CN215066436U - 一种可变径的筒体探伤工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可变径的筒体探伤工装，包括探头、用于支撑探头的支撑管组件、能够沿着待测筒体内壁滑动并能调节自身外径大小以适用不同待测直径筒体的连接支撑组件、用于调节连接支撑组件外径的联动滑块和用于固定联动滑块位置的定位件；支撑管组件包括圆管、探头支撑柱和固定设置在圆管一端的手柄；连接支撑组件的数量为三个，三个连接支撑组件的结构均相同且沿圆管的周向均匀分布；每个连接支撑组件均包括第一支撑杆组件、第二支撑杆组件、第三支撑杆组件和滑动机构。本实用新型能够提高对武器装备筒体进行无损探伤的工作效率，且适用于不同直径的筒体，移动灵活，降低了价格高昂的探头在筒体内壁碰坏的机率。

Description

一种可变径的筒体探伤工装

技术领域

本实用新型涉及一种工装，尤其是涉及一种可变径的筒体探伤工装。

背景技术

武器系统是为遂行一定的作战及其它军事任务，由若干功能上相互关联的武器及配套使用的技术装备组合而成，具有一定作战功能的有机整体，武器装备的质量关系着国防安全。在生产过程中，武器装备筒体无损探伤尤为重要。用于武器装备筒体无损探伤的探头价格昂贵，且在进行装备探伤时如果不使用合适的探伤工装，探头在筒体内部难以准确定位，导致探伤效率不高，同时易出现探头与筒体内壁碰撞导致探头损坏的情况。

在实际的武器装备筒体无损探伤工作中，现有探伤工装往往只能对某一特定直径的筒体内壁进行探伤，对于不同直径筒体的探伤需要更换探伤工装，增加了成本的同时降低了探伤效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种可变径的筒体探伤工装，其能够提高对武器装备筒体进行无损探伤的工作效率，且适用于不同直径的筒体，移动灵活，降低了价格高昂的探头在筒体内壁碰坏的机率。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种可变径的筒体探伤工装，其特征在于，包括探头、用于支撑探头的支撑管组件、能够沿着待测筒体内壁滑动并能调节自身外径大小以适用不同待测直径筒体的连接支撑组件、用于调节所述连接支撑组件外径的联动滑块和用于固定联动滑块位置的定位件；所述支撑管组件包括圆管、探头支撑柱和固定设置在圆管一端的手柄，所述探头支撑柱设置在圆管的另一端且与圆管螺纹连接，所述手柄、圆管与探头支撑柱均为空心圆柱体结构且均同轴设置；所述探头设置在探头支撑柱上且探头的头部从探头支撑柱的外端伸出；所述联动滑块位于手柄与探头支撑柱之间，所述联动滑块套设在圆管上且能够沿着圆管的轴向滑动；所述连接支撑组件的数量为三个，三个所述连接支撑组件的结构均相同且沿圆管的周向均匀分布；每个所述连接支撑组件均包括第一支撑杆组件、第二支撑杆组件、第三支撑杆组件和滑动机构，所述第一支撑杆组件的一端固定设置在联动滑块上远离手柄的一端，所述第一支撑杆组件的另一端固定设置在所述滑动机构一端的内侧；所述第二支撑杆组件的一端与圆管的中部固定连接，所述第二支撑杆组件的另一端固定设置在所述滑动机构的中部内侧；所述第三支撑杆组件的一端固定设置在圆管的另一端，所述第三支撑杆组件的另一端固定设置在所述滑动机构另一端的内侧。

