CN211429067U - 一种免焊接的电机连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种免焊接的电机连接结构，套设于电机的端盖上，且可连接外接导线，电机上具有两个连接端子，包括两个金属端子、导线连接座；两个所述金属端子嵌于所述导线连接座内且与所述电机的连接端子电性连接；所述导线连接座开设有供外接导线插入的插孔；所述外接导线通过所述插孔与所述金属端子电性连接；用本实用新型提供的技术方案解决了现有的电机连接机构加工效率低、且不环保的技术问题。

Description

一种免焊接的电机连接结构

技术领域

本实用新型涉及新型电机技术领域，尤其涉及一种免焊接的电机连接结构。

背景技术

电机在使用时，需要在电机的连接端连接导线，从而通电使电机转轴转动提供动力。

现有的电机与导线之间的连接方式大多为将导线与电机的连接端子直接焊接，采用该方式存在以下问题：

(1)在加工过程中对岗位要求高，需要有一定经验的电焊技术人员进行加工，影响工作效率，人工成本较高；

(2)采用焊接的方式需要用到大量的焊接金属，在加工方式上不太环保；

(3)直接进行焊接，依然容易出现虚焊的现象，导致产品报废率升高，影响产品品质。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种免焊接的电机连接机构，采用本实用新型提供的技术方案解决了现有的电机连接机构加工效率低、且不环保的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种免焊接的电机连接结构，套设于电机的端盖上，且可连接外接导线，电机上具有两个连接端子，包括两个金属端子、导线连接座；两个所述金属端子嵌于所述导线连接座内且与所述电机的连接端子电性连接；所述导线连接座开设有供外接导线插入的插孔；所述外接导线通过所述插孔与所述金属端子电性连接。

优选的，所述金属端子包括套设于所述连接端子的连接端、以及与外接导线相连的导通端。

优选的，所述连接端开设有供所述连接端子插入的通孔，所述通孔的边缘背向所述连接端子形成有两个连接块，两个所述连接块与所述连接端子之间过盈配合。

优选的，两个所述连接块相对交错设置且抵靠于所述连接端子。

优选的，所述金属端子可拆卸设置于所述导线连接座。

优选的，所述导通端设置有弹舌；所述导线连接座形成两个容纳所述导通端的柱形腔体，且腔体内形成有与所述弹舌卡扣匹配的卡槽；所述通孔开设于所述腔体端部且沿所述导通端插入方向贯通。

优选的，还包括由绝缘材料制成的绝缘连接座；所述绝缘连接座形成有用于套设所述连接端子的缺口；所述导线连接座与所述绝缘连接座卡扣配合并夹合所述金属端子的连接端。

优选的，所述导线连接座与绝缘连接座沿垂直于电机的轴向滑动卡扣连接。

优选的，所述绝缘连接座的一侧形成有卡舌；所述导线连接座形成有供所述卡舌沿垂直于电机轴向插入的滑移口；在所述卡舌的末端形成有用于卡接于所述滑移口外侧壁的卡扣部。

优选的，所述绝缘连接座上与所述卡舌相对的另一侧形成有沿电机轴向延伸的L形限位块，且所述限位块可滑动扣于所述导线连接座的一侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供一种新的电机连接机构，可以免除现有电机需要焊接外接导线的步骤，结构简单，组装方便，具体优点如下：

(1)采用导线连接座和绝缘连接座夹合两个金属端子，并通过导线连接座上开设的插孔供外接导线直接插入与金属端子电性相连，金属端子又套设于电机的连接端子上，故可通过将外接导线直接插入插口的方式完成电机的导通，免除了现有的电机连接需要工作人员用焊接的方式进行连接，极大的简化了连接加工过程，提高了加工效率；

(2)导线连接座与绝缘连接座之间采用滑动卡扣连接，绝缘连接座上设置有卡舌和L形限位块；通过卡舌限制导线连接座和绝缘连接座之间沿垂直于电机的轴向滑动；通过L形限位块限制导线连接座和绝缘连接座之间沿电机轴向分离；通过二者的配合，将金属端子稳固的固定于两个连接座之间，保证整体结构的稳定性。

