CN215070434U - 一种带有圆孔的管型端子 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉连接器领域，具体是一种带有圆孔的管型端子，包括管型端子本体，管型端子本体包括第一连接部和第二连接部，第一连接部连接在设备的接线端，第一连接部固接第二连接部，第二连接部连接导线；所述第一连接部的连接孔的上孔端设有扁形状的连接端，连接端焊接第一连接部，连接端开设的圆孔与连接孔同轴同直径设置；通过管型端子本体的连接孔位置设置连接端，连接端的圆孔与连接孔配合，增大第一连接部与接线柱之间的接触面，增强第一连接部与接线柱稳定性，提高管型端子本体的正常使用寿命。

Description

一种带有圆孔的管型端子

技术领域

本实用新型涉连接器领域，具体是一种带有圆孔的管型端子。

背景技术

接线端子就是用于实现电气连接的一种配件产品，工业上划分为连接器的范畴，且接线端子根据使用电气上的接线柱规格，设计成尺寸不同的接线端子。

管型端子本体将导线与设备的接线柱连接一起，若设备在运行过程中，产生的振动传递到导线上，导线随之振动，同时振动传递至管型端子本体上，管型端子本体振动后，管型端子本体的连接孔与接线柱发生磨损，导致连接孔与接线端之间出现间隙，影响到设备的通电的稳定性。

因此，针对上述问题提出一种带有圆孔的管型端子。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，本实用新型提出一种带有圆孔的管型端子。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种带有圆孔的管型端子，包括管型端子本体，管型端子本体包括第一连接部和第二连接部，第一连接部连接在设备的接线端，第一连接部固接第二连接部，第二连接部连接导线；所述第一连接部的连接孔的上孔端设有扁形状的连接端，连接端焊接第一连接部，连接端开设的圆孔与连接孔同轴同直径设置；通过管型端子本体的连接孔位置设置连接端，连接端的圆孔与连接孔配合，增大第一连接部与接线柱之间的接触面，增强第一连接部与接线柱稳定性，提高管型端子本体的正常使用寿命。

优选的，所述连接端的外圈对称开设卡槽，卡槽固穿至圆孔内，卡槽内设有卡簧，卡簧呈“U”字形状，卡簧的两边嵌入卡槽内，并凸出圆孔的内侧壁；在将管型端子本体安置在接线柱上是，若接线柱的端部朝向下方，连接孔套设在接线柱上后，管型端子本体在没有托起物的情况下，管型端子本体会自行脱离接线柱，不便于操作人员操作，为此，通过卡簧先将管型端子本体初步连接在接线柱上，卡簧夹持住接线柱，然后再对管型端子本体与接线柱进行螺母固定，便于操作。

优选的，所述第一连接部的内壁上设有多圈夹块，每圈设有多个夹块；导线插入第二连接部内部，然后用液压钳夹持第二连接部，使得第二连接部的内部空间逐渐缩小，同时夹块相互靠近并挤压导线，进一步提高导线与第二连接部之间的连接稳定性。

优选的，所述夹块的剖切面成直角三角形状，夹块的倾斜面朝向第二连接部的端口；通过设置斜面，减小夹块对导线端部的阻碍，方便导线缠绕第二连接部内部。

优选的，相邻所述夹块之间留有间隙；导线插入第二连接部内部后，部分导线嵌入夹块之间的间隙内，在第二连接部被液压钳挤压后，相邻夹块相互靠近，并将导线夹持在夹块之间的间隙内，再次提高导线与管型端子本体之间的连接强度。

优选的，所述第二连接部的封闭端开设窥口，窥口固穿至第二连接部内；通过窥口，观察导线端部伸入第二连接部内的深度，保证导线与管型端子本体之间的连接稳定性。

优选的，所述第二连接部的外圈与第一连接部的下表面为同一水平面；

优选的，所述第一连接部的下表面设置有多个凸点；设置多个凸点，增大第一连接部与接线柱周边区域的摩擦力，提高管型端子本体与接线柱连接后的稳定性。

本实用新型的有益之处在于：

通过管型端子本体的连接孔位置设置连接端，连接端的圆孔与连接孔配合，增大第一连接部与接线柱之间的接触面，增强第一连接部与接线柱稳定性，提高管型端子本体的正常使用寿命；

