CN215069796U - 一种融合型柱上开关固封极柱导电连接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型适用于固封极柱技术领域，提供了一种融合型柱上开关固封极柱导电连接结构，对灭弧室动导电杆和固封极柱出线导电杆结构进行了结构设计与调整：1.采用弹簧触指取代“软连接”方式，并内置于圆形套筒内，电场分布更加均匀，进一步提升绝缘可靠性；2.将灭弧室动导电杆改造成为“套接式”结构的内套杆，作为滑动连接中的动滑块；3.将固封极柱出线导电杆靠近灭弧室一侧的改造为铜制穿心筒式结构，并内置双弹簧触指，作为滑动连接中的静滑块，通过将“软连接”及其搭接安装的方式进行全新的迭代设计，变更为灭弧室动导电杆与出线导电杆间的套接式结构，并将外形结构调整为圆柱形用于均匀电场。
Description
技术领域
本实用新型属于固封极柱技术领域，尤其涉及一种融合型柱上开关固封极柱导电连接结构。
背景技术
当前10kV柱上开关配套的固封极柱内真空灭弧室动导电杆与极柱导电杆间均采用“铜排软连接”方案进行，以保证开关产品额定630A以及短时耐受电流20kA和峰值耐受电流50kA的技术要求。
此种方案主要存在的两方面的问题：
1.“软连接”由多层铜箔压制构成，铜箔较薄，边缘容易引起电晕放电；
2.“软连接”并非一开始就内置于固封极柱中，而是在后续的开关组装过程中安装的，固封极柱内部装配空间较小，“软连接”安装工作造成的结构性气体间隙也容易引起电晕放电
实用新型内容
本实用新型提供一种融合型柱上开关固封极柱导电连接结构，旨在解决极柱内部灭弧室动导电杆附近的电场不均匀问题，降低产品成品后的局部放电水平，提升产品质量的问题。
本实用新型是这样实现的，一种融合型柱上开关固封极柱导电连接结构，包括极柱壳体，所述极柱壳体内部设置有控制高压电流开关的真空灭弧室，所述真空灭弧室与导电连接杆之间采用套接式结构，所述导电连接杆与所述真空灭弧室靠近的一侧采用铜制穿心筒式结构，且内部设置有传送强电流的双弹簧触指，所述真空灭弧室、所述导电连接杆和所述弹簧触指装配并整体浇注完毕后再安装进极柱壳体内部。
优选的，所述极柱壳体上端安装有上出线座，所述上出线座下端设置有真空灭弧室。
优选的，所述真空灭弧室下端连接有所述弹簧触指，所述弹簧触指内置于圆形套筒。
优选的，所述真空灭弧室内部套接有所述导电连接杆，所述导电连接杆另一端设置在下出线座内部。
优选的，所述下出线座安装在极柱壳体中端，所述导电连接杆上方和下方都设置有电流互感器。
优选的，所述弹簧触指下端设置有绝缘拉杆，所述绝缘拉杆外壁上设置有绝缘弹簧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种融合型柱上开关固封极柱导电连接结构，对灭弧室动导电杆和固封极柱出线导电杆结构进行了结构设计与调整：1.采用弹簧触指取代“软连接”方式，并内置于圆形套筒内，电场分布更加均匀，进一步提升绝缘可靠性；2.将灭弧室动导电杆改造成为“套接式”结构的内套杆，作为滑动连接中的动滑块；3.将固封极柱出线导电杆靠近灭弧室一侧的改造为铜制穿心筒式结构，并内置双弹簧触指，作为滑动连接中的静滑块，通过将“软连接”及其搭接安装的方式进行全新的迭代设计，变更为灭弧室动导电杆与出线导电杆间的套接式结构，并将外形结构调整为圆柱形用于均匀电场，不仅简化了产品安装方式，降低产品成品后的局部放电水平，提升产品质量，这样就可以解决极柱内部灭弧室动导电杆附近的电场不均匀问题，降低产品成品后的局部放电水平，提升产品质量的问题。
附图说明
图1为本实用新型的剖视结构示意图；
图2为本实用新型中立体结构示意图；
图3为本实用新型中主视结构示意图；