(3)绝缘连接座由绝缘材料制成，减缓了连接过程中漏电的现象，保证连接过程的安全性。

(4)采用本实用新型提供的连接结构，无需焊接过程即可直接完成外接导线与电机的连接，避免了焊接方式的虚焊现象，降低产品的报废率，提高产品品质。

(5)采用直接连接的方式，无需额外电力驱动电焊和采用焊接金属进行焊接，较现有的方式更加清洁，节约能源，低碳环保。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的爆炸示意图；

图2是本实用新型的金属端子结构示意图；

图3是本实用新型的导线连接座的结构示意图；

图4是本实用新型的导线连接座的结构示意图；

图5是本实用新型的绝缘连接座的结构示意图；

图6是本实用新型的绝缘连接座的结构示意图；

图7是本实用新型两个连接座的组装结构示意图；

图8是本实用新型连个连接座的组装结构截面示意图。

其中：10、电机；11、连接端子；20、金属端子；21、连接端；211、连接块；22、导通端；221、弹舌；30、导线连接座；31、插孔；40、绝缘连接座； 41、卡舌；411、卡扣部；42、滑移口；43、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

现有的电机与导线之间的连接方式大多为将导线与电机的连接端子直接焊接，采用该方式不仅需要大量的焊接金属，同时也需要具有焊接经验的技术人员进行焊接，加工岗位要求较高，影响生产效率，人工成本较高；且在焊接过程中容易出现虚焊的现象，导致产品报废率较高，影响产品品质。

为了解决上述技术问题，本实施例提供以下技术方案：

请参见图1，本实施例提供一种免焊接的电机10连接结构，在使用时仅需将其直接套于电机10端盖上，通过电机10上的两个连接端21子11进行套设固定，便可直接外接导线，无需焊接。

具体包括两个金属端子20、导线连接座30；两个金属端子20嵌于导线连接座30内且可与电机10的连接端21子11电性连接；

具体的，为了给外接导线提供插入口，以连通导线与电机10；

在导线连接座30上开设有供外接导线插入的插孔31；外接导线可通过该插孔31与金属端子20电性连接；

具体的，金属端子20与连接端21子11电性连接，而外接导线通过导线连接座30上的插孔31插入到导线连接座30内，从而与金属端子20接触，通过金属端子20完成外接导线与电机10的连接端21子11的电性连接，免除了焊接步骤。

进一步的，金属端子20包括套设于连接端21子11的连接端21、以及与外接导线相连的导通端22。

具体的，为了便于检测和及时观察连接情况；

具体的，金属端子20可拆卸设置于导线连接座30；

请参见图2-3，进一步的，导通端22设置有弹舌221；在导线连接座30上形成有两个容纳导通端22的柱形腔体，且在腔体内形成有与弹舌221卡扣匹配的卡槽；

在将连接结构套设于电机10前，先进行金属端子20与导线连接座30的组装，金属端子20依靠其导通端22上的弹舌221插入进导线连接座30上的柱形腔体内，并通过卡扣结构与导线连接座30稳固连接，随后再套设于电机10 上。

进一步的，通孔开设于腔体端部且沿导通端22插入方向贯通；当导线通过插孔31进入到柱形腔体内时，恰能与金属端子20的导通端22相连，从而与电机10完成电性连接。

采用上述可拆卸设置的金属端子20，工作人员仅需将金属端子20的导通端 22插入即可通过卡扣连接完成金属端子20与导线连接座30的固定，组装效率高，降低生产成本；同时，在需要对内部结构进行检测时，可拆卸的设置方式也便于工作人员快速完成拆解检测工作，进一步提高工作效率。

实施例2

金属端子20通过弹舌221等卡扣结构与导线连接座30完成固定连接，但连接结构的最终目的在于完成对电机10的稳固连接，以保证电性导通的稳定。

为了解决上述技术问题，本实施例提供以下技术方案：

请参见图1-3，本实施例提供一种免焊接的电机10连接结构，包括两个金属端子20、导线连接座30；两个金属端子20嵌于导线连接座30内且与电机10 的连接端21子11电性连接；导线连接座30开设有供外接导线插入的插孔31；外接导线通过插孔31与金属端子20电性连接；金属端子20包括套设于连接端 21子11的连接端21、以及与外接导线相连的导通端22；金属端子20可拆卸设置于导线连接座30；导通端22设置有弹舌221；导线连接座30形成两个容纳导通端22的柱形腔体，且腔体内形成有与弹舌221卡扣匹配的卡槽；插孔31 开设于腔体端部且沿导通端22插入方向贯通。