以及若接线柱的端部朝向下方，连接孔套设在接线柱上后，管型端子本体在没有托起物的情况下，管型端子本体会自行脱离接线柱，不便于操作人员操作，为此，通过卡簧先将管型端子本体初步连接在接线柱上，卡簧夹持住接线柱，然后再对管型端子本体与接线柱进行螺母固定，便于操作；

同时导线插入第二连接部内部，然后用液压钳夹持第二连接部，使得第二连接部的内部空间逐渐缩小，同时夹块相互靠近并挤压导线，进一步提高导线与第二连接部之间的连接稳定性；

再者导线插入第二连接部内部后，部分导线嵌入夹块之间的间隙内，在第二连接部被液压钳挤压后，相邻夹块相互靠近，并将导线夹持在夹块之间的间隙内，再次提高导线与管型端子本体之间的连接强度；

其次通过窥口，观察导线端部伸入第二连接部内的深度，保证导线与管型端子本体之间的连接稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型的第一立体图；

图2为本实用新型的第二立体图；

图3为本实用新型的剖视图；

图中：1、管型端子本体；2、第一连接部；3、第二连接部；4、连接孔；5、连接端；6、圆孔；7、卡槽；8、卡簧；9、夹块；10、间隙；11、窥口；12、凸点；13、倒角。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

参照图1-3，一种带有圆孔的管型端子，包括管型端子本体1，管型端子本体1包括第一连接部2和第二连接部3，第一连接部2连接在设备的接线端，第一连接部2固接第二连接部3，第二连接部3连接导线；所述第一连接部2的连接孔4的上孔端设有扁形状的连接端5，连接端5焊接第一连接部2，连接端5开设的圆孔6与连接孔4同轴同直径设置；管型端子本体1将导线与设备的接线柱连接一起，若设备在运行过程中，产生的振动传递到导线上，导线随之振动，同时振动传递至管型端子本体1上，管型端子本体1振动后，管型端子本体1的连接孔4与接线柱发生磨损，导致连接孔4与接线端之间出现间隙10，影响到设备的通电的稳定性，为此通过管型端子本体1的连接孔4位置设置连接端5，连接端5的圆孔6与连接孔4配合，增大第一连接部2与接线柱之间的接触面，增强第一连接部2与接线柱稳定性，提高管型端子本体1的正常使用寿命。

所述连接端5的外圈对称开设卡槽7，卡槽7固穿至圆孔6内，卡槽7内设有卡簧8，卡簧8呈“U”字形状，卡簧8的两边嵌入卡槽7内，并凸出圆孔6的内侧壁；在将管型端子本体1安置在接线柱上是，若接线柱的端部朝向下方，连接孔4套设在接线柱上后，管型端子本体1在没有托起物的情况下，管型端子本体1会自行脱离接线柱，不便于操作人员操作，为此，通过卡簧8先将管型端子本体1初步连接在接线柱上，卡簧8夹持住接线柱，然后再对管型端子本体1与接线柱进行螺母固定，便于操作。

所述第一连接部2的内壁上设有多圈夹块9，每圈设有多个夹块9；导线插入第二连接部3内部，然后用液压钳夹持第二连接部3，使得第二连接部3的内部空间逐渐缩小，同时夹块9相互靠近并挤压导线，进一步提高导线与第二连接部3之间的连接稳定性。

所述夹块9的剖切面成直角三角形状，夹块9的倾斜面朝向第二连接部3的端口；通过设置斜面，减小夹块9对导线端部的阻碍，方便导线缠绕第二连接部3内部。

相邻所述夹块9之间留有间隙10；导线插入第二连接部3内部后，部分导线嵌入夹块9之间的间隙10内，在第二连接部3被液压钳挤压后，相邻夹块9相互靠近，并将导线夹持在夹块9之间的间隙10内，再次提高导线与管型端子本体1之间的连接强度。