上述的一种可变径的筒体探伤工装，其特征在于，所述滑动机构包括支撑板和用于与待测筒体内壁接触并沿着待测筒体内壁滚动的滚动轮，所述支撑板的两端均开有用于安装滚动轮的矩形槽，所述支撑板的长度方向与圆管的轴向相平行；所述支撑板的两端矩形槽分别转动安装有结构相同、大小相等的第一滚动轮和第二滚动轮，所述第一滚动轮位于支撑板靠近手柄一端的矩形槽内，所述第一滚动轮通过第一滚轮轴与支撑板转动连接且第一滚动轮的中轴线与圆管的轴线相垂直；所述第二滚动轮位于支撑板另一端的矩形槽内，所述第二滚动轮通过第二滚轮轴与支撑板转动连接且第二滚动轮的中轴线与第一滚动轮的中轴线相平行；所述滚动轮的外侧壁位于支撑板外侧。

上述的一种可变径的筒体探伤工装，其特征在于，所述第一支撑杆组件、第二支撑杆组件和第三支撑杆组件的结构均相同且沿圆管的轴向依次分布，所述第一支撑杆组件、第二支撑杆组件和第三支撑杆组件均包括支撑杆、第一连接板、第二连接板、第三连接板和第四连接板；所述第一连接板与第二连接板的结构相同且平行设置，所述支撑杆的一端通过连接轴与第一连接板和第二连接板均相铰接；所述第三连接板与第四连接板的结构相同且平行设置，所述支撑杆的另一端通过支撑轴与第三连接板和第四连接板均相铰接；所述连接轴与支撑轴的轴线相平行，且所述连接轴的轴线与圆管的轴线相垂直使得支撑杆能够沿着圆管的轴向摆动。

上述的一种可变径的筒体探伤工装，其特征在于，所述第一支撑杆组件的第一连接板和第二连接板均固定设置在联动滑块上远离手柄的一端，所述第一支撑杆组件的第三连接板和第四连接板均固定设置在支撑板一端的内侧；所述第二支撑杆组件的第一连接板和第二连接板均固定设置在圆管的中部，所述第一支撑杆组件的第三连接板和第四连接板均固定设置在支撑板的中部内侧；所述第三支撑杆组件的第一连接板和第二连接板均固定设置在圆管的另一端，所述第三支撑杆组件的第三连接板和第四连接板均固定设置在支撑板另一端的内侧。

上述的一种可变径的筒体探伤工装，其特征在于，所述定位件为螺钉，所述螺钉的一端穿过联动滑块的外壁且与联动滑块螺纹连接。

上述的一种可变径的筒体探伤工装，其特征在于，所述螺钉的数量为两个且两个螺钉对称设置。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型中探头从探头支撑柱外端伸出，降低了昂贵的探头在无支撑情况下探伤时与待测筒体内壁碰撞甚至碰坏的机率。

2、本实用新型设置的滑动机构包括与待测筒体内壁滚动接触的滚动轮，滚动接触防止本实用新型将筒体内壁误伤。

3、本实用新型设置的联动滑块能够沿着圆管的轴向滑动，通过支撑杆的摆动改变滑动机构自身外径的大小，从而适用于不同直径的武器装备筒体，使用范围较广。

4、本实用新型设置的定位件将联动滑块在圆管上的位置固定，在使用过程中以使滑动机构保持与待测筒体内壁接触。

5、本实用新型中手柄、圆管和探头支撑柱均为空心圆柱体结构且均同轴设置，探头从探头支撑柱的外端伸出，与探头连接的导线从圆管内穿过，不会出现导线杂乱无章的现象。

下面通过附图和实施例，对本实用新型做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型去除部分探头支撑柱后的结构示意图。

图3为图2的A处放大图。

图4为本实用新型支撑管组件、第二支撑杆组件的第一连接板和第二连接板与第三支撑杆组件的第一连接板和第二连接板的位置关系示意图。

图5为本实用新型联动滑块与第一支撑杆组件的第一连接板和第二连接板的位置关系示意图。

附图标记说明:

