CN201514889U - 真空断路器用灭弧室固封极柱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种真空断路器用灭弧室固封极柱,包括真空灭弧室、上进线、及下出线,上进线的内端电性连接真空灭弧室静端,所述下出线的内端设计成圆形桶壁状,该圆形桶壁上开设有内槽,触指装置于圆形桶壁的内槽中形成表带触指,表带触指在圆形桶壁中箍抱住与真空灭弧室动端电性连接的导电套的外壁,同时表带触指与导电套滑动连接,真空灭弧室动端的下端通过连杆与操动机构相连接,所述上进线、真空灭弧室、导电套、表带触指及下出线固封成一个整体构件。本实用新型结构紧凑,且增大了真空断路器的爬电距离,提高了真空断路器绝缘强度及耐受电压等级。
Description
技术领域:
本实用新型涉及一种电力设备,特别是一种真空断路器用灭弧室固封极柱。
背景技术:
由于现有真空灭弧室的动端运动于开合闸的不同位置,因此,位置不定的真空灭弧室动端与位置固定的下出线不能直接相连。真空灭弧室动端与下出线必须通过软连接作为过度载流体连接,软连接一端固定在下出线上,另一端固定在真空灭弧室的动端上并随之运动。由于软连接在整体固封状况下,因空间狭窄、位置隐蔽,无法装配,因此,真空灭弧室的动端与软连接不能固封于极柱中,极柱必须分为两段,分为上极柱与下绝缘支柱两段装配,真空灭弧室动端与软连接仍受空气、灰尘、潮湿等影响,导致内爬距减小,绝缘强度降低。
实用新型内容:
本实用新型所要解决的技术问题是,针对现有技术不足,提供一种结构更加紧凑,绝缘强度和耐受电压等级更高的真空断路器用灭弧室固封极柱。
为解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案为:一种真空断路器用灭弧室固封极柱,包括真空灭弧室、上进线、及下出线,上进线的内端电性连接真空灭弧室静端,所述下出线的内端设计成圆形桶壁状,该圆形桶壁上开设有内槽,触指装置于圆形桶壁的内槽中形成表带触指,表带触指在圆形桶壁中箍抱住与真空灭弧室动端电性连接的导电套的外壁,同时表带触指与导电套滑动连接,真空灭弧室动端的下端通过连杆与操动机构相连接,所述上进线、真空灭弧室、导电套、表带触指及下出线固封成一个整体构件。
与现有技术相比,本实用新型所具有的有益效果为:本实用新型采用表带触指替代软连接,采用导电套加装在真空灭弧室动端上,解决了真空灭弧室动端与软连接无法固封于极柱的难题,表带触指与下出线、导电套、真空灭弧室、上进线组成一个整体构件,一次性装入固封模具中固封,使固封极柱的结构更加紧凑,体积更小,增大了真空断路器的爬电距离,提高了真空断路器绝缘强度及耐受电压等级。
附图说明:
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式:
下面结合附图及实施例具体说明本实用新型的结构。
实施例一:如图1所示,本实用新型包括上进线1和下出线4,上进线1的内端电性连接灭弧室静端2,下出线4的内端设计成圆形桶壁状,该圆形桶壁上开设有内槽5,触指紧密装置于圆形桶壁的内槽中形成表带触指7,表带触指7在圆形桶壁中箍抱住与动端8电性连接的导电套9的外壁,同时表带触指7与导电套9滑动连接,导电套9的下端通过连杆6与操动机构(图中未示)相连接。上进线1、静端2、真空灭弧室3、带导电套9的动端8、表带触指7及下出线4固封成一个整体构件。
Claims (1)
1.一种真空断路器用灭弧室固封极柱,包括真空灭弧室、上进线、及下出线,上进线的内端电性连接真空灭弧室静端,其特征在于,所述下出线的内端设计成圆形桶壁状,该圆形桶壁上开设有内槽,触指装置于圆形桶壁的内槽中形成表带触指,表带触指在圆形桶壁中箍抱住与真空灭弧室动端电性连接的导电套的外壁,同时表带触指与导电套滑动连接,真空灭弧室动端的下端通过连杆与操动机构相连接,所述上进线、真空灭弧室、导电套、表带触指及下出线固封成一个整体构件。
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