所述第二连接部3的封闭端开设窥口11，窥口11固穿至第二连接部3内；通过窥口11，观察导线端部伸入第二连接部3内的深度，保证导线与管型端子本体1之间的连接稳定性。

所述第二连接部3的外圈与第一连接部2的下表面为同一水平面；

所述第一连接部2的下表面设置有多个凸点12；设置多个凸点12，增大第一连接部2与接线柱周边区域的摩擦力，提高管型端子本体1与接线柱连接后的稳定性。

实施例二：

参照图3，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，其中第二连接部3的导线入端口处设设置有倒角13，倒角13的设置，增大导线的入口，便于将导线引入第二连接部3内，防止部分导线的端部叉开。

工作原理：通过管型端子本体1的连接孔4位置设置连接端5，连接端5的圆孔6与连接孔4配合，增大第一连接部2与接线柱之间的接触面，增强第一连接部2与接线柱稳定性，提高管型端子本体1的正常使用寿命；

以及若接线柱的端部朝向下方，连接孔4套设在接线柱上后，管型端子本体1在没有托起物的情况下，管型端子本体1会自行脱离接线柱，不便于操作人员操作，为此，通过卡簧8先将管型端子本体1初步连接在接线柱上，卡簧8夹持住接线柱，然后再对管型端子本体1与接线柱进行螺母固定，便于操作；

同时导线插入第二连接部3内部，然后用液压钳夹持第二连接部3，使得第二连接部3的内部空间逐渐缩小，同时夹块9相互靠近并挤压导线，进一步提高导线与第二连接部3之间的连接稳定性；

再者导线插入第二连接部3内部后，部分导线嵌入夹块9之间的间隙10内，在第二连接部3被液压钳挤压后，相邻夹块9相互靠近，并将导线夹持在夹块9之间的间隙10内，再次提高导线与管型端子本体1之间的连接强度；

其次通过窥口11，观察导线端部伸入第二连接部3内的深度，保证导线与管型端子本体1之间的连接稳定性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (8)

1.一种带有圆孔的管型端子，包括管型端子本体(1)，管型端子本体(1)包括第一连接部(2)和第二连接部(3)，第一连接部(2)连接在设备的接线端，第一连接部(2)固接第二连接部(3)，第二连接部(3)连接导线；其特征在于：所述第一连接部(2)的连接孔(4)的上孔端设有扁形状的连接端(5)，连接端(5)焊接第一连接部(2)，连接端(5)开设的圆孔(6)与连接孔(4)同轴同直径设置。

2.根据权利要求1所述的一种带有圆孔的管型端子，其特征在于：所述连接端(5)的外圈对称开设卡槽(7)，卡槽(7)固穿至圆孔(6)内，卡槽(7)内设有卡簧(8)，卡簧(8)呈“U”字形状，卡簧(8)的两边嵌入卡槽(7)内，并凸出圆孔(6)的内侧壁。

3.根据权利要求1所述的一种带有圆孔的管型端子，其特征在于：所述第一连接部(2)的内壁上设有多圈夹块(9)，每圈设有多个夹块(9)。

4.根据权利要求3所述的一种带有圆孔的管型端子，其特征在于：所述夹块(9)的剖切面成直角三角形状，夹块(9)的倾斜面朝向第二连接部(3)的端口。

5.根据权利要求4所述的一种带有圆孔的管型端子，其特征在于：相邻所述夹块(9)之间留有间隙(10)。

6.根据权利要求1所述的一种带有圆孔的管型端子，其特征在于：所述第二连接部(3)的封闭端开设窥口(11)，窥口(11)固穿至第二连接部(3)内。

7.根据权利要求6所述的一种带有圆孔的管型端子，其特征在于：所述第二连接部(3)的外圈与第一连接部(2)的下表面为同一水平面。

8.根据权利要求7所述的一种带有圆孔的管型端子，其特征在于：所述第一连接部(2)的下表面设置有多个凸点(12)。

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