1—圆管； 2—支撑板； 3—支撑杆；

4—第二滚动轮； 5—联动滑块； 6—第一滚动轮；

7—探头支撑柱； 8—探头； 9—螺钉；

10—第一滚轮轴； 11—第一连接板； 12—手柄；

13—矩形槽； 14—第四连接板； 15—第三连接板；

16—第二连接板； 17—连接轴； 18—支撑轴；

19—第二滚轮轴。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型包括探头8、用于支撑探头8的支撑管组件、能够沿着待测筒体内壁滑动并能调节自身外径大小以适用不同待测直径筒体的连接支撑组件、用于调节所述连接支撑组件外径的联动滑块5和用于固定联动滑块5位置的定位件；所述支撑管组件包括圆管1、探头支撑柱7和固定设置在圆管1一端的手柄12，所述探头支撑柱7设置在圆管1的另一端且与圆管1螺纹连接，所述手柄12、圆管1与探头支撑柱7均为空心圆柱体结构且均同轴设置；所述探头8设置在探头支撑柱7上且探头8的头部从探头支撑柱7的外端伸出；所述联动滑块5位于手柄12与探头支撑柱7之间，所述联动滑块5套设在圆管1上且能够沿着圆管1的轴向滑动；所述连接支撑组件的数量为三个，三个所述连接支撑组件的结构均相同且沿圆管1的周向均匀分布；每个所述连接支撑组件均包括第一支撑杆组件、第二支撑杆组件、第三支撑杆组件和滑动机构，所述第一支撑杆组件的一端固定设置在联动滑块5上远离手柄12的一端，所述第一支撑杆组件的另一端固定设置在所述滑动机构一端的内侧；所述第二支撑杆组件的一端与圆管1的中部固定连接，所述第二支撑杆组件的另一端固定设置在所述滑动机构的中部内侧；所述第三支撑杆组件的一端固定设置在圆管1的另一端，所述第三支撑杆组件的另一端固定设置在所述滑动机构另一端的内侧。

三个连接支撑组件的结构均相同且沿圆管1的周向均匀分布，相邻的两个连接支撑组件之间的夹角为120°，三个连接支撑组件的相同位置处连接形成一个圆形。

本实用新型中，探头8从探头支撑柱7的一端伸出，连接探头8的导线从手柄12和圆管1中间穿过，避免出现导线杂乱无章的现象，提高了探伤效率。

如图1、图2和图3所示，所述滑动机构包括支撑板2和用于与待测筒体内壁接触并沿着待测筒体内壁滚动的滚动轮，所述支撑板2的两端均开有用于安装滚动轮的矩形槽13，所述支撑板2的长度方向与圆管1的轴向相平行；所述支撑板2的两端矩形槽13分别转动安装有结构相同、大小相等的第一滚动轮6和第二滚动轮4，所述第一滚动轮6位于支撑板2靠近手柄12一端的矩形槽13内，所述第一滚动轮6通过第一滚轮轴10与支撑板2转动连接且第一滚动轮6的中轴线与圆管1的轴线相垂直；所述第二滚动轮4位于支撑板2另一端的矩形槽13内，所述第二滚动轮4通过第二滚轮轴19与支撑板2转动连接且第二滚动轮4的中轴线与第一滚动轮6的中轴线相平行；所述滚动轮的外侧壁位于支撑板2外侧使得滚动轮能够与待测筒体内壁接触。

滚动轮与待测筒体内壁接触，可沿着待测筒体内壁滚动，使得探头8对筒体内做全面检查。滚动轮与筒体内壁滚动接触，防止本实用新型将筒体内壁误伤。

所述第一支撑杆组件、第二支撑杆组件和第三支撑杆组件的结构均相同且沿圆管1的轴向依次分布，所述第一支撑杆组件、第二支撑杆组件和第三支撑杆组件均包括支撑杆3、第一连接板11、第二连接板16、第三连接板15和第四连接板14；所述第一连接板11与第二连接板16的结构相同且平行设置，所述支撑杆3的一端通过连接轴17与第一连接板11和第二连接板16均相铰接；所述第三连接板15与第四连接板14的结构相同且平行设置，所述支撑杆3的另一端通过支撑轴18与第三连接板15和第四连接板14均相铰接；所述连接轴17与支撑轴18的轴线相平行，且所述连接轴17的轴线与圆管1的轴线相垂直使得支撑杆3能够沿着圆管1的轴向摆动。