请参见图2，作为技术方案的进一步改进，本实施例与实施例1不同的是，连接端21开设有工连接端21子11插入的通孔，通孔的边缘背向连接端21子 11形成有两个连接块211。

具体的，为了保证连接结构能够稳定的套设于电机10上，保证电性导通时整体的稳定性；

具体的，两个连接块211与连接端21子11之间过盈配合。由于两个连接块211还是背向连接端21子11形成的，故在连接结构套设于电机10上时，电机10的连接端21子11也通过穿过通孔，且受到连接块211的阻力较小，便于工作人员的组装；

进一步的，当组装完成后，由于两个连接块211与连接端21子11之间过盈配合，因此当连接结构往脱离电机10的方向移动时，就会受到连接端21子 11的阻碍限制作用，连接块211对连接端21子11产生一夹持力，通时增大二者之间的相对摩擦力，使得整个连接机构不易被脱离，保证了连接机构与电机 10之间的牢固配合，提高连接的稳定性。

为了更进一步节约生产成本，降低材料的损耗，贯彻低碳环保。

具体的，两个连接块211相对交错设置且抵靠于连接端21子11；采用该方式既可完成连接结构对电机10的稳固配合，同时也因为结构简单在生产过程中不需要投入较大的生产成本完成固定牢固这一作用效果，采用简单的结构即可达到较优的效果，降低生产成本的同时，也达到低碳环保的效果。

实施例3

将连接结构直接套设于电机10上时，由于金属端子20是导电材料制成，而外接导线又通过金属端子20与电机10上的连接端21子11电性相连，因此，在电导通的过程中，若没有对金属端子20做好保护，则容易出现漏电的现象。

为了解决上述技术问题，本实施例提供以下技术方案：

请参见图1-8，本实施例提供一种免焊接的电机10连接结构，包括两个金属端子20、导线连接座30；两个金属端子20嵌于导线连接座30内且与电机10 的连接端21子11电性连接；导线连接座30开设有供外接导线插入的插孔31；外接导线通过插孔31与金属端子20电性连接；金属端子20包括套设于连接端 21子11的连接端21、以及与外接导线相连的导通端22；金属端子20可拆卸设置于导线连接座30；导通端22设置有弹舌221；导线连接座30形成两个容纳导通端22的柱形腔体，且腔体内形成有与弹舌221卡扣匹配的卡槽；插孔31 开设于腔体端部且沿导通端22插入方向贯通；连接端21开设有工连接端21子 11插入的通孔，通孔的边缘背向连接端21子11形成有两个连接块211；相对交错设置且抵靠于连接端21子11。

请参见图4-8，作为技术方案的进一步改进，本实施例与实施例1或2不同的是，还包括由绝缘材料制成的绝缘连接座40。

具体的，绝缘连接座40形成有用于套设所述连接端21子11的缺口；

进一步的，导线连接座30与绝缘连接座40卡扣配合并夹合金属端子20的连接端21。

本实施例提供的技术方案在实施例1或2的基础上增加了一绝缘连接座40，并可与导线连接座30之间卡扣配合夹合金属端子20的连接端21。由于绝缘连接座40由绝缘材料制成，且金属端子20与电机10之间由绝缘连接座40隔开，因此，大大降低了金属端子20漏电的风险，保证电导通的安全。

进一步的，为了更利于工作人员对增加有绝缘连接座40的连接结构进行组装和拆卸检测，本实施例提供以下技术方案：

具体的，导线连接座30与绝缘连接座40沿垂直于电机10的轴向滑动卡扣连接；

请参见图4-5，进一步的，绝缘连接座40一侧形成有卡舌41；导线连接座 30形成有供卡舌41沿垂直于电机10轴向插入的滑移口42；在卡舌41的末端形成有用于卡接所述滑移口42外侧壁的卡扣部411。

