘接有顶杆19，且顶杆19通过孔槽18插入至空腔14内，底板1顶面固定粘接有用于导线穿入的橡胶软管13，且橡胶软管13另一端与活动板3外壁固定粘接，橡胶软管13用于保护导线，这样避免导线破损。

进一步的，活动板3侧壁水平向外延伸形成有插杆20，且底板1的顶面垂直向下延伸形成有与插杆20相适配的凹槽21，这样当活动板3旋转至水平状时，插杆20可以插入至凹槽21内，从而可以将活动板3固定住，使其保证住水平状，进而保证了点焊质量。

进一步的，活动板3呈矩形框状结构，且活动板3的底端内壁和横板6底面均开设有用于夹紧PCB板的卡槽，横板6呈长条状，且其断面呈半圆形，卡槽的设置，使得PCB板的两端可以插入进去，进而可以将PCB板固定于活动板3和横板6之间，固定效果好。

进一步的，夹紧部8、夹板9和竖板12三者相互平行，且三者横截面均为矩形，其中夹板9为磁铁材质，竖板12两侧为磨砂状，这样当电磁铁7通电后，夹紧部8具有磁性，这样可以吸附夹板9移动并将竖板12夹紧，从而通过竖板12可以将横板6固定住，结构合理。

进一步的，第一导电金属片15和第二导电金属片16相互平行，且第一导电金属片15侧壁与空腔14内壁相贴合并不固定，第二导电金属片16外壁与空腔14内壁为固定粘接，且第二导电金属片16为圆环状，顶杆19和T型杆10均为塑料材质，且顶杆19的直径均小于第二导电金属片16和孔槽18的内径，当活动板3为竖直状时，顶杆19可以通过孔槽18插入至空腔14内并从第二导电金属片16的内圆中穿过，这样顶杆19可以将第一导电金属片15顶起与第二导电金属片16分离开设，此时电磁铁7与蓄电池4断开，顶杆19为绝缘材质，避免发生触电，安全性高。

工作原理：使用时，使得活动板3为竖直状，将PCB板的底端插入至活动板3上的卡槽内，此时在挡板5上竖直移动横板6，并使得横板6上的卡槽与PCB板的顶面卡合，这样横板6配合活动板3将PCB板夹紧；

接着在凸块2上转动活动板3，活动板3在转动时，顶杆19会从空腔14内移动，第一导电金属片15在第二弹簧17的弹力作用下复位并与第二导电金属片16贴合，此时电磁铁7与蓄电池4连通，电磁铁7通电后具有磁性，夹紧部8可以吸附夹板9，夹板9通过T型杆10在挡板5水平移动，这样夹紧部8配合夹板9可以将竖板12夹紧，从而通过横板6将固定住，可以保证PCB板的固定效果，便于开展后续的点焊作业。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例；对于本领域的普通技术人员而言；可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型；本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种PCB电子线路板表面点焊用限位固定装置，包括底板(1)、凸块(2)、活动板(3)和蓄电池(4)，其特征在于：所述底板(1)的顶面垂直向上延伸形成有凸块(2)，且底板(1)底面螺栓固定有蓄电池(4)，所述凸块(2)与活动板(3)底端铰接连接，且活动板(3)的内壁上螺栓固定有挡板(5)和电磁铁(7)，所述活动板(3)内壁中开设有空腔(14)，且空腔(14)底端处的活动板(3)壁体开设有孔槽(18)，所述空腔(14)与孔槽(18)相连通，且空腔(14)内设置有第一导电金属片(15)、第二导电金属片(16)和第二弹簧(17)，所述挡板(5)上贯穿有T型杆(10)，且T型杆(10)上套有第一弹簧(11)，并且T型杆(10)一端固定粘接有夹板(9)，所述挡板(5)内侧面贴合有横板(6)，且横板(6)的底面垂直向下延伸形成有竖板(12)，所述电磁铁(7)的铁芯顶面垂直向上延伸形成有夹紧部(8)，所述电磁铁(7)的正极端通过导线与第一导电金属片(15)锡焊连接，且电磁铁(7)的负极端通过导线与蓄电池(4)电线连接，所述第二导电金属片(16)通过导线与蓄电池(4)电线连接，所述第一弹簧(11)两端与T型杆(10)和挡板(5)之间均为固定粘接，所述竖板(12)与夹紧部(8)相贴合，所述第二弹簧(17)两端与空腔(14)内壁和第一导电金属片(15)顶面均为固定粘接，所述凸块(2)面向于孔槽(18)的表面固定粘接有顶杆(19)，且顶杆(19)通过孔槽(18)插入至空腔(14)内，所述底板(1)顶面固定粘接有用于导线穿入的橡胶软管(13)，且橡胶软管(13)另一端与活动板(3)外壁固定粘接。

2.根据权利要求1所述的一种PCB电子线路板表面点焊用限位固定装置，其特征在于：所述活动板(3)侧壁水平向外延伸形成有插杆(20)，且底板(1)的顶面垂直向下延伸形成有与插杆(20)相适配的凹槽(21)。

3.根据权利要求1所述的一种PCB电子线路板表面点焊用限位固定装置，其特征在于：所述活动板(3)呈矩形框状结构，且活动板(3)的底端内壁和横板(6)底面均开设有用于夹紧PCB板的卡槽，所述横板(6)呈长条状，且其断面呈半圆形。

4.根据权利要求1所述的一种PCB电子线路板表面点焊用限位固定装置，其特征在于：所述夹紧部(8)、夹板(9)和竖板(12)三者相互平行，且三者横截面均为矩形，其中夹板(9)为磁铁材质，竖板(12)两侧为磨砂状。

5.根据权利要求1所述的一种PCB电子线路板表面点焊用限位固定装置，其特征在于：所述第一导电金属片(15)和第二导电金属片(16)相互平行，且第一导电金属片(15)侧壁与空腔(14)内壁相贴合并不固定，所述第二导电金属片(16)外壁与空腔(14)内壁为固定粘接，且第二导电金属片(16)为圆环状。

6.根据权利要求1所述的一种PCB电子线路板表面点焊用限位固定装置，其特征在于：所述顶杆(19)和T型杆(10)均为塑料材质，且顶杆(19)的直径均小于第二导电金属片(16)和孔槽(18)的内径。

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