如图2、图4和图5所示，所述第一支撑杆组件的第一连接板11和第二连接板16均固定设置在联动滑块5上远离手柄12的一端，所述第一支撑杆组件的第三连接板15和第四连接板14均固定设置在支撑板2一端的内侧；所述第二支撑杆组件的第一连接板11和第二连接板16均固定设置在圆管1的中部，所述第一支撑杆组件的第三连接板15和第四连接板14均固定设置在支撑板2的中部内侧；所述第三支撑杆组件的第一连接板11和第二连接板16均固定设置在圆管1的另一端，所述第三支撑杆组件的第三连接板15和第四连接板14均固定设置在支撑板2另一端的内侧。

联动滑块5能够沿着圆管1的轴向滑动，通过支撑杆3改变滑动机构形成的圆周大小，适用于不同直径的武器装备筒体，增加了使用范围，节约资金和劳动成本。

如图1和图2所示，所述定位件为螺钉9，所述螺钉9的一端穿过联动滑块5的外壁且与联动滑块5螺纹连接。

为了防止在使用过程中联动滑块5在圆管1上滑动，螺钉9的数量为两个且两个所述螺钉9对称设置。

本实用新型的工作原理为：旋出螺钉9使得联动滑块5能够在圆管1上滑动，手握手柄12，将本实用新型放入待测筒体内，调节联动滑块5在圆管1上的位置。由于第一支撑杆组件的第一连接板11固定在联动滑块5上，支撑杆3与第一连接板11相铰接，因此当联动滑块5运动时带动支撑杆3摆动。第三连接板15固定在支撑板2上，支撑杆3与第三连接板15相铰接，第一滚动轮6和第二滚轮轴19设置在支撑板2的矩形槽13内，支撑杆3运动时带动支撑板2沿着圆管1的轴向来回摆动，同步带动第一滚动轮6和第二滚轮轴19运动。当三个第一滚动轮6和三个第二滚轮轴19的外壁均与待测筒体内壁接触时，旋转螺钉9使得螺钉9的顶端顶紧在圆管1的外壁上，从而将联动滑块5位置固定。手握手柄12移动本实用新型，用于检测待测筒体内壁有无损伤。

当需要将本实用新型应用在不同直径的筒体内时，旋出螺钉9使得联动滑块5能够在圆管1上滑动，改变联动滑块5在圆管1上的位置，从而改变本实用新型自身外径大小以适用不同直径的待测筒体。

不需要使用本实用新型时，移动联动滑块5最终带动三个支撑板2摆动，减小本实用新型自身外径，从而将本实用新型收纳，方便携带，减少占用空间。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (4)

1.一种可变径的筒体探伤工装，其特征在于，包括探头(8)、用于支撑探头(8)的支撑管组件、沿着待测筒体内壁滑动并能调节自身外径大小以适用不同待测直径筒体的连接支撑组件、用于调节所述连接支撑组件外径的联动滑块(5)和用于固定联动滑块(5)位置的定位件；所述支撑管组件包括圆管(1)、探头支撑柱(7)和固定设置在圆管(1)一端的手柄(12)，所述探头支撑柱(7)设置在圆管(1)的另一端且与圆管(1)螺纹连接，所述手柄(12)、圆管(1)与探头支撑柱(7)均为空心圆柱体结构且均同轴设置；所述探头(8)设置在探头支撑柱(7)上且探头(8)的头部从探头支撑柱(7)的外端伸出；所述联动滑块(5)位于手柄(12)与探头支撑柱(7)之间，所述联动滑块(5)套设在圆管(1)上且能够沿着圆管(1)的轴向滑动；所述连接支撑组件的数量为三个，三个所述连接支撑组件的结构均相同且沿圆管(1)的周向均匀分布；每个所述连接支撑组件均包括第一支撑杆组件、第二支撑杆组件、第三支撑杆组件和滑动机构，所述第一支撑杆组件的一端固定设置在联动滑块(5)上远离手柄(12)的一端，所述第一支撑杆组件的另一端固定设置在所述滑动机构一端的内侧；所述第二支撑杆组件的一端与圆管(1)的中部固定连接，所述第二支撑杆组件的另一端固定设置在所述滑动机构的中部内侧；所述第三支撑杆组件的一端固定设置在圆管(1)的另一端，所述第三支撑杆组件的另一端固定设置在所述滑动机构另一端的内侧；