采用上述滑动卡扣连接，限制了导线连接座30与金属连接座沿垂直于电机 10轴向相对滑动，同时，也方便了工作人员快速的对连接结构进行整体组装和拆卸。

采用上述方式限制了导线连接座30与绝缘连接座40沿垂直于电机10轴向相对滑动，为了进一步限定导线连接座30与绝缘连接座40沿电机10轴向分离。

具体的，绝缘连接座40上与卡舌41相对的另一侧形成有沿电机10轴向延伸的L形限位块43，且限位块43可滑动扣与导线连接座30的一侧。

具体工作原理为，将金属端子20的导通端22嵌入导线连接座30的柱形腔体内，并在导通端22的弹舌221与柱形腔体内的卡槽的卡扣配合下，金属端子 20与导线连接座30完成稳固连接；随后将绝缘连接座40的卡舌41沿垂直于电机10轴向插入到导线连接座30的滑移口42中，绝缘连接座40的的卡舌41上的卡扣部411卡扣于滑移口42的外侧壁，限制其相对滑动；另外，在插入的同时，L形限位块43也口语导线连接座30的一侧，限制其沿电机10轴向分离所述导线连接座30。如此，通过两个卡扣结构将导线连接座30与绝缘连接座40 紧密的结合在一起，也将金属端子20牢固的夹于两个连接座之间，降低漏电的风险。最后，再将组装好的连接结构套设于电接端盖上，完成组装。外接导线便可直接通过插孔31完成于电机10的电性连接，操作简便快速。

采用本实施例提供的技术方案：增加了绝缘连接座40以降低金属端子20 漏电的风险，提高本连接结构的安全性；同时，绝缘连接座40与导线连接座30 之间采用滑动卡扣连接，结构简单，组装方便快速，提高生产效率，降低生产成本；同时两个卡扣结构相互配合，在两个方向上限制其相对滑动，使整个结构更加牢固稳定。

以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种免焊接的电机连接结构，套设于电机的端盖上，且可连接外接导线，电机上具有两个连接端子，其特征在于：包括两个金属端子、导线连接座；两个所述金属端子嵌于所述导线连接座内且与所述电机的连接端子电性连接；所述导线连接座开设有供外接导线插入的插孔；所述外接导线通过所述插孔与所述金属端子电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种免焊接的电机连接结构，其特征在于：所述金属端子包括套设于所述连接端子的连接端、以及与外接导线相连的导通端。

3.根据权利要求2所述的一种免焊接的电机连接结构，其特征在于：所述连接端开设有供所述连接端子插入的通孔，所述通孔的边缘背向所述连接端子形成有两个连接块，两个所述连接块与所述连接端子之间过盈配合。

4.根据权利要求3所述的一种免焊接的电机连接结构，其特征在于：两个所述连接块相对交错设置且抵靠于所述连接端子。

5.根据权利要求2所述的一种免焊接的电机连接结构，其特征在于：所述金属端子可拆卸设置于所述导线连接座。

6.根据权利要求5所述的一种免焊接的电机连接结构，其特征在于：所述导通端设置有弹舌；所述导线连接座形成两个容纳所述导通端的柱形腔体，且腔体内形成有与所述弹舌卡扣匹配的卡槽；所述插孔开设于所述腔体端部且沿所述导通端插入方向贯通。

7.根据权利要求6所述的一种免焊接的电机连接结构，其特征在于：还包括由绝缘材料制成的绝缘连接座；所述绝缘连接座形成有用于套设所述连接端子的缺口；所述导线连接座与所述绝缘连接座卡扣配合并夹合所述金属端子的连接端。

8.根据权利要求7所述的一种免焊接的电机连接结构，其特征在于：所述导线连接座与绝缘连接座沿垂直于电机的轴向滑动卡扣连接。

9.根据权利要求8所述的一种免焊接的电机连接结构，其特征在于；所述绝缘连接座的一侧形成有卡舌；所述导线连接座形成有供所述卡舌沿垂直于电机轴向插入的滑移口；在所述卡舌的末端形成有用于卡接于所述滑移口外侧壁的卡扣部。

10.根据权利要求9所述的一种免焊接的电机连接结构，其特征在于：所述绝缘连接座上与所述卡舌相对的另一侧形成有沿电机轴向延伸的L形限位块，且所述限位块可滑动扣于所述导线连接座的一侧。

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