图中：1、极柱壳体；2、上出线座；3、下出线座；4、真空灭弧室；5、导电连接杆；6、弹簧触指；7、电流互感器；8、绝缘拉杆；9、绝缘弹簧。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种融合型柱上开关固封极柱导电连接结构，包括极柱壳体1，极柱壳体1内部设置有控制高压电流开关的真空灭弧室4，真空灭弧室4与导电连接杆5之间采用套接式结构，导电连接杆5与真空灭弧室4靠近的一侧采用铜制穿心筒式结构，且内部设置有传送强电流的双弹簧触指6，真空灭弧室4、导电连接杆5和弹簧触指6装配并整体浇注完毕后再安装进极柱壳体1内部。
真空灭弧室4，又名真空开关管，是中高压电力开关的核心部件，其主要作用是，通过管内真空优良的绝缘性使中高压电路切断电源后能迅速熄弧并抑制电流，避免事故和意外的发生，弹簧触指6用于在小空间内传送强电流，真空灭弧室4与导电连接杆5杆间的套接式结构，并将外形结构调整为圆柱形用于均匀电场。这样不仅简化了产品安装方式，降低产品成品后的局部放电水平，并且也可以提升产品质量。
极柱壳体1上端安装有上出线座2，上出线座2下端设置有真空灭弧室4，真空灭弧室4下端连接有弹簧触指6，弹簧触指6内置于圆形套筒，真空灭弧室4内部套接有导电连接杆5，导电连接杆5另一端设置在下出线座3内部。
弹簧触指6取代“软连接”方式，并内置于圆形套筒内，电场分布更加均匀，进一步提升绝缘可靠性，采用APG环氧压注一体化成型工艺技术，真空灭弧室4、弹簧触指6、导电连接杆5等部件均提前装配并整体浇注，产品一体化成形。
下出线座3安装在极柱壳体1中端，导电连接杆5上方和下方都设置有电流互感器7，弹簧触指6下端设置有绝缘拉杆8，绝缘拉杆8外壁上设置有绝缘弹簧9。
电流互感器7作用：把电路上的大电流变成小电流，以便各种测量表和继电设备的使用，实现电流变换和电气隔离，弹簧触指6取代“软连接”方式，并内置于圆形套筒内，电场分布更加均匀，进一步提升绝缘可靠性。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，采用APG环氧压注一体化成型工艺技术，真空灭弧室4、弹簧触指6、导电连接杆5等部件均提前装配并整体浇注，产品一体化成形，将装配好的部件在一起安装进入极柱壳体1内部，同时弹簧触指6代替原有“软连接”的方式，并内置于圆形套筒内，真空灭弧室4动导电杆在柱上开关的操作机构驱动下往复运动与弹簧触指6接触将导电回路断开。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种融合型柱上开关固封极柱导电连接结构，其特征在于：包括极柱壳体(1)，所述极柱壳体(1)内部设置有控制高压电流开关的真空灭弧室(4)，所述真空灭弧室(4)与导电连接杆(5)之间采用套接式结构，所述导电连接杆(5)与所述真空灭弧室(4)靠近的一侧采用铜制穿心筒式结构，且内部设置有传送强电流的双弹簧触指(6)，所述真空灭弧室(4)、所述导电连接杆(5)和所述弹簧触指(6)装配并整体浇注完毕后再安装进极柱壳体(1)内部。
2.如权利要求1所述的一种融合型柱上开关固封极柱导电连接结构，其特征在于：所述极柱壳体(1)上端安装有上出线座(2)，所述上出线座(2)下端设置有真空灭弧室(4)。
3.如权利要求1所述的一种融合型柱上开关固封极柱导电连接结构，其特征在于：所述真空灭弧室(4)下端连接有所述弹簧触指(6)，所述弹簧触指(6)内置于圆形套筒。
4.如权利要求1所述的一种融合型柱上开关固封极柱导电连接结构，其特征在于：所述真空灭弧室(4)内部套接有所述导电连接杆(5)，所述导电连接杆(5)另一端设置在下出线座(3)内部。
5.如权利要求4所述的一种融合型柱上开关固封极柱导电连接结构，其特征在于：所述下出线座(3)安装在极柱壳体(1)中端，所述导电连接杆(5)上方和下方都设置有电流互感器(7)。
6.如权利要求1所述的一种融合型柱上开关固封极柱导电连接结构，其特征在于：所述弹簧触指(6)下端设置有绝缘拉杆(8)，所述绝缘拉杆(8)外壁上设置有绝缘弹簧(9)。
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