所述第一支撑杆组件、第二支撑杆组件和第三支撑杆组件的结构均相同且沿圆管(1)的轴向依次分布，所述第一支撑杆组件、第二支撑杆组件和第三支撑杆组件均包括支撑杆(3)、第一连接板(11)、第二连接板(16)、第三连接板(15)和第四连接板(14)；所述第一连接板(11)与第二连接板(16)的结构相同且平行设置，所述支撑杆(3)的一端通过连接轴(17)与第一连接板(11)和第二连接板(16)均相铰接；所述第三连接板(15)与第四连接板(14)的结构相同且平行设置，所述支撑杆(3)的另一端通过支撑轴(18)与第三连接板(15)和第四连接板(14)均相铰接；所述连接轴(17)与支撑轴(18)的轴线相平行，且所述连接轴(17)的轴线与圆管(1)的轴线相垂直使得支撑杆(3)能够沿着圆管(1)的轴向摆动；

所述第一支撑杆组件的第一连接板(11)和第二连接板(16)均固定设置在联动滑块(5)上远离手柄(12)的一端，所述第一支撑杆组件的第三连接板(15)和第四连接板(14)均固定设置在支撑板(2)一端的内侧；所述第二支撑杆组件的第一连接板(11)和第二连接板(16)均固定设置在圆管(1)的中部，所述第一支撑杆组件的第三连接板(15)和第四连接板(14)均固定设置在支撑板(2)的中部内侧；所述第三支撑杆组件的第一连接板(11)和第二连接板(16)均固定设置在圆管(1)的另一端，所述第三支撑杆组件的第三连接板(15)和第四连接板(14)均固定设置在支撑板(2)另一端的内侧。

2.按照权利要求1所述的一种可变径的筒体探伤工装，其特征在于，所述滑动机构包括支撑板(2)和用于与待测筒体内壁接触并沿着待测筒体内壁滚动的滚动轮，所述支撑板(2)的两端均开有用于安装滚动轮的矩形槽(13)，所述支撑板(2)的长度方向与圆管(1)的轴向相平行；所述支撑板(2)的两端矩形槽(13)分别转动安装有结构相同、大小相等的第一滚动轮(6)和第二滚动轮(4)，所述第一滚动轮(6)位于支撑板(2)靠近手柄(12)一端的矩形槽(13)内，所述第一滚动轮(6)通过第一滚轮轴(10)与支撑板(2)转动连接且第一滚动轮(6)的中轴线与圆管(1)的轴线相垂直；所述第二滚动轮(4)位于支撑板(2)另一端的矩形槽(13)内，所述第二滚动轮(4)通过第二滚轮轴(19)与支撑板(2)转动连接且第二滚动轮(4)的中轴线与第一滚动轮(6)的中轴线相平行；所述滚动轮的外侧壁位于支撑板(2)的外侧。

3.按照权利要求1或2所述的一种可变径的筒体探伤工装，其特征在于，所述定位件为螺钉(9)，所述螺钉(9)的一端穿过联动滑块(5) 的外壁且与联动滑块(5)螺纹连接。

4.按照权利要求3所述的一种可变径的筒体探伤工装，其特征在于，所述螺钉(9)的数量为两个且两个螺钉(9)对称设置。

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